本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种氨纶长丝、t-400弹性长丝、有色海藻纤维、有色吸湿排汗纤维coolplus、锦纶纤维和羊毛纤维半精纺瑖彩弹力苞芯纱及其在半精纺上的制备方法和应用。
背景技术：
近年来随着人们生活水平的提高和消费时尚的转变，人们在着装服饰方面追求舒适和美观，穿着品位进一步高档化，其追求纱线截面的多样性、纵向条干的活泼性以及色彩的多变性。
半精纺瑖彩弹力苞芯纱是一种新型的花式纱线，不仅富有层次变化与立体感，还具有丰富的色彩变化，加工的面料色泽丰富，仿真效果很好，符合时尚潮流，可广泛用于服装面料。不仅深受消费者的喜爱，而且经济效益也非常可观。
有色海藻纤维是指通过利用海藻酸加工而成的纤维。海藻酸是一种广泛存在于棕色海藻之中的天然高分子化合物，和植物中的纤维素一样，它起到了强化海藻细胞壁的作用。海藻酸适宜中水溶性的线型高分子材料，它可以通过湿法纺丝被加工成海藻纤维。有色海藻纤维具有高吸湿性、高透氧性、生物降解性和相容性、金属离子吸附性和抗菌除臭性能等。海藻纤维不仅可做医用材料外，而且还可以开发衬衣、家用纺织品、床上用品、日常生活用品、服装等。但湿态断裂强度小，利用纯有色海藻纤维制得的织物缩水变形大。
有色吸湿排汗coolplus纤维是一种功能型涤纶纤维，该纤维截面呈“+”字型，表面有四条微细沟槽，纤维表面形成许多细微孔槽，具有良好的毛细作用。有色吸湿排汗纤维coolplus的芯吸效应好，舒适性好，透湿透气性强，耐化学腐蚀性，防霉抗菌，保暖性好，加工的面料具有导湿、快干及舒适等功能，无闷热的感觉，对人体热湿平衡起调节作用。它能将皮肤表面湿气和汗水迅速排至外层并蒸发，保持体内干爽舒适。但纤维回潮率仅为0.51﹪，且价格较高，因此使用受到限制。
锦纶纤维强力好，韧性大，耐磨性好，断裂伸长率大，防霉防蛀性功能好。但锦纶纤维不耐光，模量低，容易变色，加工的织物没有保健功能。
羊毛纤维细度细，弹性好，丰满性好，保暖性好，手感细腻滑糯，光泽柔和，蓬松性好，吸湿性好，舒适性佳，但没有保健功能。
氨纶长丝（莱卡）是杜邦公司生产的一种人造弹力氨纶纤维的商品名称。具有柔软舒适感、良好的耐化学药品、耐油、耐汗水、不虫蛀、不霉、在阳光下不变黄等特性，被广泛应用于针织和机织的各种弹力织物中。但氨纶弹性长丝存在不耐氯漂、不耐微生物、耐疲劳性较差、难染深色、染色后易损伤弹性的缺点。
t-400弹性长丝是一种新型聚酯纤维，属于弹性聚酯纤维，是杜邦在纤维领域的新突破。由两种不同的涤纶纤维制成的双组分纤维并列复合纺丝而成。两种组分收缩率不同，t-400弹性长丝不但具有较高撕破强度，弹性回复性好，拉伸强力高，尺寸稳定性好，保型性和抗皱性好，具有特殊手感及悬垂性。耐高温性好，耐高温而不损伤其弹力，成品布有优越的恢复力及极稳定的收缩率；而且具有洗可穿性好，容易护理，可水洗，抗褶皱，保持褶裥，免烫性好，平滑的外观，柔软的手感。化学稳定性好，耐洗涤性好，染色效果好，色牢度好，拉伸强力高。
t－400纤维用在机织物和针织物中都很理想。在机织物中，它赋予织物比变形纱更平滑的纹理和更柔软的手感，轮廓清晰。但是表面光滑，回潮率较低，纤维抱合力小，质量比电阻大，抗静电现象突出，可纺性差。
技术实现要素：
本发明针对上述问题，提出了一种半精纺瑖彩弹力苞芯纱及其制备方法，解决了上述单一纤维湿态断裂强度小、织物缩水变形大、纤维回潮率低、价格昂贵、纤维不耐光，模量低，容易变色，加工的织物没有保健功能等问题。
实现本发明的技术方案是：
