一种环锭细纱机罗拉的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体是一种环锭细纱机罗拉。

背景技术：

现有的纺织机上需要使用到罗拉，纺织机械中的圆柱形回转零件，广泛用于牵伸、梳理、输送等机构，传统的罗拉为钢铸件筒，在环锭细纱机牵伸系统中，罗拉稳定、匀动，对成纱质量起着重要的作用。目前，细纱机大多属于两头传动，牵伸传动的动力源自于电机，电机通过转轴传递给前罗拉，前罗拉再分别传递给中罗拉和后罗拉，罗拉的运动是逐节传递的，因此罗拉容易弹性变形，造成纱线的意外牵伸，会致使细纱机在开停车时产生粗细节甚至断头，并且，罗拉头段的转轴太细，受摇架压力和张力架的拉力下，罗拉体转动时，受到的扭力很大，因受力过大，造成罗拉经常断裂，出现停台的现象，直接影响产量，增加配件损耗，同时也加大了工作劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述背景技术中提出的问题，提供一种环锭细纱机罗拉，包括罗拉体、轴体和联轴器，所述罗拉体设有导孔，所述导孔边沿设有向内的凸缘，所述凸缘上设有四个相同的凹型口，所述凸缘下方的导孔内壁设有四条相同的第一凸筋，所述轴体表面设有四条相同的第二凸筋，所述第二凸筋与所述凹型口相配合，所述轴体两端分别伸出所述罗拉体，所述轴体两端的伸出部分上分别套装有轴承，所述轴承配合罗拉架安装，所述罗拉体与所述轴体连接处分别套有橡胶皮圈，所述轴体的直径与所述导孔的直径相同，所述罗拉工作面的直径为25mm或27mm，相对应地，轴体直径和导孔直径均为16.5～20mm或19.5～22mm，所述轴体一端穿过所述导孔和所述罗拉体组合到一起，所述轴体另一端设有联轴器，所述的联轴器中间设有橡胶垫圈。

所述罗拉为前罗拉、中罗拉或后罗拉中的一种或几种。

本实用新型的优点和产生积极效果是：首先，动力源施扭时，罗拉运动逐节传递产生扭转，扭转角与罗拉直径成反比，所以增加罗拉的直径可降低扭转角，因此，本实用新型具有高的抗扭性和抗挠性，其次，通过加强轴体与罗拉体的连接，减少了断罗拉、故障停台的现象，提高了生产效率，减轻了检修工等的劳动强度，为设备正常运转提供了有力保障，使工作达到最佳状态，本实用新型解决了细纱机开停车时，粗细节甚至断头问题，有利于提高纱线质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1中A-A面的剖视图；

图3为轴体的切面示意图；

图1-3中标记含义如下1-罗拉体，2-轴体，3-联轴器，4-导孔，5-凸缘，6-凹型口，7-第一凸筋，8-第二凸筋，9-轴承，10-密封圈，11-橡胶垫圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

一种环锭细纱机罗拉，所述罗拉为中罗拉，如图1-3所示，包括罗拉体1、轴体2和联轴器3，所述罗拉体1设有导孔4，所述导孔4边沿设有向内的凸缘5，所述凸缘5上设有四个相同的凹型口6，所述凸缘5下方的导孔4内壁设有四条相同的第一凸筋7，四条所述第一凸筋7分别设于所述凹型口6的右侧相邻处，所述轴体2表面设有四条相同的第二凸筋8，所述第二凸筋8与所述凹型口6相配合，第一凸筋7和第二凸筋8均采用弹性材料制成(例如可以是硬质橡胶)。所述轴体2两端分别伸出所述罗拉体1，所述轴体2两端的伸出部分上分别套装有轴承9，所述轴承9配合罗拉架安装，所述罗拉体1与所述轴体2连接处分别套有密封圈10，减少了断罗拉、故障停台的现象，提高了生产效率，减轻了检修工等的劳动强度，为设备正常运转提供了有力保障，使工作达到最佳状态，所述轴体2的直径与所述导孔4的直径相同，即当罗拉工作面直径d₁为Φ25mm时，轴体直径d＝导孔直径D＝Φ16.5～Φ20mm；工作面直径d₁为Φ27mm时，轴体直径d＝导孔直径D＝Φ19.5～Φ22mm，所述轴体2一端穿过所述导孔4顺时针旋转至四条所述第二凸筋8分别顶住对应的四条所述第一凸筋7和所述罗拉体1组合到一起，使用过程中，由于第二凸筋8和第一凸筋7弹性接触，减少了摩擦损耗，提高了罗拉的使用寿命，且罗拉在加速启动、减速或转动震动过程中，由于第二凸筋8和第一凸筋7的缓冲，明显地减少了设备运行的噪音，使用效果理想。所述轴体2另一端设有联轴器3，所述的联轴器3中间设有橡胶垫圈11，起防震作用。

本实用新型提供的一种环锭细纱机罗拉，具有高的抗扭性和抗挠性；通过加强轴体与罗拉体的连接，减少了断罗拉、故障停台的现象，提高了生产效率，为设备正常运转提供了有力保障；解决了细纱机开停车时，粗细节甚至断头问题，有利于提高纱线质量。

上述实施例仅是本实用新型的较优实施方式，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修饰、修改及替代变化，均属于本实用新型技术方案的范围内。