发明涉及印刷设备技术领域，尤其涉及一种高效全清废防模切粘连一体化清废装置。
背景技术：
现如今，清废装置广泛地应用于印刷行业纸板、细瓦楞和普通瓦楞纸的废边清除工作中，它的工作原理是利用分别布设在上安装架与下安装架上的上清废针与下清废针相配合进行清废。在清废过程中，上清废针与下清废针通过“夹”和“冲”两个动作，冲压后产生的废料经过清废模板上开设的孔清理出去。
现有模切清废装置，普遍采用模切清废框加横梁快速连接杆技术，要求清废位置间留有足够空间，便于连接杆安装。适用于需清废部位间空间较大产品，使用有很大的局限性。目前模切之后的产品，为了满足终端客户的高速包装设备的要求，通常采用手工搬耳朵工艺，需要手工作业，投入人力较多，劳动强度大。而市场上销售使用的包装纸盒防粘连顶耳设备，设备造价高，投入较高，同时对盒型尺寸有要求，使用有局限性。而且生产过程中会出现纸盒包装产品因到位误差导致产品耳朵破损产品报废的问题。
技术实现要素：
发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单，将清废和防粘连顶耳朵功能结合在一起，减少人工搬耳工艺，生产效率大幅提升，减少固定资产的投入，杜绝包装产品因包装盒耳朵处粘连造成客户自动生产线停机问题的高效全清废防模切粘连一体化清废装置。
发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种高效全清废防模切粘连一体化清废装置，包括由上至下依次设置的上清废板、中清废板和下清废板，所述下清废板的上表面上设有多个下清废针和多个折耳顶针；所述中清废板上设有清废孔和上折耳孔，所述清废孔位于所述下清废针的竖直上方，所述上折耳孔位于所述折耳顶针的竖直上方，所述上折耳孔的侧边设有折耳斜面；所述上清废板的下表面上设有折耳海绵、上清废针以及紧靠所述上清废针的清废海绵，所述折耳海绵设在所述上折耳孔的竖直上方，所述上清废针和所述清废海绵均设在所述清废孔的竖直上方，所述下清废板上设有多个下清废孔。
发明的有益效果是：本发明将清废和防粘连顶耳朵功能结合在一起，减少人工搬耳工艺，生产效率大幅提升，减少固定资产的投入，杜绝包装产品因包装盒耳朵处粘连造成客户自动生产线停机问题，同时，大大地节省人力、物力，可靠性高，避免产品报废的风险，可有效提升企业的效益，降低对能源和资源的浪费。
在上述技术方案的基础上，发明还可以做如下改进。
进一步，所述折耳斜面设在所述上折耳孔走纸方向的尾端的侧边上。
采用上述进一步方案的有益效果是：折耳斜面设置在上折耳孔走纸方向的尾端的侧边，在放置需要折耳的印刷纸时，将需要折耳的部位对应设置在上折耳孔上，实现对印刷纸的折耳，避免在进纸方向上折耳时在后续运纸时对折耳部为造成影响。
进一步，所述折耳斜面的竖直截面为由下至上向远离所述上折耳孔的中心方向延伸。
采用上述进一步方案的有益效果是：折耳斜面设置成在竖直截面为由下至上向远离上折耳孔的中心方向延伸，使得折耳时向上折耳。
进一步，所述上清废板上设有若干排气孔。
采用上述进一步方案的有益效果是：排气孔的设置能避免上清废板在向下移动的过程中对上清废板和中清废板之间气流造成影响，避免气流对输送的纸张造成排布造成影响。
进一步，所述下清废板的上表面上设有多个所述清废针螺纹槽和多个折耳螺纹槽，所述下清废针的底端通过螺纹可拆卸固定在所述清废螺纹槽内，所述折耳顶针的底端通过螺纹可拆卸固定在所述折耳螺纹槽内。
采用上述进一步方案的有益效果是：下清废针的底端通过螺纹可拆卸固定在清废螺纹槽内，方便下清废针的安装、拆卸以及更换；折耳顶针的底端通过螺纹可拆卸固定在折耳螺纹槽内，方便折耳顶针的安装、拆卸以及更换。
进一步，还包括支架，所述下清废板安装在所述支架的上表面上。
采用上述进一步方案的有益效果是：支架的设置能对下清废板进行支撑，提高上清废板的强度。
进一步，所述清废海绵的竖直长度大于所述上清废针的竖直长度。
采用上述进一步方案的有益效果是：清废海绵的竖直长度大于上清废针的竖直长度，在上清废针抵接印刷纸前，清废海绵能先抵压印刷纸，先对印刷纸进行定位保护；并且在上清废针离开印刷纸时，清废海绵后离开印刷纸，使模切刀口快速分离的同时，有效地对印刷纸起到保护作用，防止印刷纸损伤。
进一步，所述折耳顶针的竖直长度大于所述下清废针的竖直长度。
采用上述进一步方案的有益效果是：折耳顶针的竖直长度大于下清废针的竖直长度，能确保折耳顶针能对需要折耳的部位进行有效折耳。
附图说明
图1为发明的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、上清废板，2、中清废板，3、下清废板，4、下清废针，5、折耳顶针，6、清废孔，7、上折耳孔，8、折耳斜面，9、折耳海绵，10、上清废针，11、清废海绵，12、排气孔，13、清废螺纹槽，14、折耳螺纹槽，15、支架，16、下折耳孔。
具体实施方式
以下结合附图对发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释发明，并非用于限定发明的范围。