本发明的有益效果是：一种半精纺瑖彩弹力苞芯纱，所述苞芯纱由芯纱和外包纤维加捻制成，芯纱包括氨纶长丝和t-400弹性长丝，所述外包纤维由基纱和饰纱汇合制成，基纱包括锦纶纤维和羊毛纤维，饰纱包括海藻纤维和吸湿排汗纤维coolplus，基纱中各组分的重量百分比为羊毛纤维15-70%、锦纶纤维30-85%；饰纱中各组分的重量百分比为海藻纤维20-65%、吸湿排汗纤维coolplus35-80%。
所述苞芯纱的性能指标为：单纱断裂强度14.8-26.5cn/tex，单纱断裂强度变异系数cv值8.9-16.8%，条干均匀度变异系数cv值14.1-23.9%。
所述海藻纤维的单纤维线密度1.36dtex，长度38.00mm，线密度1.5dtex，干态断裂伸长率22.78%，湿态断裂伸长率14.08%，干态断裂强度2.95cn/dtex，湿态断裂强度1.85cn/dtex。
所述吸湿排汗纤维coolplus的单纤维线密度1.40dtex，长度38.00mm，单纤强度4.25cndtex，伸长率27.8%，回潮率0.51%，质量比电阻108.4。
所述羊毛纤维细度17.3-38.8µm，长度50.0-55.0㎜，干断裂强度1.42-1.79cn/dtex，湿态断裂强度0.81c-1.77cn/dtex，干态断裂伸长率24.3-34.7%，湿态断裂伸长率26.9-42.1%，回潮率15.8%，密度1.26-1.38g/cm3。
所述锦纶纤维的单纤维线密度1.7dtex，长度38.00mm，干态断裂强度4.84cn/dtex，湿态断裂强度4.22cn/dtex，干态断裂伸长率29.92%，湿态断裂伸长率32.14%，质量比电阻lg(ω.g/cm2)为8.31，回潮率4.6%，密度1.136g/cm3。
所述氨纶长丝的规格为40d(44tex)，断裂强度0.63cn/dtex，断裂伸长率738%，伸长不匀率4.2%，重量不匀率0.90%，含油率4.56%，具有纤度细，强度大，模量大，比重小，染色性和固色性好等等优点，氨纶长丝受力拉伸后，具有较大的回缩力。氨纶丝旦数越大，纱线弹性越好；氨纶丝含量越高，纱线弹性越大；氨纶丝的含量通过预牵伸装置进行调节，牵伸倍数越大，氨纶丝含量越小。氨纶丝含量大，弹性大；含量小，弹性小，一般控制在5-12%。
所述t-400弹性长丝的细度83.3dtex.断裂伸长率16.21-28.37%，断裂强度3.48-4.87cn/tex，卷曲稳定性54.3-87.6%，卷曲收缩性5.8-12.7%，回潮率0.24-0.40%，沸水收缩率0.65-1.81%，质量比电阻为108.1-8.4ω.g.cm-2，含油率0.13-0.15%。
所述的半精纺瑖彩弹力苞芯纱的制备方法，加工工艺流程：
原料→和毛→盖板制条机fb218→并条机fa303（三道）→粗纱机tjfa458a→细纱机fa502→后加工。
进一步阐述如下：依次包括原料和毛加油、梳毛制条、并条、粗纱和细纱工序，具体步骤如下：
（1）原料和毛工序：适当原料总重量1.5-1.9%的抗静电剂，密封24-48h；在和毛过程中，要采取平铺直取的方法，确保混合均匀。原料的配毛和油水工艺是决定梳毛和细纱等工序质量的关键因素，为了减小纤维的损伤，提高纤维的抱合力，减少静电的不良影响，改善纤维的可纺性，根据混合纤维的情况，要加入适量的和毛油、防滑剂和抗静电剂等，合理增加闷毛时间，使抗静电剂充分渗透吸收，让和毛油剂被所有原料吸收充分，达到均衡的上机回潮率，并合理控制车间的温湿度，以确保各工序的顺利进行。在和毛过程中，要保证混料开松混合均匀；
