本发明属于渔网制备领域，具体涉及一种防污效果显著的渔网制备方法。
背景技术：
：水体生物的养殖和捕捞是当前渔业发展的支柱产业，然而水体生物在渔网上的附着会增加水产养殖和捕捞业的成本，首先,污损生物的大量附着会增加网的质量,并造成网孔堵塞,水流不畅,网具易疲劳，且污损生物本身生命活动对网线有侵蚀作用，人们在清理污损生物的过程中亦会对网具造成磨损,从而缩短网箱及网笼的使用寿命；其次,污损生物堵塞网孔,使养殖网箱与外界水体交换减少,箱内的溶解氧降低,网箱内水质降低导致鱼类等养殖生物感染寄生虫及多种疾病,因而妨碍养殖生物生长,甚至导致其死亡；第三,污损生物与养殖动物特别是一些养殖贝类争夺饵料和养殖空间,有些污损生物甚至直接啮食养殖贝类幼苗,造成养殖生物减产；第四,清除污损生物增加了劳动投入,从而降低渔业利润。因此提升渔网的防污能力是加快渔业发展的一个重要方向，现有技术中防污效果比较显著的技术，均是在渔网上涂抹防污涂料，但是防污涂料会对水体环境造成一定的污染，因此急需一种环境友好型的渔网防污技术。技术实现要素：为了解决现有防污涂料过度使用对水体造成严重污染的问题，本发明提供一种环境友好型且防污效果显著的渔网制备方法。本发明是通过以下技术方案实现的。一种防污效果显著的渔网制备方法，按质量分数计，在基体树脂中加入10-20%的改性树脂，然后通过塑料挤出机熔融挤出，然后经过冷却、牵伸、收卷、制线、织网，制得成品；其中改性树脂的制备方法包括以下操作步骤：将极性树脂加入至体积分数为0.1-0.5%的盐酸溶液中，将溶液的温度升至40-50℃，保温浸泡8-15min后，用去离子充分清洗，然后将其加入至反应罐中，向其中加入苯扎溴铵和反应添加剂，在40-60℃的环境下反应5-7小时后，制得改性树脂；其中反应添加剂由以下重量份的组分制成：乙醇胺11-15份、硫酸胍基丁胺1-3份，上述乙醇胺、硫酸胍基丁胺均为工业纯，苯扎溴铵的有效物质含量为90%。具体地，上述极性树脂为聚氯乙烯树脂、聚乙酸乙烯酯树脂、聚酰胺树脂、聚甲基丙烯酸甲酯树脂中的任意一种。具体地，上述极性树脂与苯扎溴铵的质量体积比为3-5kg:1l，苯扎溴铵与反应添加剂的体积比为20:1。具体地，上述基体树脂为热塑性树脂。优选地，上述热塑性树脂包括聚乙烯、聚丁二烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚酰胺、聚甲基丙烯酸甲酯中的任意一种。具体地，上述制得的改性树脂后，将改性树脂采用去离子水在超声波清洗仪器中充分清洗。具体地，上述乙醇胺的ph为9.5，采用以下方法制成：向乙醇胺中加入盐酸稀释，直至溶液的ph降至9.5时，将混合液冷却至室温后，再用盐酸复调ph至9.5，制得所需乙醇胺。由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：本发明制得的防污渔网，渔网的表面能极低，可使污损生物附着时所分泌的生物胶液对材料的附着力小，阻碍其附着、发育，即使有少量污损，也可用水流等外力轻易将其冲掉,从而降低污损，并且本发明制得的渔网不含防污涂料，使用安全环保。本发明中的实现了将苯扎溴铵接枝到极性树脂上，极大地降低了极性树脂表面能，再将改性树脂与基体树脂混合后，制得的渔网表面能也极低，实现了不需要通过添加防污涂料即可使渔网具备优异的防污能力，虽然现有技术中有在渔网表面涂抹低表面能的涂料，其作用原理与本发明的相似，但是其防污能力远不及本发明制得的渔网，并且其防污时间较短，低表面能的防污涂料与渔网的结合效果较差。具体实施方式下面通过具体的实施例对本发明进行详细说明，但这些举例性实施方式的用途和目的仅用来例举本发明，并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本发明的保护范围局限于此。实施例1一种防污效果显著的渔网制备方法，按质量分数计，在基体树脂中加入10-20%的改性树脂，然后通过塑料挤出机熔融挤出，然后经过冷却、牵伸、收卷、制线、织网，制得成品；其中改性树脂的制备方法包括以下操作步骤：将极性树脂加入至体积分数为0.1-0.5%的盐酸溶液中，将溶液的温度升至40-50℃，保温浸泡8-15min后，用去离子充分清洗，然后将其加入至反应罐中，向其中加入苯扎溴铵和反应添加剂，在40-60℃的环境下反应5-7小时后，制得改性树脂；其中反应添加剂由以下重量份的组分制成：乙醇胺11-15份、硫酸胍基丁胺1-3份，上述乙醇胺、硫酸胍基丁胺均为工业纯，苯扎溴铵的有效物质含量为90%。具体地，上述极性树脂为聚氯乙烯树脂、聚乙酸乙烯酯树脂、聚酰胺树脂、聚甲基丙烯酸甲酯树脂中的任意一种。具体地，上述极性树脂与苯扎溴铵的质量体积比为3-5kg:1l，苯扎溴铵与反应添加剂的体积比为20:1。