一种瓦楞纸板压痕测试装置的制作方法

本发明涉及纸板制箱，主要涉及瓦楞纸板制箱时的压痕测试，特别涉及到一种瓦楞纸板压痕测试装置。

背景技术：

瓦楞纸箱极易出现影响其质量的“爆线”问题，“爆线”又称“炸线”或者压痕破裂，是指瓦楞纸箱在加工、折叠、装箱及堆垛时出现的纸箱摇盖及箱体折叠处外面纸破裂的情形。“爆线”不仅影响着纸箱应有的精致外观，更严重地破坏了纸箱原有的质量性能，使其不能对产品提供完好的保护，给纸箱生产企业造成巨大的经济损失。

瓦楞纸箱“爆线”的主要因素有：1)环境温湿度；2)纸箱含水率；3)纸板的材质；4)模切压痕工艺。解决瓦楞纸箱“爆线”的问题，通常需要这四个因素综合进行考虑。若在前三项因素已经调整或者无法调整的情况下要解决“爆线”问题，就重点需要从第四个因素——纸箱的模切压痕工艺——来解决。

在纸箱的模切压痕工艺中，模切压痕时压痕钢线的选择不当、压痕钢线与压痕模规格不对应、压痕压力的大小不当、压痕胶条的选择不当等都会导致纸箱的“爆线”。虽然瓦楞纸箱的制箱模切压痕工艺经过了一百多年的发展，已经形成了较为成熟的模切压痕版制作计算方式和经验公式，但在生产实践中由于模切压痕版设计或者制作不当导致的“爆线”问题依然是瓦楞纸箱不合格的主要原因。

目前模切压痕版设计制作完成后生产的纸箱质量是否可行、是否会产生“爆线”，主要依靠上模切压痕机进行测试，如果不合适再反复修改，直到能生产合格的纸箱为止，修改的周期长，同时可能造成废版、增加模切压痕版的制作成本。

技术实现要素：

本发明针对瓦楞纸板制作纸箱时由于模切压痕版与纸板不匹配产生“爆线”的问题，设计了一种瓦楞纸板压痕测试装置，利用本装置可在模切压痕版设计制作之前，先制作小型的测试压痕版，考察压痕钢线的形状规格、压痕钢线与压痕模规格的匹配、压痕压力的大小和压痕胶条尺寸及材质等与瓦楞纸板的适应性，通过本装置的测试找到合适的匹配压痕参数，再正式进行模切压痕版的制作。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种瓦楞纸板压痕测试装置，主要包括底座(1)、立柱(2)、支撑柱(3)、支撑臂(4)、支撑销(5)、压板(6)、横梁(7)、摇臂(8)、手柄(9)、支座(10)、刻度尺(11)、指针(12)、限位杆(14)、弹簧(15)和压痕模切组件(17)；

所述的四组刻度尺(11)、指针(12)和限位杆(14)安装于压板(6)上，限位杆(14)与压板(6)为螺纹配合，指针(12)安装于限位杆(14)的顶端并指向相邻的刻度尺(11)；

所述的两个立柱(2)分别固定于底座(1)上，然后将两个弹簧(15)分别放入立柱(2)上，再将安装有刻度尺(11)、指针(12)和限位杆(14)的压板(6)穿过立柱(2)进行安装，压板(6)与立柱(2)之间为滑动配合；

所述的横梁(7)在两个立柱(2)的顶端分别通过螺母固定，在横梁(7)上固定支座(10)，再将压板(6)、横梁(7)和立柱(2)通过摇臂(8)、手柄(9)和支座(10)组成曲柄滑块机构；

所述的两组支撑柱(3)和支撑臂(4)分别安装在底座(1)的两端；

所述的压痕模切组件(17)通过螺栓安装于底座(1)和压板(6)上；

所述的测试样品纸板(18)在海绵胶条(23)与压痕模(26)之间穿过。

本发明的有益效果是：1)减少直接上模切压痕机测试爆线问题的次数，仅需要制作小型的压痕版即可测试纸板的压痕效果，效率高成本低；2)可以满足市面常用单瓦楞和双瓦楞纸板的压痕“爆线”测试需求；3)可以通过控制压痕深度来控制纸板受压力的大小；4)装置构造简单，便于压痕组件的安装和拆卸。

