本发明涉及一种纺织用纤维纱线的加工方法，具体是关于一种具有养颜护肤、抗紫外线、天然抗菌等性能的氨纶长丝、有色抗起球涤纶纤维、有色翡翠纤维、有色抗菌除臭腈纶纤维和羊毛纤维混精纺雨中丝断纺弹力竹节纱线及其制备方法和应用。
背景技术：
近年来，随着人民生活的不断提高，对各类服饰织物、装饰织物和床上用品等，特别是用花式纱线加工的织物等的需求越来越大，需求呈现出多元化、个性化趋势，花式纱线以其独特的外观效果，受到了人们的青睐，利用不同颜色的纤维加工的纱线不仅具有特殊的形态，而且不同颜色的纤维并合成线后会产生闪色效应，由于纱线色彩丰富，形态变化多样，立体感强，富有层次变化，加工的织物风格奇异，抗皱性能好，具有洗可穿的功能，适合生产高档西服面料、装饰用布和床上用品等。
目前，竹节纱在各类面料的生产中应用非常广泛，符合当前的流行趋势而广为流行，竹节纱品种多，适用范围广，使产品结构向多元化、系列化、高附加值化等方向发展，以适应目前不断发展变化的市场需要，它的进一步研制、开发及生产具有较广阔的市场和发展前景。
混精纺雨中丝断纺弹力竹节纱光泽好，富有层次变化，立体感强，色彩丰富，适合生产高档面料。然而由于受到纺织加工工业、技术和设备条件等的限制，使得混精纺断纺弹力竹节纱无法在高档面料上受到充分的应用有色抗起球涤纶纤维、有色翡翠纤维、有色抗菌除臭腈纶纤维。
有色除臭抗菌腈纶纤维是将抗菌防臭剂加入到腈纶纺丝原液中，经过一系列的加工而制成的一种纤维，工艺简单，安全环保，它具有良好和持久的抗菌防臭性能，质地轻软，无刺激性，染色性好，颜色鲜艳，但抗菌腈纶纤维质量比电阻大，静电现象突出，可纺性差。
有色抗起球涤纶纤维强度高、弹性好，它的湿态强度与干态强度基本相同。耐冲击强度比锦纶高4倍，比粘胶纤维高20倍。弹性接近羊毛，当伸长5%～6%时，几乎可以完全恢复。耐皱性超过其他纤维，即织物不折皱，尺寸稳定性好。弹性模数为22～141cn/dtex，比锦纶高2～3倍。有色抗起球涤纶纤维吸水性好，耐磨性好、耐光性好，耐磨性仅次于耐磨性最好的锦纶，比其他天然纤维和合成纤维都好，耐光性仅次于腈纶。由于吸湿性较低，质量比电阻大，静电现象突出，可纺性差。抗起球涤纶纤维织物吸湿性较差，穿着有闷热感，同时易带静电、沾污灰尘，影响美观和舒适性。纯有色抗起球涤纶纤维加工的织物有硬挺不透气的缺点。
有色翡翠纤维具有良好的吸湿性、透气、舒爽、容易染色等优点；翡翠纤维强力好，耐摩性好，手感柔软，纤维亮丽；翡翠纤维的中的营养成分也对皮肤有保健作用，能滋润皮肤，并能护肤健体，当服饰接触人体皮肤表面，有一种滑爽透气的感觉。但湿态断裂强度小，利用纯翡翠纤维制得的织物缩水变形大。
羊毛纤维细度细，弹性好，丰满性好，保暖性好，手感细腻滑糯，光泽柔和，蓬松性好，吸湿性好，舒适性佳，但价格较高，其使用受到限制。
氨纶长丝（莱卡）是杜邦公司生产的一种人造弹力氨纶纤维的商品名称。具有柔软舒适感、良好的耐化学药品、耐油、耐汗水、不虫蛀、不霉、在阳光下不变黄等特性，被广泛应用于针织和机织的各种弹力织物中。氨纶长丝具有纤度细，强度大，模量大，比重小，染色性和固色性好等等优点，氨纶长丝受力拉伸后，具有较大的回缩力。氨纶丝旦数越大，纱线弹性越好；氨纶丝含量越高，纱线弹性越大；氨纶丝的含量通过预牵伸装置进行调节，牵伸倍数越大，氨纶丝含量越小。氨纶丝含量大，弹性大；含量小，弹性小，一般控制在5-12%，但氨纶弹性长丝存在不耐氯漂、不耐微生物、耐疲劳性较差、难染深色、染色后易损伤弹性的缺点。
