本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种锦纶6分纤母丝牵伸装置。
背景技术：
锦纶的主要品种为脂肪族聚酰胺纤维，它可以用一种单体合成，如内酰胺或氨基酸。此时锦纶名称后的阿拉伯数字即表明所用内酰胺或氨基酸的碳原子数目，如锦纶6、锦纶11等。
锦纶6分纤母丝单纤维较粗，纤维与牵伸辊接触比表面积较小，因此，纤维与热辊的摩擦力较小，当纤维离开热辊进入卷绕机时，纤维在热辊的出口处摆动，容易造成纤维之间相互叠加、缠绕，严重时并丝断头，从而造成母丝分丝过程中会引起断丝，导致产品质量下降，原料消耗增加。
技术实现要素：
本申请提供一种锦纶6分纤母丝牵伸装置，解决了现有技术中纤维在热辊的出口处摆动，容易造成纤维之间相互叠加、缠绕，严重时并丝断头，从而造成母丝分丝过程中会引起断丝，导致产品质量下降，原料消耗增加的技术问题。
本申请提供一种锦纶6分纤母丝牵伸装置，所述牵伸装置包括卷绕机、机架、第一牵伸部件、第二牵伸部件、第三牵伸部件、油轮、导丝盘；
所述机架位于所述卷绕机之上；
所述油轮和所述导丝盘并列设置于所述机架的顶部，所述油轮用于对进入的丝束进行上油，所述导丝盘用于缠绕所述丝束；
所述第一牵伸部件与所述第二牵伸部件并列设置于所述机架上，所述第一牵伸部件位于所述油轮之下，所述第三牵伸部件位于所述第二牵伸部件之上，并且位于所述导丝盘之下，所述第一牵伸部件、所述第二牵伸部件、所述第三牵伸部件用于对所述丝束进行牵伸；
所述卷绕机对牵伸后的所属丝束进行卷绕。
优选地，所述机架上还设置有水轮，所述水轮对即将进入卷绕机的丝束进行上水。
优选地，所述第一牵伸部件包括第一冷辊和第一分丝辊。
优选地，所述第二牵伸部件包括第二热辊和第二分丝辊。
优选地，所述第二热辊的温度为107℃。
优选地，所述第三牵伸部件包括两个第三热辊。
优选地，所述第三热辊的温度为145℃。
本申请的技术方案至少具有以下有益效果：
本申请通过在纤维拉伸定型结束后卷绕成形前，加装导丝盘，对第三牵伸部件末端出丝张力进行稳定，从而大大减小了锦纶6分纤母丝在第三牵伸部件的出口处的摆动，避免造成纤维之间相互叠加、缠绕，并丝断头的问题出现，提升产品的质量，解决了现有技术中纤维在热辊的出口处摆动，容易造成纤维之间相互叠加、缠绕，严重时并丝断头，从而造成母丝分丝过程中会引起断丝，导致产品质量下降，原料消耗增加的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。
图1为本申请较佳实施方式一种锦纶6分纤母丝牵伸装置的结构示意图。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种锦纶6分纤母丝牵伸装置，解决了现有技术中纤维在热辊的出口处摆动，容易造成纤维之间相互叠加、缠绕，严重时并丝断头，从而造成母丝分丝过程中会引起断丝，导致产品质量下降，原料消耗增加的技术问题。
本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
本申请通过在纤维拉伸定型结束后卷绕成形前，加装导丝盘，对第三牵伸部件末端出丝张力进行稳定，从而大大减小了锦纶6分纤母丝在第三牵伸部件的出口处的摆动，避免造成纤维之间相互叠加、缠绕，并丝断头的问题出现，提升产品的质量，解决了现有技术中纤维在热辊的出口处摆动，容易造成纤维之间相互叠加、缠绕，严重时并丝断头，从而造成母丝分丝过程中会引起断丝，导致产品质量下降，原料消耗增加的技术问题。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
