本实用新型涉及造纸领域，特别涉及一种纸张压榨装置。
背景技术：
在现有的造纸过程中，纸页经网部成形后，出网部的湿纸页仍含有80％的水分，必须再经过机械压榨进一步强制脱水，在提高干度的同时，也提高纸张的物理性能、光学性能等各项指标，然后再进入干燥部，压榨部应尽可能提高纸页脱水率；提高压榨脱水效率，对于增加造纸机的产量和降低成本有重要的作用。
现有的纸张压榨辊在生产过程中会出现很多问题，例如：纸页出压榨的干度低、纸页容易打折、局部脱水不均匀、纸机运行效率低等等。因此亟需对现有纸张压榨辊进行改进。
技术实现要素：
为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种纸张压榨装置，所述技术方案如下：
本实用新型提供了一种纸张压榨装置，包括沟纹辊、真空压榨辊、中心石辊、靴辊、多个毛布导辊及升温装置，第一部分的毛布导辊与所述沟纹辊通过第一传送带连接，第二部分的毛布导辊与所述真空压榨辊通过第二传送带连接，第三部分的毛布导辊与所述靴辊通过第三传送带连接，所述沟纹辊与真空压榨辊之间形成一压压区，所述真空压榨辊与中心石辊之间形成二压压区，所述中心石辊与靴辊之间形成三压压区，所述升温装置设置在一压压区，待压榨的纸张依次经过一压压区、二压压区和三压压区。
进一步地，所述沟纹辊、真空压榨辊、中心石辊与靴辊的筒径相等。
进一步地，所述沟纹辊的辊表面设有盲孔。
进一步地，所述盲孔的孔径范围为1-3mm，所述盲孔的深度范围为10-12mm。
进一步地，所述中心石辊为陶瓷石辊。
进一步地，所述三压压区为靴式宽压区。
进一步地，本实用新型提供的纸张压榨装置还包括引纸辊，所述引纸辊与所述第二传送带接触。
进一步地，所述真空压榨辊的辊壳由青铜或不锈钢铸成。
进一步地，所述真空压榨辊的辊壳上包覆有橡胶层，所述橡胶层的厚度范围为20-40mm。
进一步地，所述纸张压榨装置的入口与造纸机的成形部连接，出口与造纸机的烘干部连接。
本实用新型提供的纸张压榨装置具有如下有益效果：
1、背面平滑度大大提升，不需要再安装光压进行整饰；
2、纸机运行效率提升，压榨部断纸明显减少。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的纸张压榨装置的结构示意图。
其中，附图标记为：1-沟纹辊，2-真空压榨辊，3-中心石辊，4-靴辊，5-毛布导辊，6-第一传送带，7-第二传送带，8-第三传送带，9-引纸辊。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、装置、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
实施例1
在本实用新型的一个实施例中，提供了一种纸张压榨装置，所述纸张压榨装置的入口与造纸机的成形部连接，出口与造纸机的烘干部连接，参见图1，所述纸张压榨装置包括沟纹辊1、真空压榨辊2、中心石辊3、靴辊4、多个毛布导辊5及升温装置，第一部分的毛布导辊5与所述沟纹辊1通过第一传送带6连接，第二部分的毛布导辊5与所述真空压榨辊2通过第二传送带7连接，第三部分的毛布导辊5与所述靴辊4通过第三传送带8连接，所述沟纹辊1与真空压榨辊2之间形成一压压区，所述真空压榨辊2与中心石辊3之间形成二压压区，所述中心石辊3与靴辊4之间形成三压压区，所述升温装置设置在一压压区，待压榨的纸张依次经过一压压区、二压压区和三压压区，压榨部紧凑链接，减少压区间传递距离，同时保证压榨效果。
在本实用新型中，所述三压压区为靴式宽压区。近年来，随着造纸技术的不断发展，造纸机在幅宽和速度上得到了很大的提高，已有多台幅宽超过10米、速度超过2000m/min的造纸机在造纸发达的国家和地区得以应用。这些宽幅高速造纸机的压榨部普遍采用大辊径、宽压区的压榨方式。这种宽压区压榨的辊经一般在1300～1500mm、压区宽度一般在100～300mm之间。
升温压榨指的是在压榨部提高湿纸页温度以强化压榨脱水的一项措施。提高湿纸页温度可以从三个方面提高脱水效率，即减小流体流动阻力、减小纤维压缩阻力和减少回湿作用。流动阻力随着水的黏度下降而降低，因此升温有利于促进脱水效率。湿纸页温度升高到60～65℃，半纤维素和木素开始软化，湿纸页纤维层的压缩阻力也随之减小，有利于更多的水从压区中压榨脱除；另外，温度上升，水表面张力减小，出压区后湿纸页的回湿也会减小。
为了使纸张在压榨过程中弯曲度达到一致，以提高纸张成型质量，优选地，所述沟纹辊1、真空压榨辊2、中心石辊3与靴辊4的筒径相等。
为了提高脱水效率，所述沟纹辊1的辊表面设有盲孔，优选地，所述盲孔的孔径范围为1-3mm，所述盲孔的深度范围为10-12mm。
如图1所示，本实用新型提供的纸张压榨装置还包括引纸辊9，所述引纸辊9与所述第二传送带7接触，所述引纸辊9用于将待压榨的纸张引导至一压压区。
优选地，所述中心石辊3为陶瓷石辊；为了提高真空压榨辊的强度，所述真空压榨辊2的辊壳优选由青铜或不锈钢铸成，且优选地，辊壳上包覆有橡胶层，所述橡胶层的厚度范围为20-40mm，包胶的好处是使压力分布均匀，减少毛毯的磨损，提高压榨线压力。
压榨部是纸张生产的关键部位，湿纸页的开放式传递是压榨部断纸的主要问题，为解决这一问题，特采用四辊三压压榨装置，压榨部紧凑链接，减少压区间传递距离，同时保证压榨效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。