一种废纺纤维再生处理设备中的柔性喂料机构的制作方法

本发明涉及一种废纺原料再生处理设备，特别是关于一种用于废旧服装、废纺物纤维开松、梳理设备中的柔性喂料机构。

背景技术：

在废旧纺织物经过除扣，切割撕裂后进入开松阶段，或者经过开松后进入梳理阶段，在开松设备和梳理设备前端都需要设置喂料机构。以往的喂料机构一般都是采用的握持式喂料罗拉10(两罗拉或四罗拉)如图1所示，或固定喂料板20与罗拉30结合式喂料，如图2所示。罗拉式喂料只能保持等速等间距喂料，喂料板式也是只能保持固定间距喂料，这类喂料方式均为握持式喂料。在棉纺技术中，无论纺织纤维是开松或者梳理，握持式喂料具有十分显具特征。例如，握持式喂料方式可靠，握持力大，产量大，效率高。但是，对于开松、梳理时采用握持式喂料，由于握持力大，相对高速运动的刺辊、开松辊、梳理辊，开松的强度大、对纤维的损伤大，短纤维多。

技术实现要素：

本发明着力于解决上述现有技术之不足，提供一种废纺纤维再生处理设备中的柔性喂料机构，用于开松处理工序或梳理工序前沿。该柔性喂料机构实现了无外力作用下的自由式喂料，相对高速运动的刺辊、开松辊、梳理辊，其喂料方式是自由式喂料，不对原料进行强力握持，因此，其开松的强度小、对纤维的损伤小，获得的长纤维多，短纤维少，对于废旧服装再生具有重要意义。

本发明解决以上技术问题所采用的技术方案如下：一种废纺纤维再生处理设备中的柔性喂料机构，其特征在于：包括原料输送辊组、喂料琴键组、无动力自由压料辊、柔性压簧机构；

所述喂料琴键组承接在原料输送辊组的输送末端，所述喂料琴键组包括一排琴键，转动地穿设在一琴键固定主轴上，所述琴键的底部设置所述柔性压簧机构，所述柔性压簧机构中设置有可压缩的弹簧；

所述喂料琴键组的上方设置无动力自由压料辊，所述无动力自由压料辊自由地横压在所有琴键的上面，物料从所述喂料琴键组与无动力自由压料辊之间输送。

进一步地，所述原料输送辊组是由一个以上的辊子组成，当有两个以上辊子时，所有辊子全部并排水平放置，或者部分水平部分倾斜放置，或者全部倾斜放置。

进一步地，所述琴键末端带有键指，键指与键身成一定曲度连接，当琴键倾斜向下套于所述琴键固定主轴上时，所述键指向水平方向延伸。

进一步地，所述无动力自由压料辊设置在所述键指的曲面上。

进一步地，所述无动力自由压料辊由一吊架支撑而悬空吊设，所述吊架上设置有长条形槽或长条形孔，无动力自由压料辊的辊轴跨接在所述槽/孔中，可沿槽/孔上下自由滑动。

进一步地，所述柔性压簧机构包括一固定座，在固定座里部设置一滑动孔，滑动孔中安装有两个滑块，两个滑块之间压设有所述弹簧。

进一步地，所述柔性压簧机构设置于键指与键身衔接过渡的地方。

进一步地，在所述喂料琴键组的下方设置一琴键定位块，所述琴键定位块限制所述琴键的最低位。

与现有技术相比，本发明显著的有益效果体现在：1、本装置提供的喂料方式不同于握持式喂料原理，是自由式喂料，对纤维无伤害，可以获得更优质的长开松纤维。2、具体到结构上，由无动力自由压料辊和喂料琴键组组合喂料，无动力自由压料辊和喂料琴键组的上、下位均可自由调节，使得工艺间隙可调，适应不同原料的厚度和材质。3、无动力自由压料辊是稳定不同变量(原料)负荷的喂料，稳定喂料琴键组的琴键跳动，无动力自由压料辊不对纺织物原料进行(施加)握持作用。4、柔性压簧机构可对工艺隔距进行调节，即对琴键柔性变量进行调节。改变工艺隔距，是改变开松(梳理)强度和开松力(梳松力)，因而可最大程度减少开松强度过度，开松力过大，造成纺织物纤维损毁。5、柔性喂料机构与主刺辊之间的工艺间隙可随琴键的弹性变化而变化。6、在喂料琴键组的下面设置一琴键定位块，可防止无动力自由压料辊与喂料琴键组之间的工艺间隙极度扩张。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分的从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

附图说明

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本发明的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。

图1为现有技术中四罗拉握持式喂料机构图；

图2为现有技术中罗拉与喂料板结合式喂料机构图；

图3为本发明柔性喂料机构图；

图4为本发明中喂料琴键组结构图；

图5为本发明中无动力自由压料辊结构图。

10-握持式喂料罗拉、20-固定喂料板、30-罗拉；

1-原料输送辊组、2-喂料琴键组、3-无动力自由压料辊、4-柔性压簧机构、5-琴键固定主轴、6-吊架、7-琴键定位块、21-键身、22-键指、41-固定座、42-滑块、43-弹簧、61-长条形孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述，但本领域的技术人员应该知道，以下实施例并不是对本发明技术方案作的唯一限定，凡是在本发明技术方案精神实质下所做的任何等同变换或改动，均应视为属于本发明的保护范围。