技术实现要素：
本发明提供一种具有养颜护肤、抗紫外线、天然抗菌保健性能的氨纶长丝、有色抗起球涤纶纤维、有色翡翠纤维、有色抗菌除臭腈纶纤维和羊毛纤维混精纺雨中丝断纺弹力竹节纱线和生产方法，它是一种护肤保健纱线，以克服现有技术存在的上述缺陷。
利用氨纶长丝、抗起球涤纶纤维、翡翠纤维、抗菌除臭腈纶纤维和羊毛纤维混精纺后，加工的雨中丝断纺弹力竹节纱，它的制备方法进一步阐述如下：
一种混精纺断纺弹力竹节纱的纺纱工艺，其加工工艺流程主要包括如下步骤：
（1）、毛条工艺：拼毛→混条→针梳；
（2）、前纺工艺：混条→头针→二针→三针→头粗→二粗；
（3）、后纺工艺：细纱→络筒→倍捻→蒸纱→精纺断彩弹力竹节纱。
一种混精纺雨中丝断纺弹力竹节纱，所述竹节纱由氨纶长丝、基纱和饰纱混纺制成，所述基纱由抗菌除臭腈纶纤维和羊毛纤维加工制成，饰纱由抗起球涤纶纤维和翡翠纤维加工制成。
所述基纱中抗起球涤纶纤维的重量含量占15-75%、翡翠纤维的重量含量占25-85%，饰纱中羊毛纤维的重量含量占15-80%，抗菌除臭腈纶纤维的重量含量占20-85%。
所述竹节纱的性能指标为：单纱断裂强度15.1-26.9cn/tex，单纱断裂强度变异系数cv值8.8-17.2%，条干均匀度变异系数cv值14.2-23.0%。
所述有抗起球涤纶纤维的物理指标为：唛头3.0d，细度18.33µm，细度离散10.97%，b长度81.20mm，b长度离散25.8%，b短毛率1.4%，h长度72.9mm，h长度离散31.9%，h短毛率5.8%，质量比电阻lg(ω.g/cm2)为8.7，回潮率0.52%。
所述翡翠纤维的物理指标为：唛头2.0d，细度19.18µm，细度离散17.21%，b长度81.60mm，b长度离散23.4%，b短毛率2.3%，h长度72.8mm，h长度离散35.2%，h短毛率9.4%，质量比电阻lg(ω.g/cm2)为8.0，回潮率11.2%，密度1.26g/cm3。
所述羊毛纤维的物理指标为：羊毛细度21.10-23.08µm，b长度94.8-83.8mm，b长度离散22.1-25.8%，h长度69.3-77.7mm，h长度离散28.3-31.8%。
所述抗菌除臭腈纶纤维条的物理指标为：唛头2.5d，细度17.70µm，细度离散20.12%，b长度89.32mm，b长度离散31.7%，b短毛率2.2%，h长度86.5mm，h长度离散41.7%，h短毛率10.1%，回潮率5.32%，质量比电阻为108.9ω.g.cm-2。
所述氨纶长丝的规格为40d(44tex)，断裂强度0.63cn/dtex，断裂伸长率738%，伸长不匀率4.2%，重量不匀率0.90%，含油率4.56%。
所述的混精纺雨中丝断纺弹力竹节纱的制备方法，依次包括混条工艺、头针工艺、二针工艺、三针工艺、头粗工艺、二粗工艺、细纱工序、络筒工艺、倍捻工艺，具体参数如下：
（1）混条工艺参数：采用6根并合，牵伸倍数6.9倍，定量20.68g/m，罗拉隔距57mm，针板5号，出条速度100-129m/min；
（2）头针工艺参数：采用7根并合，牵伸倍数6.9倍，定量18.56g/m，罗拉隔距56mm，针板6号；
（3）二针工艺参数：采用3根并合，牵伸倍数7.2倍，定量10.24g/m，罗拉隔距55mm，针板7号；