（2）梳毛制条工序：车间的相对湿度控制在63-75％，出条重量17.3g/5m，出条速度32.0-39.8m/min，喂毛量38-46g/次，刺辊速度减小到635-750r/min，锡林速度338-397r/min，锡林-盖板隔距为14、12、12、12、14／1000英寸；合理选择喂入量、隔距和速度等工艺参数，采用低速度、勤喂入、薄喂入、均匀喂入、少落毛、大隔距、轻定量、中隔距、小速比的工艺原则，要使设备处于良好状态，加强对猫王质量的控制，发现问题，要及时解决。适当降低刺辊和锡林的转速，合理放大各梳理隔距，可减少对纤维的损伤。合理选择锡林与刺辊的线速度比，确保纤维能够顺利转移。
（3）并条工序：三道并条均采用8根并合，一并8根喂入，出条重量16.4-17.4g/5m，隔距15×23mm；二并8根喂入，出条重量15.2g/5m，隔距14×22mm；三并8根喂入，出条重量14.2g/5m，隔距13×20mm；采用顺牵伸工艺配置，头并后区牵伸倍数控制在1.60-1.87倍，末并后区牵伸倍数控制在1.21-1.43倍，以减少弯钩纤维，改善纤维的伸直平行度；另外采用适当偏低的速度，保持条子通道光洁，降低偶发性纱疵和毛粒的产生。后区牵伸倍数适当偏小控制，罗拉隔距适当放大，有利于纤维伸直平行，提高熟条条干水平。适当增加罗拉的加压量，保持罗拉钳口对纤维有足够的握持力，确保握持力与牵伸力相适应，使纤维在牵伸过程中稳定运动，提高熟条的条干均匀度。
（4）粗纱工序：牵伸倍数6.6倍，粗纱定量4.18-4.40g/10m，罗拉隔距25-26×34-36mm，捻系数56-78，轴向卷绕密度3.175-3.373圈/cm，锭速520-712r/min，胶辊加压力26×16×19kg/双锭，钳口隔距3.5-5.5mm，前区集合器6-14mm，中区集合器6×4-10×8mm，前罗拉速度167-189r/min；采用较大的轴向和径向的卷饶密度，能保持粗纱的均匀度和外在质量；严格控制粗纱张力伸长，减少意外牵伸和粗、细节的形成。适当偏小控制粗纱定量，能减轻细纱机的牵伸倍数，减少纤维在牵伸过程中的移距偏差，可改善成纱的条干水平；
（5）细纱工序：捻度820-1190捻/米，锭速12300-14000r/min，车速169-187r/min，车间温度控制在26-29℃，相对湿度控制在65-80%。
在纺半精纺瑖彩弹力苞芯纱时，在现有设备的基础上，针对它的可操作性，对环锭细纱机做如下改动：
（1）对细纱机粗纱架的改造，由于在纺制半精纺瑖彩弹力苞芯纱时，粗纱的数量是原来粗纱数量的三倍，所以应对传统的环锭细纱机的粗纱架和筒子纱架进行整改及设计，使其符合纺纱要求，确保弹力长丝在喂入过程中，顺利退绕不产生卷曲。筒子纱架要根据细纱机的位置来确定，安装在适当的位置，有利于筒纱的更换及纱线的纱路走向。采用新型伺服电机，保持恒定的喂入张力；使用两套独立的驱动装置，确保牵伸稳定和准确，使其在整个纺纱过程中不会受筒纱大小变化而影响成纱的质量。
（2）在中后罗拉之间安装双喇叭口，保证a1粗纱和b2粗纱能顺利地通过前区牵伸。在前罗拉上方安装一套控制盘，使两根长丝在控制盘的控制作用下，在其进入细纱机牵伸区之前就混合，避免对长丝造成的损伤；
在fa502型环锭细纱机上加工半精纺双芯瑖彩弹力苞芯纱时，要对细纱机进行改造，在原有细纱机机台的氨纶包芯纱装置上进行改造，安装一套双长丝纱架主动喂入装置及驱动装置，同时喂入两种不同性质的芯纱，使氨纶弹性长丝、t-400弹性不经过细纱机的牵伸装置，而是经过加装的预牵伸机构和v形槽导丝轮，施予不同的牵伸控制，在其进入细纱牵伸去之前混合，然后向前罗拉的后方喂入，引入细纱机前罗拉与胶辊的钳口内，与通过牵伸装置喂入的b2粗纱、a1粗纱须条相遇后汇合成一体，再通过加捻卷绕机构作用后，经由外包纤维将其包覆加捻，就纺制成半精纺瑖彩弹力苞芯纱。生产中要设计灵活和合理的退绕装置，减少与长丝的摩擦机会，以提高成纱的整体质量。
