本实用新型属于纺丝技术领域，具体涉及一种用于纺丝凝固浴的浴液控制系统。
背景技术：
化纤行业现有的纺丝机中，纺丝凝固浴在每个纺位中浴液的流速及流量对纤维的凝固效果有较大影响，干喷湿法纺丝中丝束在从喷丝帽喷出后经过一段空气牵伸进入浴液，接触浴液后急速的进行化学和物理反应，使丝束马上凝固成型，不同的丝束与凝固浴的反应有很大差别，因此需要很好的控制凝固浴液的流量与流速，并且为了保证每个纺丝位的丝束品质一致，需要确保每个纺位的凝固浴液流量及流速一致，大部分厂家是通过每个纺丝位使用流量计和调节阀进行凝固浴流量及流速的控制，但其成本较高，电气控制较复杂，因此，需要对现有的浴液控制系统进行改进。
技术实现要素：
为解决上述问题本申请提出了一种用于纺丝凝固浴的浴液控制系统，该浴液控制系统利用连通器的原理来控制各个凝固浴槽中的液位高度，从而控制凝固浴液的流量和流速，节省了各个支管处的流量计和调节阀，简化生产过程中的凝固浴流量和流速控制的电气控制系统。
本实用新型的具体技术方案是：
一种用于纺丝凝固浴的浴液控制系统，包括凝固浴总管及与其相通连接的一组凝固浴支管，凝固浴支管外端连接凝固浴槽，凝固浴槽底部设置有凝固浴液出口，凝固浴槽前端设置有用于控制其凝固浴液流量和流速的调节单元，关键点是，所述凝固浴支管竖直设置在凝固浴总管上端，所述调节单元包括竖直连接在凝固浴总管上端的连通管及位于其上端的调节管，调节管与连通管之间设置有用于调节管的高度调节机构，调节管借助高度调节机构沿连通管上下移动从而形成凝固浴槽中凝固浴液的高度调节单元。
所述的高度调节机构为调节管和连通管之间的螺纹连接结构。
所述的连通管上部增设有连通罐，连通管上端穿过连通罐底部后伸入其内部，连通罐上端设置有盖体。
所述的连通罐底部设置有浴液回收口。
本实用新型的有益效果是：凝固浴槽与连通管下端通过凝固浴总管构成连通结构，凝固浴总管中压力恒定，各凝固浴支管出口压力大小为凝固浴总管压力减掉一个大气压然后再减掉各个凝固浴支管出口到主管中心的高度压差，就是凝固浴支管出口的压力，本实用新型通过调节管沿连通管上端的上下移动来改变连通管中凝固浴液的高度，凝固浴槽中凝固浴液的高度与调节管最上端齐平，其高度所产生的压力即为凝固浴支管出口处的压力，凝固浴液从凝固浴支管出口处流至凝固浴槽的凝固浴液出口处，凝固浴槽中液位高度决定了凝固浴槽中凝固浴液的流速和流量，因此，通过调节管沿连通管的移动来改变凝固浴液在凝固浴槽中的高度，就能够快捷、简便地实现凝固浴槽中凝固浴液的流量和流速控制，大大简化了浴液供液管路，减掉了每个纺丝位的流量计及调节阀的应用，降低电气控制成本，增加了设备竞争力。
附图说明
图1位本实用新型的结构示意图。
附图中，1、凝固浴进口管，2、连通罐，3、盖体，4、调节管，5、浴液回收口，6、凝固浴槽，7、凝固浴支管，8、连通管，9、凝固浴总管。
具体实施方式
一种用于纺丝凝固浴的浴液控制系统，包括凝固浴总管9及与其相通连接的一组凝固浴支管7，凝固浴支管7外端连接凝固浴槽6，凝固浴槽6底部设置有浴液出口，凝固浴槽6前端设置有用于控制其凝固浴液流量和流速的调节单元，所述凝固浴支管7竖直设置在凝固浴总管9上端，所述调节单元包括竖直连接在凝固浴总管9上端的连通管8及位于其上端的调节管4，调节管4与连通管8之间设置有用于调节管4的高度调节机构，调节管4借助高度调节机构沿连通管8上下移动从而形成凝固浴槽6中凝固浴液的高度调节单元。
本实用新型利用连通器原理调节凝固浴槽内液位的高低及液体的流速，节省了流量计和调节阀的使用。
具体实施例，如图1所示，用泵将纺丝凝固浴液由凝固浴进口管1打入凝固浴总管9内，凝固浴总管9中的压力恒定，连通管8和凝固浴支管7相连通，凝固浴液同时进入连通管8和凝固浴支管7，连通管8上部增设有连通罐2，连通管8上端穿过连通罐2底部后伸入其内部，连通罐2上端设置有盖体3，凝固浴支管7上端连接凝固浴槽6，连通管8上端与调节管4之间为螺纹连接，通过螺纹连接结构控制调节管4的高度，调节管4最上端即为凝固浴槽6中凝固浴液的液面高度，各个凝固浴支管7的压力相同，当调节管4向上移动调节，增加了连通管8的连通高度，相应的凝固浴槽6内的凝固浴液的高度增加，其中的凝固浴液从凝固浴支管7出口流向凝固浴槽6的凝固浴出口处，凝固浴槽6中的凝固浴液高度决定了其流量和流速，高度越高，流速越快，流量越大，高度越低，其流量和流速就越低，因此，通过调节管4的上下调节就能够控制各个凝固浴槽6中凝固浴液的流速和流量，控制结构较为简单，成本较低，节省了现有技术中各个凝固浴支管7处的流量计和调节阀，所用的电气设备也随之节省，成本大大降低，连通罐2底部设置有浴液回收口5，从调节管4上端溢流的凝固浴液均为未使用状态，通过浴液回收口5可以将其进行回收重新利用，该浴液回收口5可以连接回收箱，也可以连接凝固浴液的原料罐，避免了原料的浪费。