一种用于喷气纺纱机的断头打结装置的制作方法

本实用新型涉及断头打结装置技术领域，尤其涉及一种用于喷气纺纱机的断头打结装置。

背景技术：

喷气纺纱是一种非传统纺纱方法，利用喷射气流对牵伸后，纤维条施行假捻时，纤维条上一些头端自由纤维包缠在纤维条外围纺纱，有单喷嘴和双喷嘴式两种，后者纺纱质量好且稳定，纤维条被牵伸装置拉细，从前罗拉输出，经第一喷嘴、第二喷嘴、导纱钩、引纱罗拉，由槽筒卷绕成筒子，然而导纱钩对于一般的细纱用的比较多，对于粗砂则会很不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于喷气纺纱机的断头打结装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于喷气纺纱机的断头打结装置，包括底座和打结器，所述底座的底部为不规则的台阶结构，所述底座的最低层台阶上固定安装有方形架，所述方形架为框架结构，且方形架的底部设有支腿，所述方形架的顶部设有一横杆，且横杆的一端与方形架的顶部横梁连接，且横杆的另一端与底座的顶部固定连接，横杆与方形架和底座相互垂直，所述方形架的顶部横梁内壁上开设有两个第一凹槽，两个所述第一凹槽内均设有螺纹杆，所述两个螺纹杆之间设有第一移动杆，所述第一移动杆的两端分别套在两个螺纹杆上，且第一移动杆上设有水平排列的第一导纱孔，所述螺纹杆远离凹槽的一端与方形架的底部转动连接，所述螺纹杆远离第一凹槽的一端固定连接有齿轮,齿轮的外部套有皮带齿轮，且皮带齿轮的内齿与齿轮相互啮合，且齿轮通过慢速电机带动，所述底座的中间台阶上设有两个推杆电机，两个所述的推杆连接有第二移动杆，所述第二移动杆的上设有水平排列的第二导纱孔，所述横杆上开设有与第二导纱孔位置对应的通孔，且通孔远离方形架的一侧设有第一定滑轮，所述横杆的底部设有张紧装置，且张紧装置位于推杆电机和方形架之间，所述底座远离方形架的一侧外壁顶部固定安装有第二定滑轮，所述底座远离方形架的一侧外部设有打结器和纱筒，且底座的另一侧外部设有喷气纺纱装置。

优选的，所述慢速电机的输出轴只需与两个齿轮中的任意一个连接。

优选的，所述第一移动杆与螺纹杆螺纹连接。

优选的，所述第一导纱孔和第二导纱孔均为圆柱体结构。

优选的，所述第二导纱孔孔径大于第一导纱孔孔径。

本实用新型的有益效果是：本实施例中，通过根据实际生产情况进行选择，但进行粗纱生产时纱线穿过第二导纱孔，进而从横杆上的通孔出去，经过第一定滑轮和第二定滑轮，经过打结器到达纱筒，当导细纱时会启动慢速电机，带动螺杆转动，使第一移动杆移动至与第二移动杆相同的高度，纱线经过第一导纱孔再穿过第二导纱孔，实现了1台设备可以导多种纱线，当出现纱线出现断头时打结器就会自动打结，有效提高了生产的持续性和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于喷气纺纱机的断头打结装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于喷气纺纱机的断头打结装置的局部部分示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于喷气纺纱机的断头打结装置的局部部分示意图示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于喷气纺纱机的断头打结装置的局部部分示意图示意图。

图中：1底座、2纱筒、3第二定滑轮、4第一定滑轮、5张紧装置、6第一导纱孔、7第一移动杆、8螺纹杆、9齿轮、10推杆电机、11第二移动杆、12第二导纱孔、13皮带齿轮、14慢速电机、15支腿、16打结器、17方形架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于喷气纺纱机的断头打结装置，包括底座1和打结器16，底座1的底部为不规则的台阶结构，底座1的最低层台阶上固定安装有方形架17，方形架17为框架结构，且方形架17的底部设有支腿15，方形架17的顶部设有一横杆，且横杆的一端与方形架17的顶部横梁连接，且横杆的另一端与底座1的顶部固定连接，横杆与方形架17和底座1相互垂直，方形架17的顶部横梁内壁上开设有两个第一凹槽，两个第一凹槽内均设有螺纹杆8，两个螺纹杆8之间设有第一移动杆7，第一移动杆7的两端分别套在两个螺纹杆8上，且第一移动杆7上设有水平排列的第一导纱孔6，螺纹杆8远离凹槽的一端与方形架17的底部转动连接，螺纹杆8远离第一凹槽的一端固定连接有齿轮9,齿轮9的外部套有皮带齿轮13，且皮带齿轮13的内齿与齿轮9相互啮合，且齿轮9通过慢速电机14带动，底座1的中间台阶上设有两个推杆电机10，两个10的推杆连接有第二移动杆11，第二移动杆11的上设有水平排列的第二导纱孔12，横杆上开设有与第二导纱孔12位置对应的通孔，且通孔远离方形架17的一侧设有第一定滑轮4，横杆的底部设有张紧装置5，且张紧装置5位于推杆电机10和方形架17之间，底座1远离方形架17的一侧外壁顶部固定安装有第二定滑轮3，底座1远离方形架17的一侧外部设有打结器16和纱筒2，且底座1的另一侧外部设有喷气纺纱装置。

本实施例中，通过根据实际生产情况进行选择，但进行粗纱生产时纱线穿过第二导纱孔12，进而从横杆上的通孔出去，经过第一定滑轮4和第二定滑轮3，经过打结器16到达纱筒，当导细纱时会启动慢速电机14，带动螺杆8转动，使第一移动杆7移动至与第二移动杆11相同的高度，纱线经过第一导纱孔6再穿过第二导纱孔，实现了1台设备可以导多种纱线，当出现纱线出现断头时打结器16就会自动打结，有效提高了生产的持续性和生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。