一种往复毛条牵伸装置的制作方法

本发明属于纺织加工机械设备领域，尤其涉及一种往复毛条牵伸装置。

背景技术：

毛条是指用毛纺原料制成的条子，在毛纺工艺中，先将毛纤维加工成毛条，然后才能纺成毛线，洗净毛经梳理成条后，经过精梳及其前后的准备和整理过程，制成精梳毛条，然后纺成纱线，即为精梳毛纺，这个工艺过程主要包括制条和纺纱两个阶段，在整个毛纺制条过程中，需要将经过前道工序精梳后的毛条进行牵伸，使得毛条的纤维进行充分的伸展，现有的毛条牵伸机构结构复杂且操作麻烦，在将毛条牵伸过程中只能同时将一组毛条进行牵伸，毛条牵伸效率较低，并且在将毛条牵伸过程中，难以高频且均匀的将毛纺条在传送过程中牵伸，现有的毛条牵伸机构一般采用气缸或者液压缸驱动，难以实现牵伸辊高频往复的将毛条进行牵伸，毛条的牵伸质量较差，降低了毛条生产加工的效率和质量，并且循环往复的利用气缸或者液压缸进行牵伸，气缸和液压缸极易产生损坏，不能满足生产使用的需要。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够快速高效的将两组毛条在传送过程中分别均匀进行牵伸的往复毛条牵伸装置。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种往复毛条牵伸装置，其特征在于：所述往复毛条牵伸装置包括固定支架、上导料辊、下导料辊、牵伸链条、牵伸电机、调节丝杆、平移支撑板和牵伸辊，所述固定支架一侧上方竖直设置有上导料支架，上导料辊水平转动连接于上导料支架，固定支架另一侧下方竖直设置有下导料支架，下导料辊水平转动连接于下导料支架，所述固定支架一侧两端分别竖直转动连接有主链轮，固定支架另一侧水平转动连接有旋转轴，旋转轴两端分别竖直对称设置有辅链轮，主链轮和辅链轮之间采用牵伸链条传动连接，牵伸电机水平设置在固定支架一侧，牵伸电机驱动主链轮，所述固定支架两侧分别水平对称设置有平移导杆，所述平移导杆上水平滑动设置有平移套筒，平移套筒一侧竖直设置有平移支撑板，平移支撑板上下两侧分别水平转动连接有牵伸辊，所述平移支撑板上下两侧分别水平对称设置有平移限位板，平移限位板与平移支撑板之间竖直设置有限位弹簧，平移限位板一端铰连接于平移支撑板，平移限位板另一端靠近牵伸链条侧设置有平移挡块，所述平移支撑板另一侧水平设置有与平移限位板同轴相连的转动驱动板，转动驱动板一侧设置有驱动斜面，所述固定支架两侧的牵伸链条上分别水平对称设置有牵伸驱动块，牵伸驱动块外侧中部设置有推板挡块，所述固定支架一侧上方两端和固定支架另一侧下方两端分别竖直对称设置有调节支架，调节支架一侧水平设置有调节套筒，调节丝杆水平螺纹连接于调节套筒，调节丝杆一端竖直设置有转动手轮，调节丝杆另一端设置有半球形挡板面。

进一步地，所述平移导杆为正多边形杆，平移套筒内水平设置有与平移导杆相适配的通孔。

进一步地，所述牵伸辊为表面光滑的硬质金属辊。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构设计合理，通过平移导杆上水平滑动设置有平移套筒，平移套筒一侧竖直设置的平移支撑板上下两侧分别水平转动连接有牵伸辊，固定支架上下两侧分别水平转动连接有上导料辊和下导料辊，使得固定支架上下两侧能够同时将两组毛条进行传送，通过固定支架一侧两端分别竖直转动连接有主链轮，旋转轴两端分别竖直对称设置有辅链轮，主链轮和辅链轮之间采用牵伸链条传动连接，利用牵伸电机驱动主链轮，使得固定支架两侧分别设置在牵伸链条能够同步进行传送，通过平移限位板与平移支撑板之间竖直设置有限位弹簧，使得平移限位板在使用过程中能够保持水平位置，并且在平移限位板进行转动后，限位弹簧能够驱使平移限位板回复至水平位置，通过平移限位板一端铰连接于平移支撑板，平移限位板另一端靠近牵伸链条侧设置有平移挡块，平移支撑板另一侧水平设置有与平移限位板同轴相连的转动驱动板，转动驱动板一侧设置有驱动斜面，固定支架两侧的牵伸链条上分别水平对称设置有牵伸驱动块，牵伸驱动块外侧中部设置有推板挡块，使得在牵伸链条带动牵伸驱动块进行平移的过程中，平移挡块与推板挡块相互贴合，使得平移支撑板能够水平进行平移，使能将毛条进行牵伸，通过固定支架一侧上方两端和固定支架另一侧下方两端分别水平对称设置有调节丝杆，调节丝杆一端设置有半球形挡板面，使得转动驱动板在平移过程中，当驱动斜面与半球形挡板面接触后，能够驱动转动驱动板进行转动，平移限位板与转动驱动板同步进行转动，使得平移挡块与推板挡块脱离，使得平移支撑板能够停止进行平移，确保固定支架上下两侧的两组毛条能够在传送过程中分别均匀进行牵伸，提高了毛条牵伸的效率和质量，满足生产使用的需要。

