一种吸水箱变频抽真空环保装置的制作方法

本发明属于抽真空系统领域，具体涉及一种低能耗低噪音的吸水箱变频抽真空环保装置。

背景技术：

造纸厂吸水箱抽真空装置，传统设计是“开放式水环真空泵”或者“过滤器+开放式水环真空泵”抽取不凝气体和水分，以确保真空度保证产品的质量。水环真空泵的工作液为水，其设计温度是15℃，若工作液温度高于设计值，会使真空泵工作性质发生变化。

在使用中，所述装置效率低、能耗大(车速1150/min,配水环真空泵1台，185kw/台)；水环真空泵会随着吸气温度升高、泵内循环水温升高的问题，真空泵内部易发生汽蚀，导致抽速和真空压力下降；没有降噪措施，所述装置噪音甚至会达到88分贝以上。用水作为抽真空的密封液，污染后的密封液直接排放(1台水环真空泵排液9m³/h)，造成污染，也增加了污水处理成本。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供了一种低能耗低噪音的吸水箱变频抽真空环保装置，无汽蚀，微湿，解决结垢问题，有效降低噪音在72分贝以下。

本发明采用以下技术方案：

一种吸水箱变频抽真空环保装置，包括过滤装置、变频罗茨真空装置、压力平衡阀和消音器，所述过滤装置的一端通过吸气管路连接托辊机，另一端通过阀门与设置在所述变频罗茨真空装置进气口的微量喷淋喷咀连接，所述变频罗茨真空装置的排气口通过所述压力平衡阀连接有用于降低噪音的消音器，所述过滤装置、变频罗茨真空装置、压力平衡阀和消音器均设置在能够吸收基频谐波的静音机箱内构成一体化环保装置。

进一步的，所述静音机箱上设置有外置式油位计，所述外置式油位计和所述变频罗茨真空装置连接有用于观察泵盖内传动齿轮油位。

进一步的，所述消音器上设置有差压开关，所述差压开关用于测量所述测量消音器的前后压差并报警。

进一步的，所述变频罗茨真空装置的排气口连接有用于测量泵体温度的温度控制仪，所述温度控制仪和所述压力平衡阀连接，所述压力平衡阀用于调节压差。

进一步的，所述阀门包括手动阀，所述手动阀设置在所述过滤装置与微量喷淋喷咀之间，用于控制整个装置的开闭。

进一步的，所述手动阀包括两个，与所述微量喷淋喷咀连接的手动阀上设置有用于实现系统自动启停联动开关动作的气动蝶阀。

进一步的，所述过滤装置为干式过滤器，在进口和出口之间设置有差压变送器。

进一步的，所述变频罗茨真空装置上设置有用于降低装置瞬间震动幅度的减震装置。

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：

本发明吸水箱变频抽真空环保装置的过滤装置通过连接变频罗茨真空装置，在变频罗茨真空装置的进气口设置微量喷淋喷咀，排气口通过压力平衡阀连接消音器，并将整个装置设置在静音机箱内，减震装置与静音机箱一起能降低装置瞬间的震动幅度，实现降噪到72分贝以下，变频罗茨真空装置抽速快，不易受环境温度影响，可加快吸水箱抽真空速度；所述装置抽速最大的特点，提高了工作效率，装机功率可降到传统设备的50-60％，环保节能。

进一步的，把油位显示安装在静音机箱上，加油和观察泵盖内传动齿轮油位更方便，而且可通过油位感应提示、报警，对设备起到保护作用。

进一步的，消音器能够降低变频罗茨真空装置的噪音，差压开关能够测量消音器的前后压差，当超过设定值后，报警或提示更换。

进一步的，过滤后的气体进入罗茨真空泵进气口前，冷却喷咀微量喷雾首先对气体降温，然后淋在罗茨泵内转子上的水雾对转子再次降温，而且在两转子之间又形成密封膜，延长设备使用寿命，提高真空度，气量增加。

进一步的，过滤器为干式过滤器，在过滤器进口和出口之间连接差压变送器，当压力超出设定的最高压力上限会报警提示更换滤芯。

进一步的，设置的手动阀能够彻底与系统切断，气动蝶阀用于实现系统自动启停联动开关动作。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例的运行逻辑示意图。

其中：1.过滤装置；2.手动阀；3.气动蝶阀；4-1.微量喷淋喷咀；4.变频罗茨真空装置；5.外置式油位计；6.温度控制仪；7.压力平衡阀；8.消音器；9.差压控制阀；10.静音机箱。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1，本发明公开了一种低能耗低噪音的吸水箱变频抽真空环保装置，包括：过滤装置1，微量喷淋喷咀4-1，变频罗茨真空装置4，外置式油位计5，温度控制仪6，压力平衡阀7和消音器8。