附图说明

图1是本发明一种瓦楞纸板压痕测试装置的工作示意图。

图2是图1中的压痕组件。

图3是一种瓦楞纸板压痕测试装置的主框架。

图中：1.底座，2.立柱，3.支撑柱，4.支撑臂，5.支撑销，6.压板，7.横梁，8.摇臂，9.手柄，10.支座，11.刻度尺，12.指针，13.销孔A，14.限位杆，15.弹簧，16.销孔B，17.压痕模切组件，18.纸板，21.压痕钢线，22.钢线底版，23.海绵胶条，24.安装孔A，25.压痕模底版，26.压痕模，27.安装孔B。

具体实施方式

参照附图1，一种瓦楞纸板压痕测试装置，主要包括底座(1)、立柱(2)、支撑柱(3)、支撑臂(4)、支撑销(5)、压板(6)、横梁(7)、摇臂(8)、手柄(9)、支座(10)、刻度尺(11)、指针(12)、限位杆(14)、弹簧(15)和压痕模切组件(17)；

四组刻度尺(11)、指针(12)和限位杆(14)安装于压板(6)上，限位杆(14)与压板(6)为螺纹配合，指针(12)安装于限位杆(14)的顶端并指向相邻的刻度尺(11)；

将两个立柱(2)分别固定于底座(1)上，然后将两个弹簧(15)分别放入立柱(2)上，再将安装有刻度尺(11)、指针(12)和限位杆(14)的压板(6)穿过立柱(2)进行安装，压板(6)与立柱(2)之间为滑动配合；

在两个立柱(2)的顶端分别通过螺母固定横梁(7)，在横梁(7)安装支座(10)，再将压板(6)、横梁(7)和立柱(2)通过摇臂(8)、手柄(9)和支座(10)组成曲柄滑块机构；

在底座(1)的两端分别安装两组支撑柱(3)和支撑臂(4)；

压痕模切组件(17)通过螺栓安装于底座(1)和压板(6)上。

参照附图2，压痕模切组件(17)由压痕钢线(21)、钢线底版(22)、海绵胶条(23)、安装孔A(24)、压痕模底版(25)、压痕模(26)、安装孔B(27)组成；压痕钢线(21)选择完成后在选择相应的钢线底版(22)，将压痕钢线(21)安装于钢线底版(22)上，在压痕钢线(21)两侧安装海绵胶条(23)。

参照附图3，底座(1)上带有两个销孔B(16)，用于放置两个支撑销(5)；压痕模切组件(17)安装前，首先取出置于底座(1)销孔B(16)处的两个支撑销(5)，上抬手柄(9)将压板(6)向上抬起，此时将支撑柱(3)中的支撑臂(4)向上转动到支撑臂(4)孔与压板(6)上的销孔A(13)对齐，插入支撑销(5)，将压板(6)固定，此时即可安装压痕模切组件(17)。

参照附图1、附图2和附图3，安装压痕模切组件(17)时，首先将压痕模底版(25)，用内六角螺栓通过其上的安装孔B(27)与底座(1)进行固定，安装孔B(27)为沉头孔；然后将安装有压痕钢线(21)和海绵胶条(23)的钢线底版(22)也用内六角螺栓通过其上的安装孔A(24)与压板(6)进行固定；将压痕模(26)通过定位条夹卡在压痕钢线(21)上，撕去压痕模(26)底部的不干胶底纸；取出支撑销(5)将压板(6)与支撑臂(4)解除固定；下压手柄(9)通过定位条夹卡在压痕钢线(21)上的压痕模(26)即粘合在压痕模底版(25)上，上抬手柄(9)定位条与压痕钢线(21)分离，撕除压痕模(26)上的定位条。

参照附图1，根据测试样品纸板(18)的厚度，对限位杆(14)进行设置确定压板(6)的下压尺寸，通过刻度尺(11)和指针(12)保证四个限位杆(14)尺寸的一致性；在海绵胶条(23)与压痕模(26)之间放入纸板(18)，下压手柄(9)即可实现对纸板(18)的压痕操作。在固定压板(6)的立柱(2)上装有弹簧(15)，下压后松开手柄(9)即可由弹簧(15)自动将压板(6)上抬，松开海绵胶条(23)与压痕模(26)之间的纸板(18)，便于纸板(18)的取出。

压痕后检查纸板(18)折叠时是否产生“爆线”，选择合适的压痕版组合参数。