在细纱工序后还包括络筒工序，络筒工序工艺参数为：络筒采用意大利savio机型，车速750-1060r/min；捻接气压3.5bar，纱线平衡气压4bar，电清参数为：n=5.0，ds=2.5，ls=1.5cm，dl=1.25，ll=50cm，-d=21%；-l=40cm。
本发明的有益效果是：本发明制备的包芯纱有抗菌、杀菌、消臭、防臭、止痒、护肤健体、养颜、滋润皮肤、亲肤性好、舒适性佳等保健功能，并且纱线或织物吸湿排汗性好，手感柔软，制成的针织或机织纺织品对人体安全，防霉、防蛀性能好，增强人体的免疫力，有益于人体健康，对人体皮肤有较好的保护作用。用其加工的针织服饰，不仅具有色彩多元化，立体效果佳，有独特的视觉感观，产品不仅具有抗菌杀菌、护肤健体、除臭防臭、滋润皮肤、亲肤性好、舒适性佳等保健功能，而且织物手感柔软，光泽柔和自然，具有吸湿性好，舒适性佳，柔软保暖，吸附性能好，能吸附异味，抗菌性好，杀菌性好，富有弹性，悬垂性佳，花型新颖，风格独特，服用性能好，适合生产高档面料、装饰用布和床上用品等保健纺织品。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
以氨纶长丝、t-400弹性长丝、有色海藻纤维、有色吸湿排汗纤维coolplus、锦纶纤维和羊毛纤维混纺功能性半精纺瑖彩弹力苞芯纱为例，其中，羊毛纤维和锦纶纤维加工成粗纱a1做为主要粗纱，混纺重量的百分比为60：40，而有色海藻纤维和有色吸湿排汗纤维coolplus则加工成粗纱b2做为饰纱，其混纺重量的百分比为55：45，经过本发明提供的纺纱工艺流程和采用的关键技术措施及纺纱加工所纺制的19.7tex+44.4dtex（40d氨纶长丝）+83.3dtex（t-400弹性长丝）半精纺瑖彩弹力苞芯纱线，经过测试其单纱断裂强度16.3cn/tex，单纱断裂强度变异系数cv值9.21%，条干均匀度变异系数cv值17.4%，加工的纱线具有特殊的形态，高雅美观，舒适美化，外观华丽，颜色鲜艳，立体效果好，有独特的视觉感观，用其加工的产品不仅具有抗菌、抑菌、护肤健体、除臭、防臭、滋润皮肤、亲肤性好、舒适性佳等保健功能，而且织物具有吸湿性好，舒适性佳，柔软保暖，吸附性能好，能吸附异味，抗菌性好，杀菌性好，适合生产高档面料、装饰用布和床上用品等保健纺织品。
实施例2
以氨纶长丝、t-400弹性长丝、有色海藻纤维、有色吸湿排汗纤维coolplus、锦纶纤维和羊毛纤维混纺功能性半精纺瑖彩弹力苞芯纱为例，其中，羊毛纤维和锦纶纤维加工成粗纱a1做为主要粗纱，混纺重量的百分比为50：50，而有色海藻纤维和有色吸湿排汗纤维coolplus则加工成粗纱b2做为饰纱，其混纺重量的百分比为55：45，经过本发明提供的纺纱工艺流程和采用的关键技术措施及纺纱加工所纺制的23.9tex+44.4dtex（40d氨纶长丝）+83.3dtex（t-400弹性长丝）半精纺瑖彩弹力苞芯纱线，经过测试其单纱断裂强度16.8cn/tex，单纱断裂强度变异系数cv值10.2%，条干均匀度变异系数cv值17.0%，加工的纱线具有特殊的形态，高雅美观，舒适美化，外观华丽，颜色鲜艳，立体效果好，有独特的视觉感观，用其加工的产品不仅具有抗菌、抑菌、护肤健体、除臭、防臭、滋润皮肤、亲肤性好、舒适性佳等保健功能，而且织物具有吸湿性好，舒适性佳，柔软保暖，吸附性能好，能吸附异味，抗菌性好，杀菌性好，适合生产高档面料、装饰用布和床上用品等保健纺织品。
实施例3