所述过滤装置1的一端通过吸气管路连接托辊机，另一端通过阀门与所述微量喷淋喷咀4-1连接，所述微量喷淋喷咀4-1设置在所述变频罗茨真空装置4的进气口，所述变频罗茨真空装置4的排气口通过压力平衡阀7连接有用于降低所述变频罗茨真空装置4噪音的消音器8，所述过滤装置1、变频罗茨真空装置4、压力平衡阀7和消音器8均设置在静音机箱10内构成环保装置。

其中，所述变频罗茨真空装置4连接有外置式油位计5，所述变频罗茨真空装置4的排气口连接有温度控制仪6，所述温度控制仪6用于和所述压力平衡阀7连接，所述消音器8连接有差压开关9，所述差压开关9用于测量消音器8前后压差，超过设定值后，报警或提示更换。

所述外置式油位计5设置在静音机箱10上，加油和观察泵盖内传动齿轮油位更方便，而且可通过油位感应提示、报警，对设备起到保护作用。

所述温度控制仪6用于测量变频罗茨真空装置4泵体的温度、排气口温度，对温度上下限的设置，可起到保护整套装置作用。

所述压力平衡阀7用于当压力超过装置最大设定压力值时，可自动调节变频罗茨真空装置4的压差。

高转速泵带来高频率的气动基频噪音产生的1-2-3次谐波，通过所述静音机箱10内层的双层吸声海绵吸收，使噪音降低到72分贝以下，有效解决了现有水环真空泵组噪音高的缺陷。

所述过滤装置1与微量喷淋喷咀4-1之间设置有两个手动阀2，与所述微量喷淋喷咀4-1连接的手动阀2上设置有用于实现系统自动启停联动开关动作的气动蝶阀3。

所述过滤装置1为干式过滤器，在过滤器进口和出口之间连接差压变送器，当压力超出设定的最高压力上限会报警提示更换滤芯。

手动阀2用于彻底与系统切断。

其中，所述变频罗茨真空装置4由入口单向阀、变频罗茨真空泵和减震装置组成，减震装置包括减震杆、减震腔、双向减震阀和减震垫，真空泵底座接减震杆，所述减震杆连接减震腔，减震腔连接减震垫，用于降低装置瞬间的震动幅度，与静音机箱10一起实现降噪到72分贝以下。

所述变频罗茨真空泵，抽速快，不易受环境温度影响，可加快吸水箱抽真空速度；所述装置抽速最大的特点，提高了工作效率，装机功率可降到传统设备的50-60％；环保节能。

所述微量喷淋喷咀4-1先对进入所述变频罗茨真空装置4的气体进行喷雾降温，然后通过淋在变频罗茨真空装置4内转子上的水雾对转子再次降温，在两转子之间又形成密封膜，延长设备使用寿命，提高真空度，增加气量。

本实施例是一种低能耗低噪音的吸水箱变频抽真空环保装置，也可应用在其它相似工况的环境，解决汽蚀严重、能耗大、噪音大的问题。

请参阅图2，本发明吸水箱变频抽真空环保装置的运行步骤如下：

s1、在装置外部面板上调节温度控制仪和差压控制阀，设置需要的工艺参数；

s2、通过观察窗检查油位计油位是否正常，如果油位不在正常位置，排除问题，加油到正常油位；

s3、手动打开微量喷淋咀上的手动阀，再打开气动蝶阀前的手动阀，打开每个仪表连接的针阀；

s3、按钮启动，装置进气口蝶阀自动打开；变频罗茨真空装置启动。

当泵腔温度超过55℃时，检查进气口温度，如果偏高，可能是过滤器堵塞，清理滤芯，查看排气背压，如果过高，检查消音器；停机，通过转动泵轴检查是否有死点，如果有，解体变频罗茨真空泵进行清理；检查连接微量喷淋喷嘴是否有水，故障排除后继续运行。

在吸水箱传送时，由纸料的不均匀性或环境温度变化引起的气量无规律变化时，能自动调节抽速，达到工艺要求，提高系统可靠性，能耗最少降低52％，车速1150m/min，配90kw吸水箱变频抽真空环保装置，无汽蚀，微湿，解决结垢问题，有效降低噪音在72分贝以下，检测结果如下表所示：

以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。