（4）三针工艺参数：采用3根并合，牵伸倍数7.1倍，定量4.126g/m，罗拉隔距53mm，针板8号；
（5）头粗工艺参数：牵伸倍数12.22倍，定量0.754g/m，集合器开口1.0-1.4mm，喇叭口54-62mm，隔距27×4mm，搓次6-7次，出条速度100-135m/min；
（6）二粗工艺参数：牵伸倍数10.36倍，定量0.312g/m，搓次5-7次，出条速度129-152m/min；
（7）细纱工艺参数：锭速8600-9980r/min，捻度860-1260捻/米，钢丝钩30-39号，隔距2.5-3.5mm，前罗拉速度166-194r/min，车间温度控制在25-29℃，相对湿度控制在65-80%，以减少静电等不良现象，保证生产顺利进行；纺断纺弹力竹节纱线时，在现有设备的基础上，可以对传统的环锭细纱机进行改造；适当加大捻度，以增加彩段的附者牢度，适当增加钢丝圈的重量，适当缩短钢丝圈的调换周期，采用偏小的钢领直径，以提高成纱质量，采用中弹中硬的胶辊，可以加强对横向边缘纤维和浮游纤维的控制，以改善成纱的条干；
（8）络筒工艺参数：络筒采用意大利savio-espero.m机型，车速760-1100r/min，络纱张力2.5-3.5cn，四个气压表气压分别为45、2.8、1.8、5.7bar，材料系数5.4，纱线刻度调节p=6，a=4，t=6，电清参数为：灵敏度/参考长度（cm），s=162/3，l=41/40，t=40/40；
（9）倍捻工艺参数：倍捻采用vts08机型，锭速7300-9800r/min，捻度920-1250捻/米，张力4-6档，储纱张力35-48cn，超喂率1.55-1.57。
由于纤维表面光滑，抱合力差，混条工艺前，分别将抗菌除臭腈纶纤维、羊毛纤维、抗起球涤纶纤维和翡翠纤维进行原料和毛加油工序，将占四中纤维总质量0.1-0.32%的和毛油均匀喷洒在纤维上，和毛油的油水比为1:8-10%，然后储存48-52h。
在混条工序中将不同颜色、不同性质和不同重量的三种纤维条子，按照一定的比例并合，经过牵伸制成满足下道工序要求的毛条，通过混条的梳理，可以使毛条中的纤维伸直平行，提高毛条条干均匀度，降低重量不匀率，根据毛条的含油和回潮等情况，在混条时加入适量和毛油、水和抗静电剂，以减轻前纺加工过程的静电现象和纤维损伤。
在本发明中羊毛纤维和抗菌除臭腈纶纤维加工成粗纱a1，抗起球涤纶纤维和翡翠纤维则加工成粗纱b2，其中，a1粗纱连续喂入经一道牵伸作为基纱，b2粗纱间歇喂入作为饰纱，经过两道牵伸混合纺制而成。
在ej519型细纱机上，安装mlf型步进电机驱动竹节纱装置和hz-dc2型断纺装置，并同时安装一套氨纶长丝积极喂入装置，在摇架上方安装一导丝轮，使氨纶长丝喂入以纺制成雨中丝断纺弹力竹节纱。
a1粗纱做为主要粗纱，在细纱机上从中罗拉后喇叭口处连续喂入，b2粗纱做为饰纱，则从后罗拉喇叭口处间歇喂入。在纺纱过程中b2粗纱的间歇喂入使其在前牵伸区与a1混合，进行牵伸和加捻加工，生产出雨中丝断纺弹力竹节纱线。
在纺雨中丝断纺弹力竹节纱线时，针对其可操作性，对环锭细纱机做如下改动：
(a)对细纱机粗纱架的改造，由于在纺制断纺弹力竹节纱时粗纱的数量是原来粗纱数量的三倍，所以应对传统的环锭细纱机的粗纱架整改，使其符合纺纱要求。
（b）在中后罗拉之间安装双喇叭口，保证a1粗纱和b2粗纱能顺利地通过前区牵伸。