以氨纶长丝、t-400弹性长丝、有色海藻纤维、有色吸湿排汗纤维coolplus、锦纶纤维和羊毛纤维混纺功能性半精纺瑖彩弹力苞芯纱为例，其中，羊毛纤维和锦纶纤维加工成粗纱a1做为主要粗纱，混纺重量的百分比为40：60，而有色海藻纤维和有色吸湿排汗纤维coolplus则加工成粗纱b2做为饰纱，其混纺重量的百分比为45：55，经过本发明提供的纺纱工艺流程和采用的关键技术措施及纺纱加工所纺制的27.9tex+44.4dtex（40d氨纶长丝）+83.3dtex（t-400弹性长丝）半精纺瑖彩弹力苞芯纱线，经过测试其单纱断裂强度16.9cn/tex，单纱断裂强度变异系数cv值9.33%，条干均匀度变异系数cv值16.8%，加工的纱线具有特殊的形态，高雅美观，舒适美化，外观华丽，颜色鲜艳，立体效果好，有独特的视觉感观，用其加工的产品不仅具有抗菌、抑菌、护肤健体、除臭、防臭、滋润皮肤、亲肤性好、舒适性佳等保健功能，而且织物具有吸湿性好，舒适性佳，柔软保暖，吸附性能好，能吸附异味，抗菌性好，杀菌性好，适合生产高档面料、装饰用布和床上用品等保健纺织品。
实施例4
一种半精纺瑖彩弹力苞芯纱，所述苞芯纱由芯纱和外包纤维加捻制成，芯纱包括氨纶长丝和t-400弹性长丝，所述外包纤维由基纱和饰纱汇合制成，基纱包括锦纶纤维和羊毛纤维，饰纱包括海藻纤维和吸湿排汗纤维coolplus，基纱中各组分的重量百分比为羊毛纤维15%、锦纶纤维85%；饰纱中各组分的重量百分比为海藻纤维20%、吸湿排汗纤维coolplus80%。
所述的半精纺瑖彩弹力苞芯纱的制备方法，依次包括原料和毛加油、梳毛制条、并条、粗纱和细纱工序，具体步骤如下：
（1）原料和毛工序：适当原料总重量1.5%的抗静电剂，密封48h；
（2）梳毛制条工序：车间的相对湿度控制在63-75％，出条重量17.3g/5m，出条速度32.0m/min，喂毛量38g/次，刺辊速度减小到635r/min，锡林速度338r/min，锡林-盖板隔距为14、12、12、12、14／1000英寸；
（3）并条工序：三道并条均采用8根并合，一并8根喂入，出条重量16.4g/5m，隔距15×23mm；二并8根喂入，出条重量15.2g/5m，隔距14×22mm；三并8根喂入，出条重量14.2g/5m，隔距13×20mm；
（4）粗纱工序：牵伸倍数6.6倍，粗纱定量4.18g/10m，罗拉隔距25×34mm，捻系数56，轴向卷绕密度3.175圈/cm，锭速520r/min，胶辊加压力26×16×19kg/双锭，钳口隔距3.5mm，前区集合器6mm，中区集合器6×4-10×8mm，前罗拉速度167r/min；
（5）细纱工序：捻度820捻/米，锭速12300r/min，车速169r/min，车间温度控制在26-29℃，相对湿度控制在65%。
在细纱工序后还包括络筒工序，络筒工序工艺参数为：络筒采用意大利savio机型，车速750r/min；捻接气压3.5bar，纱线平衡气压4bar，电清参数为：n=5.0，ds=2.5，ls=1.5cm，dl=1.25，ll=50cm，-d=21%；-l=40cm。
所述苞芯纱的性能指标为：单纱断裂强度14.8cn/tex，单纱断裂强度变异系数cv值8.9%，条干均匀度变异系数cv值14.1%。
实施例5
一种半精纺瑖彩弹力苞芯纱，所述苞芯纱由芯纱和外包纤维加捻制成，芯纱包括氨纶长丝和t-400弹性长丝，所述外包纤维由基纱和饰纱汇合制成，基纱包括锦纶纤维和羊毛纤维，饰纱包括海藻纤维和吸湿排汗纤维coolplus，基纱中各组分的重量百分比为羊毛纤维50%、锦纶纤维50%；饰纱中各组分的重量百分比为海藻纤维45%、吸湿排汗纤维coolplus55%。
所述的半精纺瑖彩弹力苞芯纱的制备方法，依次包括原料和毛加油、梳毛制条、并条、粗纱和细纱工序，具体步骤如下：
（1）原料和毛工序：适当原料总重量1.7%的抗静电剂，密封35h；
