一种纤维的制备装置的制作方法

技术特征：

1.一种纤维的制备装置，其特征在于，包括料斗、高温螺杆、分配腔体、气流发生器、气流加热器、喷丝孔和交变气流发生器：

所述高温螺杆的一端上方设置有所述料斗，所述高温螺杆的另一端与所述分配腔体相连；所述气流发生器设置有所述气流加热器；所述喷丝孔设置于所述分配腔体的下端；所述气流发生器下端设有两个通气管；所述料斗通过所述高温螺杆在所述分配腔体内与所述喷丝孔连通；

所述交变气流发生器用于使所述气流发生器产生的气流变化为交变气流，包括左喷气管、右喷气管、连接轴、支轴、弹簧、固定轴、转轴、凸轮转子、动力装置和立柱；其中，所述左喷气管和所述右喷气管相对水平面呈预设角度对称设于所述喷丝孔两侧，所述左喷气管和所述右喷气管的进气端分别连接有所述两个通气管，所述左喷气管和所述右喷气管的出气端通过所述连接轴固定连接；所述支轴可转动固定于所述连接轴的中点，所述支轴固定于所述分配腔体外部；所述固定轴和所述转轴同时设于所述左喷气管的左侧或所述右喷气管的右侧，所述固定轴固定于所述立柱，所述固定轴通过所述弹簧与所述左喷气管管体或所述右喷气管管体连接；所述凸轮转子通过所述转轴固定于所述立柱，且所述转轴将所述凸轮转子的直径d分为大半径r1和小半径r2，所述凸轮转子的外缘与所述左喷气管管体或所述右喷气管管体相接；所述转轴与所述动力装置可传动连接。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，当所述转轴位于所述左喷气管左侧，且所述转轴至所述左喷气管管体的最短距离等于所述凸轮转子的大半径r1时，所述弹簧处于伸张状态，所述右喷气管向右偏移至最大位置；当所述转轴位于所述右喷气管右侧，且所述转轴至所述右喷气管管体的最短距离等于所述凸轮转子的大半径r1时，所述弹簧处于伸张状态，所述左喷气管向左偏移至最大位置。

3.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，当所述转轴转动时，所述左喷气管和所述右喷气管在所述弹簧和所述凸轮转子的共同作用下，围绕所述支轴进行预设频率的圆周摆动运动。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述左喷气管向左可偏移的最大位置与所述右喷气管向右可偏移的最大位置相对所述分配腔体对称。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述连接轴在水平面的投影为U形。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述左喷气管和所述右喷气管之间的夹角在0°-180°之间。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述凸轮转子的材料为不锈钢材料。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述制备装置还包括纤维收集输送带。