（c）竹节纱的纺纱原理是采用瞬间改变ej519型细纱机的牵伸倍数和改变单位时间粗纱喂入量，而达到产生竹节纱的效果。其特点是呈等节距或不等节距的粗结状的外形。纺纱时在ej519型细纱机，通过技术改造，并安装zj型全数字式智能竹节纱装置，同时安装在ej519型细纱机上，能生产竹节纱。本产品在细纱机上加工过程中，通过控制中罗拉和后罗拉粗纱的喂入量，以确保中罗拉和后罗拉同时喂纱时的喂纱量相同，这样当后罗拉停顿，中罗拉加速超喂，形成纱的竹结部分。
（d）一种雨中丝断纺弹力竹节纱是由基纱和饰纱组成，它们可以是由不同性能、不同性质和不同颜色的纤维混合而成。饰纱分布在基纱上可以是均匀的、不均匀的、有规律的和无规律的。ej519型细纱机属于三罗拉牵伸机构，可以采用二根粗纱喂入，即一根粗纱从中罗拉后面喂入，直接进入主要牵伸区，称为基纱；另一根粗纱从后罗拉后面喂入，称为饰纱。后罗拉传动和前中罗拉相互独立，但控制联动。后罗拉可以间断或者连续回转，速度可以改变或者保持不变，从而实现在普通环锭细纱机上进行单双区牵伸，进行间断或者连续喂入同时进行并可控制。
由于后罗拉和前中罗拉分别驱动，后区牵伸的调整是由后罗拉变速来控制的，后罗拉速度的快慢是控制饰纱分布在基纱上的粗细，后罗拉的回转时间的长短控制饰纱分布在基纱上的长短。后罗拉速度最快不能超过中罗拉速度，否则相当于增加了后罗拉回转时间给形态控制带来困难。
由于竹节纱竹结部分较粗，纺纱时加在竹结部分的捻度也较少，竹结段纤维较松散，使竹节纱染色时粗段与细段对染料的吸收不一致，再根据竹结长短不同会形成雨点或雨丝的风格。
本发明的有益效果是：本发明采用的氨纶长丝、抗起球涤纶纤维、翡翠纤维、抗菌除臭腈纶纤维和羊毛纤维混纺纺制的功能性混精纺雨中丝断纺弹力竹节纱线和加工制得的织物，不仅具有养颜护肤、抗紫外线、抗菌抑菌、护肤健体、除臭防臭、滋润皮肤、亲肤性好、舒适性佳等保健功能，而且织物具有吸湿性好，舒适性佳，柔软保暖，吸附性能好，能吸附异味，抗菌性好，杀菌性好，立体感强，含有朦胧感，色彩自然，适合生产高档面料、装饰用布和床上用品等保健纺织品。
通过上述方法制备得到竹节纱，加工的针织罗纹织物的性能指标如下：织物干燥重量112-168g/m2；顶破强力139-263n；缩水率1.6-3.1，耐洗色牢度3-4级；金黄色葡萄球菌抑菌率大于83%；肺炎克雷伯氏菌抑菌率大于81%。
在本发明中使用的所有原材料和未描述的工艺和设备等均是常规使用的，或可以从市场上购得。由技术常识可以知道，本发明可通过其他的不脱离必要特征和实质的实施方案来加以实现的，所以，在下列的实施的方案中，就各方面来说，都只是举例子加以说明，并不是仅有的，所有在本发明范围内的或等同本发明的范围内的改变均被本发明所包含。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
以氨纶长丝、有色抗起球涤纶纤维、有色翡翠纤维、有色抗菌除臭腈纶纤维和羊毛纤维混精纺雨中丝断纺弹力竹节纱线为例，其中，羊毛纤维和有色抗菌除臭腈纶纤维加工成粗纱a1做为主要粗纱，混纺重量的百分比为60：40，而有色抗起球涤纶纤维和有色翡翠涤纶纤维则加工成粗纱b2做为饰纱，其混纺重量的百分比为60：40，经过本发明提供的纺纱工艺流程和采用的关键技术措施及纺纱加工所纺制的19.7tex混精纺雨中丝断纺弹力竹节纱，经过测试其单纱断裂强度16.9cn/tex，