如图3所示，该柔性喂料机构主要包括原料输送辊组1、喂料琴键组2、无动力自由压料辊3、柔性压簧机构4这几部分组成。

原料输送辊组1在该机构中是作为原料输入的起始经历部件，外来原料率先经过原料输送辊组1的输送到达喂料琴键组2。原料输送辊组1是由一个以上的辊子滚动输送原料；较佳的是由两个以上的辊子并排组合传动，并排方式可以是水平，也可以是与水平面成一定角度的倾斜；再或者是由一个以上水平辊子与一个以上与水平辊子成一定角度倾斜的斜面辊子组合传动。

喂料琴键组2承接于原料输送辊组1的输送末端，喂料琴键组2与水平面成一定角度的倾斜，如果原料输送辊组1中有斜面的辊子，则喂料琴键组2成同角度自然衔接于斜面辊子的末端。如图4所示，喂料琴键组2是由一排琴键组成，每根琴键包括键身21和键指22，键身的一端设有圆孔，转动地安装在琴键固定主轴5上，各个琴键并排；键身的另一端自由衔接键指22(两者往往一体成型)，键指微微上翘，与键身成一定的弯曲角度，当琴键倾斜向下套于琴键固定主轴5上时，键指沿水平方向伸向前方，用于将废纺原料向前输送。

在每根琴键的底部都设置一柔性压簧机构4。如图3所示，柔性压簧机构4包括一固定座41，安装在机架上；在固定座41里部设置一滑动孔，滑动孔中安装有两个滑块42，两个滑块之间压设有弹簧43，弹簧在外力作用下可压缩于滑动孔中，失去外力后可弹出滑动孔。进一步地，柔性压簧机构4设置于键指与键身衔接过渡的地方，可有力压制键指22。

在喂料琴键组2的上方设置一无动力自由压料辊3，无动力自由压料辊3自由地横压在所有琴键的上面，最佳位置是在键指22的弯曲面上。如图5所示，无动力自由压料辊3由一吊架6支撑而悬空，吊架安装于机架上。在吊架6上，设置有长条形槽或长条形孔61，无动力自由压料辊3的辊轴跨接在槽/孔中，辊轴可沿槽/孔上下滑动。

自然状态下，无动力自由压料辊3依靠重力自由地压在喂料琴键组2的上表面，喂料琴键组2的下方由柔性压簧机构4支撑。工作时，当废纺原料经由原料输送辊组1和喂料琴键组2滚落到无动力自由压料辊3与喂料琴键组2的接触处时，由于物料的动能加势能作用，冲击无动力自由压料辊3和喂料琴键组2，有将两者之间的间隙扩大的趋势，此时由于柔性压簧机构4和吊架6的双重活动作用，无动力自由压料辊3可自动上调位置，喂料琴键组2可自动下调位置，将间隙扩大。由于每根琴键底部都独立设置柔性压簧机构4，所以根据物料的压力不同，各个琴键可自由调整高度，互不影响。物料可根据自身的重量和运动状态，自由地喂入到无动力自由压料辊3与喂料琴键组2之间的间隙中，并不断由后落下来的物料向前推涌。

进一步地，为防止无动力自由压料辊3与喂料琴键组2之间的间隙极度扩张，可在喂料琴键组2的下面设置一琴键定位块7，琴键定位块7可控制喂料琴键组2的极限下调位置。

在柔性喂料机构的前方设置开松机刺辊或梳理机刺辊，输送于键指指端的废纺原料被刺辊拨及、带走，进入下道工序。通过合理设置柔性喂料机构和刺辊的位置，可调控刺辊与琴键之间的工艺间隙，如图3中刺辊与琴键之间的最小间隙是δ1，最大间隙是δ2。

工作时，经过除扣、除固体异物后的原料经过废纺原料输送辊组自由落入柔性喂料机构，原料变量喂入，柔性喂料机构中的喂料琴键组、无动力自由压料辊，都能实现自由式喂料。调整柔性喂料机构与刺辊的工艺间隙，调整喂料琴键组与无动力自由压料辊的工艺间隙，针对不同材质的纺织原料，在柔性喂料机构的作用下自由式喂入。

在这种机构下，纺织原料由于没有受到强烈的拉伸作用，所以纤维基本不会遭到破坏，保持纤维的足够长度。纺织原料经原料输送辊组传递，无动力自由压料辊随行进原料而自由转动，无动力自由压料辊对纺织原料不施加约束力，只对纺织原料起到稳定输入作用；琴键组随时消化和消除原料输入变量，给后面主刺辊实现自由式喂入。无动力自由压料辊3与喂料琴键组2提供无约束力喂料，是获得长纤维的关键技术之一，也是区别于现有握持式喂料的根本所在。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。本发明试制成成功，填补了国内外空白，将逐步提高企业的市场竞争力，使企业不断发展壮大，为企业创造良好的效益。通过样机试制、试验，证明本机构可适用于废旧服装、牛仔裤废纺、落纱落料废纺、汽车废纺、消防水带废纺、工业帆布废纺等不同原料，获得了良好再生纤维样本。