具体地，上述基体树脂为热塑性树脂。优选地，上述热塑性树脂包括聚乙烯、聚丁二烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚酰胺、聚甲基丙烯酸甲酯中的任意一种。具体地，上述制得的改性树脂后，将改性树脂采用去离子水在超声波清洗仪器中充分清洗。具体地，上述乙醇胺的ph为9.5，采用以下方法制成：向乙醇胺中加入盐酸稀释，直至溶液的ph降至9.5时，将混合液冷却至室温后，再用盐酸复调ph至9.5，制得所需乙醇胺。实施例2一种防污效果显著的渔网制备方法，按质量分数计，在基体树脂中加入10-20%的改性树脂，然后通过塑料挤出机熔融挤出，然后经过冷却、牵伸、收卷、制线、织网，制得成品；其中改性树脂的制备方法包括以下操作步骤：将极性树脂加入至体积分数为0.1-0.5%的盐酸溶液中，将溶液的温度升至40-50℃，保温浸泡8-15min后，用去离子充分清洗，然后将其加入至反应罐中，向其中加入苯扎溴铵和反应添加剂，在40-60℃的环境下反应5-7小时后，制得改性树脂；其中反应添加剂由以下重量份的组分制成：乙醇胺11-15份、硫酸胍基丁胺1-3份，上述乙醇胺、硫酸胍基丁胺均为工业纯，苯扎溴铵的有效物质含量为90%。具体地，上述极性树脂为聚氯乙烯树脂、聚乙酸乙烯酯树脂、聚酰胺树脂、聚甲基丙烯酸甲酯树脂中的任意一种。具体地，上述极性树脂与苯扎溴铵的质量体积比为3-5kg:1l，苯扎溴铵与反应添加剂的体积比为20:1。具体地，上述基体树脂为热塑性树脂。优选地，上述热塑性树脂包括聚乙烯、聚丁二烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚酰胺、聚甲基丙烯酸甲酯中的任意一种。具体地，上述制得的改性树脂后，将改性树脂采用去离子水在超声波清洗仪器中充分清洗。具体地，上述乙醇胺的ph为9.5，采用以下方法制成：向乙醇胺中加入盐酸稀释，直至溶液的ph降至9.5时，将混合液冷却至室温后，再用盐酸复调ph至9.5，制得所需乙醇胺。实施例3一种防污效果显著的渔网制备方法，按质量分数计，在基体树脂中加入10-20%的改性树脂，然后通过塑料挤出机熔融挤出，然后经过冷却、牵伸、收卷、制线、织网，制得成品；其中改性树脂的制备方法包括以下操作步骤：将极性树脂加入至体积分数为0.1-0.5%的盐酸溶液中，将溶液的温度升至40-50℃，保温浸泡8-15min后，用去离子充分清洗，然后将其加入至反应罐中，向其中加入苯扎溴铵和反应添加剂，在40-60℃的环境下反应5-7小时后，制得改性树脂；其中反应添加剂由以下重量份的组分制成：乙醇胺11-15份、硫酸胍基丁胺1-3份，上述乙醇胺、硫酸胍基丁胺均为工业纯，苯扎溴铵的有效物质含量为90%。具体地，上述极性树脂为聚氯乙烯树脂、聚乙酸乙烯酯树脂、聚酰胺树脂、聚甲基丙烯酸甲酯树脂中的任意一种。具体地，上述极性树脂与苯扎溴铵的质量体积比为3-5kg:1l，苯扎溴铵与反应添加剂的体积比为20:1。具体地，上述基体树脂为热塑性树脂。优选地，上述热塑性树脂包括聚乙烯、聚丁二烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚酰胺、聚甲基丙烯酸甲酯中的任意一种。具体地，上述制得的改性树脂后，将改性树脂采用去离子水在超声波清洗仪器中充分清洗。具体地，上述乙醇胺的ph为9.5，采用以下方法制成：向乙醇胺中加入盐酸稀释，直至溶液的ph降至9.5时，将混合液冷却至室温后，再用盐酸复调ph至9.5，制得所需乙醇胺。对比例1对比例1中的渔网制备时，添加了与实施例1中相同量的极性树脂，但是不对极性树脂进行改性处理，其余成分与制备方法完全与实施例1相同。2016年4月10号，用实施例和对比例中制得渔网在大型鱼塘中进行挂网试验，并设置对照组，对照组1中的渔网为市售普通的涂有含铜防污涂料的渔网，对照组2中的渔网为涂有低表面能防污涂料的渔网，试验时间为一年，试验期间，每隔三个月测量渔网上附着污损生物的面积占渔网总面积的比例（%），试验结果如表1所示：表1不同渔网防污效果的比较项目3个月6个月9个月12个月实施例13.76.89.314.8对比例120.540.550.864.7实施例22.15.28.912.7实施例31.44.48.211.9对照组110.119.525.748.2对照组29.925.836.960.2由表1可知，本发明制得的低表面能防污渔网，防污效果显著，且防污时间较长，并且不含防污涂料，使用安全环保。需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。当前第1页12