单纱断裂强度变异系数cv值10.0%，条干均匀度变异系数cv值19.6%，加工的纱线不仅具有特殊的形态，用其加工的针织罗纹织物进行抑菌率测试，金黄色葡萄球菌抑菌率达到84.4%；肺炎克雷伯氏菌抑菌率达到82.9%，织物具有养颜护肤、抗紫外线、抗菌抑菌、杀菌消炎、护肤健体、养颜除臭、滋润皮肤等保健功能，亲肤性好，舒适性好，柔软保暖，蓬松性好，吸湿性好，尺寸稳定性好，五彩缤纷，花样多变，风格独特，色彩自然，加工的织物具有朦胧的立体效果，适合生产高档面料、装饰用布和床上用品等保健纺织品。
实施例2
以氨纶长丝、有色抗起球涤纶纤维、有色翡翠纤维、有色抗菌除臭腈纶纤维和羊毛纤维混精纺雨中丝断纺弹力竹节纱线为例，其中，羊毛纤维和有色抗菌除臭腈纶纤维加工成粗纱a1做为主要粗纱，混纺重量的百分比为50：50，而有色抗起球涤纶纤维和有色翡翠涤纶纤维则加工成粗纱b2做为饰纱，其混纺重量的百分比为50：50，经过本发明提供的纺纱工艺流程和采用的关键技术措施及纺纱加工所纺制的21.5tex混精纺雨中丝断纺弹力竹节纱，经过测试其单纱断裂强度17.2cn/tex，单纱断裂强度变异系数cv值10.2%，条干均匀度变异系数cv值18.6%，加工的纱线不仅具有特殊的形态，用其加工的针织罗纹织物进行抑菌率测试，金黄色葡萄球菌抑菌率达到86.1%；肺炎克雷伯氏菌抑菌率达到83.9%，织物具有养颜护肤、抗紫外线、抗菌抑菌、杀菌消炎、护肤健体、养颜除臭、滋润皮肤等保健功能，亲肤性好，舒适性好，柔软保暖，蓬松性好，吸湿性好，尺寸稳定性好，五彩缤纷，花样多变，风格独特，色彩自然，加工的织物具有朦胧的立体效果，适合生产高档面料、装饰用布和床上用品等保健纺织品。
实施例3
以氨纶长丝、有色抗起球涤纶纤维、有色翡翠纤维、有色抗菌除臭腈纶纤维和羊毛纤维混精纺雨中丝断纺弹力竹节纱线为例，其中，羊毛纤维和有色抗菌除臭腈纶纤维加工成粗纱a1做为主要粗纱，混纺重量的百分比为35：65，而有色抗起球涤纶纤维和有色翡翠涤纶纤维则加工成粗纱b2做为饰纱，其混纺重量的百分比为35：65，经过本发明提供的纺纱工艺流程和采用的关键技术措施及纺纱加工所纺制的25.9tex混精纺雨中丝断纺弹力竹节纱，经过测试其单纱断裂强度17.9cn/tex，单纱断裂强度变异系数cv值9.5%，条干均匀度变异系数cv值17.3%，加工的纱线不仅具有特殊的形态，用其加工的针织罗纹织物进行抑菌率测试，金黄色葡萄球菌抑菌率达到88.2%；肺炎克雷伯氏菌抑菌率达到85.6%，织物具有养颜护肤、抗紫外线、抗菌抑菌、杀菌消炎、护肤健体、养颜除臭、滋润皮肤等保健功能，亲肤性好，舒适性好，柔软保暖，蓬松性好，吸湿性好，尺寸稳定性好，五彩缤纷，花样多变，风格独特，色彩自然，加工的织物具有朦胧的立体效果，适合生产高档面料、装饰用布和床上用品等保健纺织品。
实施例4
本实施例竹节纱由氨纶长丝、基纱和饰纱混纺制成，所述基纱由抗菌除臭腈纶纤维和羊毛纤维加工制成，饰纱由抗起球涤纶纤维和翡翠纤维加工制成。
基纱中抗起球涤纶纤维的重量含量占15%、翡翠纤维的重量含量占85%，饰纱中羊毛纤维的重量含量占20%，抗菌除臭腈纶纤维的重量含量占80%。
竹节纱的性能指标为：单纱断裂强度15.1cn/tex，单纱断裂强度变异系数cv值8.8%，条干均匀度变异系数cv值14.2%。