（2）梳毛制条工序：车间的相对湿度控制在63-75％，出条重量17.3g/5m，出条速度35.7m/min，喂毛量42g/次，刺辊速度减小到700r/min，锡林速度375r/min，锡林-盖板隔距为14、12、12、12、14／1000英寸；
（3）并条工序：三道并条均采用8根并合，一并8根喂入，出条重量17.0g/5m，隔距15×23mm；二并8根喂入，出条重量15.2g/5m，隔距14×22mm；三并8根喂入，出条重量14.2g/5m，隔距13×20mm；
（4）粗纱工序：牵伸倍数6.6倍，粗纱定量1.25g/10m，罗拉隔距26×35mm，捻系数65，轴向卷绕密度3.211圈/cm，锭速650r/min，胶辊加压力26×16×19kg/双锭，钳口隔距4.0mm，前区集合器8mm，中区集合器6×4-10×8mm，前罗拉速度170r/min；
（5）细纱工序：捻度1000捻/米，锭速13200r/min，车速175r/min，车间温度控制在26-29℃，相对湿度控制在70%。
在细纱工序后还包括络筒工序，络筒工序工艺参数为：络筒采用意大利savio机型，车速880r/min；捻接气压3.5bar，纱线平衡气压4bar，电清参数为：n=5.0，ds=2.5，ls=1.5cm，dl=1.25，ll=50cm，-d=21%；-l=40cm。
所述苞芯纱的性能指标为：单纱断裂强度20.6cn/tex，单纱断裂强度变异系数cv值13.5%，条干均匀度变异系数cv值18.6%。
实施例6
一种半精纺瑖彩弹力苞芯纱，所述苞芯纱由芯纱和外包纤维加捻制成，芯纱包括氨纶长丝和t-400弹性长丝，所述外包纤维由基纱和饰纱汇合制成，基纱包括锦纶纤维和羊毛纤维，饰纱包括海藻纤维和吸湿排汗纤维coolplus，基纱中各组分的重量百分比为羊毛纤维70%、锦纶纤维30%；饰纱中各组分的重量百分比为海藻纤维65%、吸湿排汗纤维coolplus35%。
所述的半精纺瑖彩弹力苞芯纱的制备方法，依次包括原料和毛加油、梳毛制条、并条、粗纱和细纱工序，具体步骤如下：
（1）原料和毛工序：适当原料总重量1.9%的抗静电剂，密封24h；
（2）梳毛制条工序：车间的相对湿度控制在63-75％，出条重量17.3g/5m，出条速度39.8m/min，喂毛量46g/次，刺辊速度减小到750r/min，锡林速度397r/min，锡林-盖板隔距为14、12、12、12、14／1000英寸；
（3）并条工序：三道并条均采用8根并合，一并8根喂入，出条重量17.4g/5m，隔距15×23mm；二并8根喂入，出条重量15.2g/5m，隔距14×22mm；三并8根喂入，出条重量14.2g/5m，隔距13×20mm；
（4）粗纱工序：牵伸倍数6.6倍，粗纱定量4.40g/10m，罗拉隔距26×36mm，捻系数78，轴向卷绕密度3.373圈/cm，锭速712r/min，胶辊加压力26×16×19kg/双锭，钳口隔距5.5mm，前区集合器14mm，中区集合器6×4-10×8mm，前罗拉速度189r/min；
（5）细纱工序：捻度1190捻/米，锭速14000r/min，车速187r/min，车间温度控制在26-29℃，相对湿度控制在80%。
在细纱工序后还包括络筒工序，络筒工序工艺参数为：络筒采用意大利savio机型，车速1060r/min；捻接气压3.5bar，纱线平衡气压4bar，电清参数为：n=5.0，ds=2.5，ls=1.5cm，dl=1.25，ll=50cm，-d=21%；-l=40cm。
所述苞芯纱的性能指标为：单纱断裂强度26.5cn/tex，单纱断裂强度变异系数cv值16.8%，条干均匀度变异系数cv值23.9%。