一种制作纸管的系统的制作方法

本发明涉及纸管制作的领域，尤其涉及一种制作纸管的系统。

背景技术：

我们知道，在许多行业中，比如造纸、化纤、塑料、医药、食品、包装等行业都会用到纸筒纸芯，而且用途日益扩大，所以需要这样的系统来制作，而现有技术中，最常见的纸管机就是螺旋纸管机和平卷式纸管机，而现有技术中存在以下问题：

(1)在绕制纸管需要电机的带动，在压纸时又需要另一个电机来带动皮带对绕制后的纸管施压。

(2)在切割纸管时，切割后纸管的边缘不平整。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中在绕制纸管需要电机的带动，在压纸时又需要另一个电机来带动皮带对绕制后的纸管施压的问题，提供一种制作纸管的系统。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种制作纸管的系统，包括卷纸管，左转动辊、右转动辊，皮带，所述左转动辊和右转动辊分别设置在卷纸管的左右两侧，皮带绕在左转动辊、右转动辊、卷纸管上，所述皮带在卷纸管上绕一圈，所述左转动辊和右转动辊的中心轴线的水平连线与卷纸管的长度方向的夹角为锐角，所述皮带带动内层卷纸和外层卷纸在卷纸管上绕制成纸管并带动纸管向切割装置的方向运动。

进一步地，还包括第二底座、切割装置，所述切割装置设置在第二底座上，所述切割装置在第二底座上来回运动，所述切割装置在第二底座与纸管运动方向一致时，切割装置相对于第二底座的运动速度与纸管的延伸速度相同。

进一步地，所述切割装置包括切割片、杠杆、顶伸部件、杠杆转轴、第一底座，所述切割片和顶伸部件设置在杠杆的两端，杠杆转轴设置在杠杆的底部，所述顶伸部件的一端和杠杆转轴均固定在第一底座上，所述第一底座相对于第二底座在纸管的延伸方向上来回运动。

进一步地，所述切割装置还包括第三底座，所述第三底座相对于第二底座在纸管的延伸方向上来回移动，所述第三底座相对于第一底座在水平面上垂直于纸管的延伸方向上来回移动。

进一步地，所述第三底座和第二底座的相对位置设置有匹配的导杆和滑槽。

进一步地，所述第三底座和第二底座的相对位置上设置有匹配的丝杆和丝杠结构，在丝杠的两侧第三底座和第二底座上设置有匹配的导杆和滑槽结构。

进一步地，所述第一底座上还设置有第一托辊和第二托辊，所述第一托辊和第二托辊位于纸管的两侧且均与纸管相切。

进一步地，所述第一托辊和第二托辊之间的间距可调。

进一步地，还包括光电开关，所述光电开关设置在第二底座上。

进一步地，所述光电开关在第二底座上沿长度方向可移动。

本发明的优点在于：

(1)本发明皮带带动内层卷纸和外层卷纸在卷纸管上绕制成纸管并带动纸管向切割装置的方向运动，这样只需要一个电机使得左转动辊或右转动辊转动，从而带动皮带转动，由于皮带、左转动辊、右转动辊的位置设置，由于纸管上表面和皮带的摩擦力，这样皮带转动时，只需要皮带下方有纸就使得卷纸随着皮带转动绕在卷纸管上，并且一直拉动下一部分的内层卷纸和外层卷纸绕在卷纸管上，经过皮带下方后的内层卷纸和外层卷纸也经过了挤压。

(2)本发明中切割装置在第二底座与纸管运动方向一致时，切割装置相对于第二底座的运动速度与纸管的延伸速度相同，从而实现纸管的边缘完整切割。

(3)本发明的切割装置中的切割片使用杠杆的原理，当需要切割纸管时顶伸部件向上顶伸，此时切割片就向下运动对纸管进行切割，由于纸管一直在纸管管上转动，所以当纸管转动一周后，顶伸部件向下收缩，切割片远离纸管，这样防止误切下一段纸管。