首先将抗菌除臭腈纶纤维、羊毛纤维、抗起球涤纶纤维和翡翠纤维进行原料和毛加油工序，将占四中纤维总质量0.1%的和毛油均匀喷洒在纤维上，和毛油的油水比为1:8，然后储存48h。
原料和毛加油工序后依次包括混条工艺、头针工艺、二针工艺、三针工艺、头粗工艺、二粗工艺、细纱工序、络筒工艺、倍捻工艺，具体参数如下：
（1）混条工艺参数：采用6根并合，牵伸倍数6.9倍，定量20.68g/m，罗拉隔距57mm，针板5号，出条速度100-129m/min；
（2）头针工艺参数：采用7根并合，牵伸倍数6.9倍，定量18.56g/m，罗拉隔距56mm，针板6号；
（3）二针工艺参数：采用3根并合，牵伸倍数7.2倍，定量10.24g/m，罗拉隔距55mm，针板7号；
（4）三针工艺参数：采用3根并合，牵伸倍数7.1倍，定量4.126g/m，罗拉隔距53mm，针板8号；
（5）头粗工艺参数：牵伸倍数12.22倍，定量0.754g/m，集合器开口1.0-1.4mm，喇叭口54-62mm，隔距27×4mm，搓次6-7次，出条速度100m/min；
（6）二粗工艺参数：牵伸倍数10.36倍，定量0.312g/m，搓次5-7次，出条速度129m/min；
（7）细纱工艺参数：锭速8600r/min，捻度8600捻/米，钢丝钩30号，隔距2.5mm，前罗拉速度166r/min，车间温度控制在25-29℃，相对湿度控制在65%；
（8）络筒工艺参数：络筒采用意大利savio-espero.m机型，车速760r/min，络纱张力2.5cn，四个气压表气压分别为45、2.8、1.8、5.7bar，材料系数5.4，纱线刻度调节p=6，a=4，t=6，电清参数为：灵敏度/参考长度（cm），s=162/3，l=41/40，t=40/40；
（9）倍捻工艺参数：倍捻采用vts08机型，锭速7300r/min，捻度920捻/米，张力4档，储纱张力35cn，超喂率1.55。
实施例5
本实施例竹节纱由氨纶长丝、基纱和饰纱混纺制成，所述基纱由抗菌除臭腈纶纤维和羊毛纤维加工制成，饰纱由抗起球涤纶纤维和翡翠纤维加工制成。
基纱中抗起球涤纶纤维的重量含量占40%、翡翠纤维的重量含量占60%，饰纱中羊毛纤维的重量含量占55%，抗菌除臭腈纶纤维的重量含量占45%。
竹节纱的性能指标为：单纱断裂强度20.3cn/tex，单纱断裂强度变异系数cv值15.3%，条干均匀度变异系数cv值16.4%。
首先将抗菌除臭腈纶纤维、羊毛纤维、抗起球涤纶纤维和翡翠纤维进行原料和毛加油工序，将占四中纤维总质量0.2%的和毛油均匀喷洒在纤维上，和毛油的油水比为1:9，然后储存50h。
原料和毛加油工序后依次包括混条工艺、头针工艺、二针工艺、三针工艺、头粗工艺、二粗工艺、细纱工序、络筒工艺、倍捻工艺，具体参数如下：
（1）混条工艺参数：采用6根并合，牵伸倍数6.9倍，定量20.68g/m，罗拉隔距57mm，针板5号，出条速度100-129m/min；
（2）头针工艺参数：采用7根并合，牵伸倍数6.9倍，定量18.56g/m，罗拉隔距56mm，针板6号；
（3）二针工艺参数：采用3根并合，牵伸倍数7.2倍，定量10.24g/m，罗拉隔距55mm，针板7号；
（4）三针工艺参数：采用3根并合，牵伸倍数7.1倍，定量4.126g/m，罗拉隔距53mm，针板8号；
（5）头粗工艺参数：牵伸倍数12.22倍，定量0.754g/m，集合器开口1.0-1.4mm，喇叭口54-62mm，隔距27×4mm，搓次6-7次，出条速度120m/min；