附图说明

图1是本发明一种往复毛条牵伸装置的主视结构示意图。

图2是本发明一种往复毛条牵伸装置的俯视结构示意图。

图3是本发明一种往复毛条牵伸装置的a处的结构示意图。

图中：1.固定支架，2.上导料辊，3.下导料辊，4.牵伸链条，5.牵伸电机，6.调节丝杆，7.平移支撑板，8.牵伸辊，9.上导料支架，10.下导料支架，11.主链轮，12.旋转轴，13.辅链轮，14.平移导杆，15.平移套筒，16.平移限位板，17.限位弹簧，18.平移挡块，19.转动驱动板，20.驱动斜面，21.牵伸驱动块，22.推板挡块，23.调节支架，24.调节套筒，25.转动手轮，26.半球形挡板面。

具体实施方式

为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种往复毛条牵伸装置的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1、图2所示，本发明一种往复毛条牵伸装置，包括固定支架1、上导料辊2、下导料辊3、牵伸链条4、牵伸电机5、调节丝杆6、平移支撑板7和牵伸辊8，固定支架1一侧上方竖直设置有上导料支架9，上导料辊2水平转动连接于上导料支架9，固定支架1另一侧下方竖直设置有下导料支架10，下导料辊3水平转动连接于下导料支架10。本发明的固定支架1一侧两端分别竖直转动连接有主链轮11，固定支架1另一侧水平转动连接有旋转轴12，旋转轴12两端分别竖直对称设置有辅链轮13，主链轮11和辅链轮13之间采用牵伸链条4传动连接，牵伸电机5水平设置在固定支架1一侧，牵伸电机5驱动主链轮11，固定支架1两侧分别水平对称设置有平移导杆14，平移导杆14上水平滑动设置有平移套筒15，平移套筒15一侧竖直设置有平移支撑板7，平移支撑板7上下两侧分别水平转动连接有牵伸辊8，本发明的平移支撑板7上下两侧分别水平对称设置有平移限位板16，如图3所示，本发明的平移限位板16与平移支撑板7之间竖直设置有限位弹簧17，平移限位板16一端铰连接于平移支撑板7，平移限位板16另一端靠近牵伸链条4侧设置有平移挡块18，平移支撑板7另一侧水平设置有与平移限位板16同轴相连的转动驱动板19，转动驱动板19一侧设置有驱动斜面20，本发明的固定支架1两侧的牵伸链条4上分别水平对称设置有牵伸驱动块21，牵伸驱动块21外侧中部设置有推板挡块22，固定支架1一侧上方两端和固定支架1另一侧下方两端分别竖直对称设置有调节支架23，调节支架23一侧水平设置有调节套筒24，调节丝杆6水平螺纹连接于调节套筒24，调节丝杆6一端竖直设置有转动手轮25，调节丝杆6另一端设置有半球形挡板面26。

本发明的平移导杆14为正多边形杆，平移套筒15内水平设置有与平移导杆14相适配的通孔，使得平移支撑板7能够水平准确的进行平移。本发明的牵伸辊8为表面光滑的硬质金属辊，使得毛条能被高效均匀的进行牵伸。

采用上述技术方案，本发明一种往复毛条牵伸装置在使用的时候，通过平移导杆14上水平滑动设置有平移套筒15，平移套筒15一侧竖直设置的平移支撑板7上下两侧分别水平转动连接有牵伸辊8，固定支架1上下两侧分别水平转动连接有上导料辊2和下导料辊3，使得固定支架1上下两侧能够同时将两组毛条进行传送，通过固定支架1一侧两端分别竖直转动连接有主链轮11，旋转轴12两端分别竖直对称设置有辅链轮13，主链轮11和辅链轮13之间采用牵伸链条4传动连接，利用牵伸电机5驱动主链轮11，使得固定支架1两侧分别设置在牵伸链条4能够同步进行传送，通过平移限位板16与平移支撑板7之间竖直设置有限位弹簧17，使得平移限位板16在使用过程中能够保持水平位置，并且在平移限位板16进行转动后，限位弹簧17能够驱使平移限位板16回复至水平位置，通过平移限位板16一端铰连接于平移支撑板7，平移限位板16另一端靠近牵伸链条4侧设置有平移挡块18，平移支撑板7另一侧水平设置有与平移限位板16同轴相连的转动驱动板19，转动驱动板19一侧设置有驱动斜面20，固定支架1两侧的牵伸链条4上分别水平对称设置有牵伸驱动块21，牵伸驱动块21外侧中部设置有推板挡块22，使得在牵伸链条4带动牵伸驱动块21进行平移的过程中，平移挡块18与推板挡块22相互贴合，使得平移支撑板7能够水平进行平移，使能将毛条进行牵伸，通过固定支架1一侧上方两端和固定支架1另一侧下方两端分别水平对称设置有调节丝杆6，调节丝杆6一端设置有半球形挡板面26，使得转动驱动板19在平移过程中，当驱动斜面20与半球形挡板面26接触后，能够驱动转动驱动板19进行转动，平移限位板16与转动驱动板19同步进行转动，使得平移挡块18与推板挡块22脱离，使得平移支撑板7能够停止进行平移。通过这样的结构，本发明结构设计合理，能够快速高效的将固定支架1上下两侧的两组毛条能够在传送过程中分别均匀进行牵伸，提高了毛条牵伸的效率和质量，满足生产使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。