一种上胶装置的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及一种上胶装置。

背景技术：

现有技术的给纸盒上胶的装置通常只能进行直线型的涂胶操作，不能进行进行不规则的涂胶操作，比如不能进行锯齿形的涂胶操作，并且现有技术的涂胶装置的工作效率低下。

技术实现要素：

本实用新型提供一种上胶装置，以解决上述技术问题。

本实用新型提供一种上胶装置，包括胶槽、与所述胶槽适配的粘胶辊、设置在所述粘胶辊正下方与所述粘胶辊平行排列的压模辊，所述压模辊上设置有粘胶模具，所述粘胶模具与所述压模辊之间设置有供被压胶纸板通过的缝隙，所述粘胶辊的其中一部分与所述胶槽组成一放置粘胶的空腔。

优选地，所述压模辊上沿轴向方向设置有将所述压模辊等分的等分槽。

优选地，所述压模辊由一伺服电机进行驱动。

优选地，所述胶槽与所述粘胶辊垂直的两边上均设置有防止粘胶滴落的挡板。

优选地，所述挡板上连接有弹簧装置。

优选地，所述压模辊上沿轴向方向设置有将所述压模辊等分的三条等分槽。

与现有技术相比本实用新型具有以下优点：

本实用新型的上胶装置，包括胶槽、与所述胶槽适配的粘胶辊、设置在所述粘胶辊正下方与所述粘胶辊平行排列的压模辊，所述压模辊上设置有粘胶模具，所述粘胶模具与所述压模辊之间设置有供被压胶纸板通过的缝隙，所述粘胶辊的其中一部分与所述胶槽组成一放置粘胶的空腔。本上胶装置能给纸盒进行不规则的涂胶操作，且工作效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型实施例中的上胶装置的结构示意图；

图2是图1除去压模辊的结构示意图；

图3是粘接模具的结构示意图；

图4是粘接模具与压模辊的连接状态示意图。

附图标记：

1、胶槽；

11、挡板；

12、弹簧装置；

2、粘胶辊；

3、压模辊；

31、粘接模具；

32、等分槽；

33、伺服电机；

34、粘胶模具；

34、缝隙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～4所示，一种上胶装置，包括胶槽1、与所述胶槽1适配的粘胶辊2、设置在所述粘胶辊2正下方与所述粘胶辊2平行排列的压模辊3，所述压模辊3上设置有粘胶模具31，所述粘胶模具31的形状根据粘接的需要进行设计，可以是各种几何形状，比如圆形、扇形、L形、V形等，本实施例以L形为例进行描述。

所述粘胶模具31与所述压模辊3之间设置有供被压胶纸板通过的缝隙35。

所述粘胶辊2的其中一部分与所述胶槽1组成一放置粘胶的空腔，所述粘胶辊2构成所述胶槽的一个边，且所述粘胶辊2与所述胶槽1之间有缝隙，优选地，所述粘胶辊2与所述胶槽1之间的距离可调，所述胶槽1中的粘胶通过所述缝隙流动至所述粘胶辊2的表面上，当所述粘胶辊2转动的过程中，所述胶槽1中的粘胶均匀的布满所述粘胶辊2的表面上。

所述压模辊3上沿轴向方向设置有将所述压模辊3等分的等分槽32，优选地所述压模辊3的表面上设置有三个等分槽32，更好的，所述压模辊3的表面上设置有四个等分槽32。本实施例以设置有四个等分槽32的压模辊3进行陈述。

四个所述等分槽32将所述压模辊3等分为四个区间，在每个区间上设置一个粘胶模具31，每个所述粘胶模具31与所述压模辊3之间有留有一供待涂胶的纸板通过的缝隙35，优选地，所述粘胶模具34与所述压模辊3之间的距离可调，以适应不同厚度的纸板的涂胶的需要。

所述压模辊3由一伺服电机进33行驱动，这样由所述伺服电机33控制所述压模辊3进行转动一周可以完成四个纸板的涂胶操作，所述压模辊3每转动90⁰就完成一个纸板的涂胶的操作。

所述胶槽1与所述粘胶辊2垂直的两边上均设置有防止粘胶滴落的挡板11。所述挡板11上连接有弹簧装置12，所述弹簧装置12能在所述粘胶辊2调节与所述胶槽1之间的距离后使得所述挡板11与所述粘胶辊2始终保持抵接状态，这样所述挡板11能防止所述胶槽1中的粘胶发生侧漏。

以上对本实用新型实施例所提供的一种上胶装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想和方法，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。