为了解决现有技术中纤维在热辊的出口处摆动，容易造成纤维之间相互叠加、缠绕，严重时并丝断头，从而造成母丝分丝过程中会引起断丝，导致产品质量下降，原料消耗增加的技术问题。本申请提供一种锦纶6分纤母丝牵伸装置。
如图1所示,所述牵伸装置包括第一牵伸部件11、第二牵伸部件12、第三牵伸部件13、油轮14、导丝盘15、卷绕机16以及机架17。
所述卷绕机16位于第一层，所述机架17位于第二层，即所述机架17位于卷绕机16之上。
第一牵伸部件11、第二牵伸部件12、第三牵伸部件13、油轮14、导丝盘15设置于机架17上。其中，所述油轮14和所述导丝盘15并列设置于所述机架17的顶部。所述油轮14用于对进入的丝束进行上油。所述导丝盘15用于缠绕丝束，减小了锦纶6分纤母丝在第三牵伸部件即第三热辊的出口处的摆动，避免造成纤维之间相互叠加、缠绕，并丝断头的问题出现。
所述第一牵伸部件11与所述第二牵伸部件12并列设置于机架17上。所述第一牵伸部件11位于所述油轮14之下。所述第三牵伸部件13位于所述第二牵伸部件12之上，并且位于所述导丝盘15之下。
丝束进入油轮14上油后，进入第一牵伸部件11，将丝束加热到玻璃化温度，由于锦纶6纤维乳液上油后，其玻璃化温度降为常温，因此不需加热；然后丝束绕第二牵伸部件12上，丝束在第一牵伸部件11和第二牵伸部件12之间进行了第一次拉伸，拉伸后由于纤维的提高导致玻璃化温度的升高，第二牵伸部件12的温度为107℃；然后，丝束绕在第三牵伸部件上，丝束在第二牵伸部件12和第三牵伸部件13之间进行第二次拉伸，拉伸后在第三牵伸部件13上进行定型，第三牵伸部件的温度为145℃；然后绕在导丝盘15上，然后进入卷绕机16。
具体地，所述机架17上还设置有水轮18。在所述丝束绕在导丝盘15上后，通过水轮18对丝束上水后，再进入卷绕机16。通过在丝束定型结束后卷绕成形前对纤维上水，减少了母丝在存储过程中因吸水的差异而产生得长短丝。
具体地，所述第一牵伸部件11包括第一冷辊111和第一分丝辊112。第二牵伸部件12包括第二热辊121和第二分丝辊122，所述第二热辊122的加热温度为107℃。所述第三牵伸部件13包括两个第三热辊131，所述第三热辊131的加热温度为145℃。
具体地，丝束进入油轮14上油后，进入第一冷辊111和第一分丝辊112，将丝束加热到玻璃化温度，由于锦纶6纤维乳液上油后，其玻璃化温度降为常温，因此不需加热；然后，丝束绕在第二热辊121和第二分丝辊122上，丝束在第一冷辊111和第二热辊121间进行第一次拉伸，拉伸后由于纤维的提高导致玻璃化温度的升高，第二热辊121的加热温度为107℃；然后，丝束绕在第三热辊131上，丝束在第二热辊121和第三热辊131间进行第二次拉伸，拉伸后在第三热辊131上进行定型，第三热辊131的加热温度为145℃；然后绕在导丝盘15上，然后通过水轮18对丝束上水后，进入卷绕机16。
本申请通过在纤维拉伸定型结束后卷绕成形前，加装导丝盘15，对第三牵伸部件即第三热辊末端出丝张力进行稳定，从而大大减小了锦纶6分纤母丝在第三牵伸部件即第三热辊的出口处的摆动，避免造成纤维之间相互叠加、缠绕，并丝断头的问题出现，提升产品的质量，解决了现有技术中纤维在热辊的出口处摆动，容易造成纤维之间相互叠加、缠绕，严重时并丝断头，从而造成母丝分丝过程中会引起断丝，导致产品质量下降，原料消耗增加的技术问题。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。