(4)本发明的第三底座相对于第一底座对于第一底座在水平面上垂直于纸管的延伸方向上来回移动，这样可以适用于切割不同直径的纸管。

(5)本发明设置光电开关的位置和个数，并且两个光电开关可调，这样可以适用于切割不同长度的纸管。

(6)本发明中设置第一托辊和第二托辊，这样可以使得在切割能够在下端抵住纸管，防止纸管在切割时变形。

附图说明

图1是本发明一种制作纸管的系统的俯视图。

图2是本发明一种制作纸管的系统的切割装置的左视图。

图3是本发明一种制作纸管的系统的皮带绕制的俯视图。

具体实施方式

本发明提供了一种制作纸管的系统。以下结合附图对本发明进行进一步详细说明。

如图1-3所示，一种制作纸管的系统，包括卷纸管1，左转动辊3、右转动辊4，皮带5、第二底座20、切割装置、光电开关14，左转动辊3和右转动辊4分别设置在卷纸管1的左右两侧，皮带5绕在左转动辊3、右转动辊4、卷纸管1上，皮带5在卷纸管1上绕一圈，左转动辊3和右转动辊4的中心轴线的水平连线与卷纸管1的长度方向的夹角为锐角，皮带5带动内层卷纸6和外层卷纸7在卷纸管1上绕制成纸管并带动纸管向切割装置的方向运动。其中皮带5为环形皮带5，皮带5在左转动辊3和右转动辊4上以8字的方式绕制，并且皮带5的一段绕制一个圈，卷纸管1穿过该圈。由于纸管上表面和皮带5的摩擦力，这样皮带5转动时，只需要皮带5下方有纸就使得卷纸随着皮带5的转动绕在卷纸管1上，并且一直拉动下一部分的内层卷纸6和外层卷纸7绕在卷纸管1上，经过皮带5下方后的内层卷纸6和外层卷纸7也经过了挤压。这样就减少了零部件的数量。

切割装置设置在第二底座20上，切割装置在第二底座20上来回运动，切割装置在第二底座20与纸管运动方向一致时，切割装置相对于第二底座20的运动速度与纸管的延伸速度相同。从而实现纸管的边缘完整切割。

切割装置包括切割片11、杠杆12、顶伸部件16、杠杆转轴26、第一底座9、第三底座22、第一电机15、第二电机19、第一托辊101、第二托辊102、链条13、杠杆底座25。

切割片11和顶伸部件设置在杠杆12的两端，杠杆转轴26设置在杠杆12的底部，顶伸部件16的一端固定在第一底座9上，杠杆转轴26通过杠杆底座25固定在第一底座9上。顶伸部件16的另一端为伸缩杆24，杠杆12与伸缩杆24与通过活动轴17与杠杆12的一端铰接。第一电机15设置在杠杆12上，并且位于活动轴17的正上方，这样可以降低顶伸部件16的压力。第一电机15通过链条13带动切割片11转动。

第三底座22和第二底座20的相对位置设置有匹配的导杆8和滑槽18，第二电机19使得第三底座22相对于第二底座20在纸管的延伸方向上来回移动。第三底座22和第二底座20的相对位置上设置有匹配的丝杆23和丝杠结构，在丝杠的两侧第三底座22和第二底座20上设置有匹配的导杆8和滑槽18结构，第三底座22相对于第一底座9在水平面上垂直于纸管的延伸方向上来回移动。该丝杆23和丝杠通过手动调节的方式实现微调。第三底座22相对于第一底座9的移动可以确保调整切割片11的位置从而适应不用直径的纸管的切割。

第一托辊101和第二托辊102设置在第一底座9上且位于纸管的两侧且均与纸管相切。第一托辊101和第二托辊102之间的间距可调。这样可以使得在切割能够在下端抵住纸管，防止纸管在切割时变形。

光电开关14设置在第二底座20上。光电开关14在第二底座上沿长度方向可移动。这样可以适用于切割不同长度的纸管。当纸管到达光电开关14的位置时，移到远离光电开关14的切割片11开始切割纸管。

其中内层卷纸6从卷纸管1的下方向上绕制，内层卷纸6还未绕制在卷纸管1之前，内层卷纸6上方设置有滴油装置(图中未示出)，滴油装置将润滑油滴在内层卷纸6上，这样减小内层卷纸6与卷纸管1的摩擦力。外层卷纸7还未绕制在卷纸管1之前，外层卷纸7依次经过涂胶辊和匀胶辊(图中未示出)，外层卷纸7的下方占有胶，这样使得外层卷纸7和内层卷纸6黏合。

以上仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。