如图1所示，本发明的实施例包括由上至下依次设置的上清废板1、中清废板2和下清废板3，所述下清废板3的上表面上设有多个下清废针4和多个折耳顶针5，下清废针4和折耳顶针5的数量以及位置设置根据需要印刷纸需要清废的部位以及需要折耳的部位进行设置，在此不做唯一限制；所述中清废板2上设有清废孔6和上折耳孔7，所述清废孔6位于所述下清废针4的竖直上方，所述上折耳孔7位于所述折耳顶针5的竖直上方，所述上折耳孔7的侧边设有折耳斜面8；所述上清废板1的下表面上设有折耳海绵9、上清废针10以及紧靠所述上清废针10的清废海绵11，所述折耳海绵9设在所述上折耳孔7的竖直上方，所述上清废针10和所述清废海绵11均设在所述清废孔6的竖直上方，在本发明的实施例中，所述折耳海绵9的覆盖整个所述上折耳孔7以及部分或全部折耳斜面8，，所述下清废板3上设有多个下清废孔6。在本发明的实施例中，所述上清废板1、中清废板2和下清废板3均采用电木板制成，该材料的优点在于表面的平整度较好，并且不易变形，长时间保持加工精度。
在本发明的实施例中，所述下清废板3上设有大面积的下清废孔6，以确保印刷纸上被清除的肥料能够从下清废孔6落下。
在本发明的实施例中，为了使得中清废板2适用于不同的印刷纸的清废，中清废板2上的清废孔6和上折耳孔7的数量多于等于所述下清废针4以及折耳顶针5的数量，即每个所述下清废针4上方对应设置一个清废孔6，一个折耳顶针5上方对应设置一个上折耳孔7，此外，所述中清废板2上还可以设置多于的清废孔6和上折耳孔7，以便在下清废针4和折耳顶针5的位置改变后仍能对应清废孔6和上折耳孔7。
优选的，所述折耳斜面8设在所述上折耳孔7走纸方向的尾端的侧边上。折耳斜面8设置在上折耳孔7走纸方向的尾端的侧边，在放置需要折耳的印刷纸时，将需要折耳的部位对应设置在上折耳孔7上，实现对印刷纸的折耳，避免在进纸方向上折耳时在后续运纸时对折耳部为造成影响。所述折耳斜面8的竖直截面为由下至上向远离所述上折耳孔7的中心方向延伸，折耳斜面8设置成在竖直截面为由下至上向远离上折耳孔7的中心方向延伸，使得折耳时向上折耳。
优选的，所述上清废板1上设有若干排气孔12。排气孔12的设置能避免上清废板1在向下移动的过程中对上清废板1和中清废板2之间气流造成影响，避免气流对输送的纸张造成排布造成影响。
优选的，所述下清废板3的上表面上设有多个所述清废针螺纹槽和多个折耳螺纹槽14，所述下清废针4的底端通过螺纹可拆卸固定在所述清废螺纹槽13内，所述折耳顶针5的底端通过螺纹可拆卸固定在所述折耳螺纹槽14内。下清废针4的底端通过螺纹可拆卸固定在清废螺纹槽13内，方便下清废针4的安装、拆卸以及更换；折耳顶针5的底端通过螺纹可拆卸固定在折耳螺纹槽14内，方便折耳顶针5的安装、拆卸以及更换。
优选的，还包括支架15，所述下清废板3安装在所述支架15的上表面上。支架15的设置能对下清废板3进行支撑，提高上清废板1的强度。
在本发明的实施例中，所述清废海绵11的竖直长度大于所述上清废针10的竖直长度，在本发明的一种实施例中，所述上清废针10的长度为35mm，所述清废海绵11的长度为37mm，将清废海绵11的竖直长度大于上清废针10的竖直长度，在上清废针10抵接印刷纸前，清废海绵11能先抵压印刷纸，先对印刷纸进行定位保护；并且在上清废针10离开印刷纸时，清废海绵11后离开印刷纸，使模切刀口快速分离的同时，有效地对印刷纸起到保护作用，防止印刷纸损伤。所述折耳顶针5的竖直长度大于所述下清废针4的竖直长度，在本发明的一种实施例中，所述下清废针4的长度为115mm，所述折耳顶针5的长度为118mm，折耳顶针5的竖直长度大于下清废针4的竖直长度，能确保折耳顶针5能对需要折耳的部位进行有效折耳。
工作原理：工作前，将上清废板1、中清废板2以及下清废板3进行安装，根据印刷纸的清废需要对应设置好上清废针10、清废孔6以及下清废针4的位置，并且对应设置好上折耳孔7以及折耳顶针5的位置。在工作中，将待清废印刷纸置于所述中清废板2的上表面上。其中印刷纸包括成品部和废料部，上清废针10和下清废针4受到各自动力装置的作用往中清废板2运动，清废海绵11和折耳海绵9先压住印刷纸的成品部，上清废针10将印刷纸的废料部按压并继续向下运动，运动至下清废针4进入到清废孔6，同时折耳顶针5进入到上折耳孔7内，向上顶起印刷纸待折耳的部位，实现折耳，上清废针10和下清废针4夹持印刷纸的废料部，上清废针10继续向下移动，带动印刷纸的废料部与成品部分离，此时，印刷纸的成品部仍然被清废海绵11以及折耳海绵9按压在中清废板2的上表面上。与成品部分离的废料部从清废孔6落入到中清废板2的下方，从下清废板3上的下清废孔6落下，完成清废以及折耳的过程。
本发明的有益效果是：本发明将清废和防粘连顶耳朵功能结合在一起，减少人工搬耳工艺，生产效率大幅提升，减少固定资产的投入，杜绝包装产品因包装盒耳朵处粘连造成客户自动生产线停机问题，同时，大大地节省人力、物力，可靠性高，避免产品报废的风险，可有效提升企业的效益，降低对能源和资源的浪费。
以上所述仅为发明的较佳实施例，并不用以限制发明，凡在发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在发明的保护范围之内。