（6）二粗工艺参数：牵伸倍数10.36倍，定量0.312g/m，搓次5-7次，出条速度140m/min；
（7）细纱工艺参数：锭速9000r/min，捻度1000捻/米，钢丝钩35号，隔距3.0mm，前罗拉速度180r/min，车间温度控制在25-29℃，相对湿度控制在75%；
（8）络筒工艺参数：络筒采用意大利savio-espero.m机型，车速950r/min，络纱张力3.0cn，四个气压表气压分别为45、2.8、1.8、5.7bar，材料系数5.4，纱线刻度调节p=6，a=4，t=6，电清参数为：灵敏度/参考长度（cm），s=162/3，l=41/40，t=40/40；
（9）倍捻工艺参数：倍捻采用vts08机型，锭速8500r/min，捻度1000捻/米，张力5档，储纱张力40cn，超喂率1.56。
实施例6
本实施例竹节纱由氨纶长丝、基纱和饰纱混纺制成，所述基纱由抗菌除臭腈纶纤维和羊毛纤维加工制成，饰纱由抗起球涤纶纤维和翡翠纤维加工制成。
基纱中抗起球涤纶纤维的重量含量占75%、翡翠纤维的重量含量占25-85%，饰纱中羊毛纤维的重量含量占15%，抗菌除臭腈纶纤维的重量含量占85%。
竹节纱的性能指标为：单纱断裂强度26.9cn/tex，单纱断裂强度变异系数cv值17.2%，条干均匀度变异系数cv值23.0%。
首先将抗菌除臭腈纶纤维、羊毛纤维、抗起球涤纶纤维和翡翠纤维进行原料和毛加油工序，将占四中纤维总质量0.32%的和毛油均匀喷洒在纤维上，和毛油的油水比为1:10，然后储存52h。
原料和毛加油工序后依次包括混条工艺、头针工艺、二针工艺、三针工艺、头粗工艺、二粗工艺、细纱工序、络筒工艺、倍捻工艺，具体参数如下：
（1）混条工艺参数：采用6根并合，牵伸倍数6.9倍，定量20.68g/m，罗拉隔距57mm，针板5号，出条速度100-129m/min；
（2）头针工艺参数：采用7根并合，牵伸倍数6.9倍，定量18.56g/m，罗拉隔距56mm，针板6号；
（3）二针工艺参数：采用3根并合，牵伸倍数7.2倍，定量10.24g/m，罗拉隔距55mm，针板7号；
（4）三针工艺参数：采用3根并合，牵伸倍数7.1倍，定量4.126g/m，罗拉隔距53mm，针板8号；
（5）头粗工艺参数：牵伸倍数12.22倍，定量0.754g/m，集合器开口1.0-1.4mm，喇叭口54-62mm，隔距27×4mm，搓次6-7次，出条速度100-135m/min；
（6）二粗工艺参数：牵伸倍数10.36倍，定量0.312g/m，搓次5-7次，出条速度152m/min；
（7）细纱工艺参数：锭速9980r/min，捻度1260捻/米，钢丝钩39号，隔距3.5mm，前罗拉速度194r/min，车间温度控制在25-29℃，相对湿度控制在80%；
（8）络筒工艺参数：络筒采用意大利savio-espero.m机型，车速1100r/min，络纱张力3.5cn，四个气压表气压分别为45、2.8、1.8、5.7bar，材料系数5.4，纱线刻度调节p=6，a=4，t=6，电清参数为：灵敏度/参考长度（cm），s=162/3，l=41/40，t=40/40；
（9）倍捻工艺参数：倍捻采用vts08机型，锭速9800r/min，捻度1250捻/米，张力6档，储纱张力48cn，超喂率1.57。