本实用新型涉及纺纱装置，尤其涉及编织羊绒的纺纱装置。
背景技术：
目前，羊绒纤维由于柔滑以及能有效的保暖受到许多人们的喜爱，羊绒纤维在纺纱的过程中往往比较复杂且由于过于柔滑容易拉断，需要搭配其他纤维一起进行纺纱才能构成材质较好且保暖的纱线。
现有的编织羊绒的过程中往往由于纺纱装置的结构复杂且纺纱的方式多样化往往损耗编织的耗时，特别是在编织羊绒的纺纱时需要混搭过多其他纤维纱线，容易浪费过多的资源且消耗的成本较高。
技术实现要素：
为解决以上所述的问题，本实用新型有效的解决了现有的羊绒在纺纱过程中容易拉断以及搭配过多其他纤维纱线消耗成本较高，现有的纺纱装置结构复杂耗时较长的问题。
结合以上所述的问题，本实用新型提供了编织羊绒的纺纱装置，编织羊绒的纺纱装置，包括有供纱装置与导纱装置，其特征在于，所述的供纱装置有第一针筒、第二针筒与输纱口构成，所述的输纱口设置于第一针筒的外侧，所述的第二针筒外侧设置有罗拉，所述的导纱装置与供纱装置位置相对称，所述的导纱装置设置于罗拉的外侧，所述的导纱装置一侧设置有导纱口。
进一步，所述的导纱口与输纱口位置相对称。
进一步，所述的罗拉相对称的位置设置有多个辊。
进一步，所述的第一针筒上均匀分布有棉花纤维纺线。
进一步，所述的第二针筒上均匀分布有羊绒纤维纺线。
进一步，所述的棉花纤维纺线与羊绒纤维纺线的一端均通过输纱口穿插罗拉。
进一步，所述的棉花纤维纺线与羊绒纤维纺线另一端均通过导纱口连接辊表面。
本实用新型的有益效果是，有效的根据导纱口与输纱口位置相对称，便于输纱口与导纱口呈统一直线，从而有效的使纱线纤维从供纱装置中导进导纱装置内，有效的根据第二针筒外侧设置有罗拉，第二针筒上均匀分布有羊绒纤维纺线，有效的解决了现有的纺纱装置结构复杂以及在编织羊绒纱线过程中由于羊绒纱线较柔软容易断裂的问题。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
结合图1的标注所示：供纱装置1、导纱装置2、辊3、棉花纤维纺线4、羊绒纤维纺线5、第一针筒11、第二针筒12、输纱口13、罗拉14、导纱口21。
具体实施方式
参考图1，编织羊绒的纺纱装置，包括有供纱装置1与导纱装置2，供纱装置1有第一针筒11、第二针筒12与输纱口13构成，输纱口13设置于第一针筒11的外侧，第二针筒12外侧设置有罗拉14，导纱装置2与供纱装置1位置相对称，导纱装置2设置于罗拉14的外侧，导纱装置2一侧设置有导纱口21，采用上述进一步的结构后，有效的根据供纱装置1有第一针筒11、第二针筒12与输纱口13构成，输纱口13设置于第一针筒11外侧，有效的根据第一针筒11与第二针筒12上的纱线通过输纱口13进行输纱，从而有效的达到供纱的作用，有效的根据第二针筒12外侧设置有罗拉14，更好的使输纱口13与罗拉14形成较远的位置从而有效的对第一针筒11与第二针筒12上的纱线在罗拉14上进行拉伸，有效的根据导纱装置2与供纱装置1位置相对称，导纱装置2设置于罗拉14的外侧，导纱装置2一侧设置有的导纱口21，有效的通过导纱装置2对罗拉14上的纱线纤维进行导进，有效的根据导纱装置2一侧设置有的导纱口21导出纺纱线，从而有效的起到减少现有的纺纱装置中的结构复杂性的同时也能有效的对第一针筒11与第二针筒12上的纱线纤维进行编织后从导纱口21导出。
进一步，导纱口21与输纱口13位置相对称，采用上述进一步的结构后，有效的根据导纱口21与输纱口13位置相对称，便于输纱口13与导纱口21呈统一直线，从而有效的使纱线纤维从供纱装置1中导进导纱装置2内。
进一步，罗拉14相对称的位置设置有多个辊3，采用上述进一步的结构后，有效的根据罗拉14相对称的位置设置有多个辊3，有效的利用辊3对罗拉14上的纱线纤维进行相互螺旋交错从而形成纱线编织，有效的利用辊3对第一针筒11与第二针筒12的纱线纤维进行混搭。
进一步，第一针筒11上均匀分布有棉花纤维纺线4，采用上述进一步的结构后，有效的根据第一针筒11上均匀分布有棉花纤维纺线4，从而更加减少复杂且多种的纱线纤维与羊绒纤维5混搭，从而有效的根据棉花纤维纺线4增加羊绒纤维纺线5的牢固性同时也能有效的与羊绒纤维纺线5进行混搭编织成纱线。
进一步，第二针筒12上均匀分布有羊绒纤维纺线5，采用上述进一步的结构后，有效的根据第二针筒12上均匀分布有羊绒纤维纺线5，有效的根据第二针筒12上均匀分布有羊绒纤维纺线5，且第二针筒12距离罗拉3相对位置较近，减少羊绒纤维纺线5在纺纱编织过程中的拉扯长度较大，从而防止了羊绒纤维纺线5的断裂情况。
进一步，棉花纤维纺线4与羊绒纤维纺线5的一端均通过输纱口13穿插罗拉14，采用上述进一步的结构后，有效的根据棉花纤维纺线4与羊绒纤维纺线5一端均通过输纱口13穿插罗拉14，从而有效的通过罗拉14牵引羊绒纤维纺线5与棉花纤维纺线4。
进一步，棉花纤维纺线4与羊绒纤维纺线5另一端均通过导纱口21连接辊3表面，采用上述进一步的结构后，有效的根据棉花纤维纺线4与羊绒纤维纺线5另一端通过导纱口21连接辊3表面进行螺旋结合形成纺线。
本实用新型的有益效果，有效的根据导纱口21与输纱口13位置相对称，便于输纱口13与导纱口21呈统一直线，从而有效的使纱线纤维从供纱装置1中导进导纱装置2内，有效的根据第二针筒12外侧设置有罗拉14，第二针筒12上均匀分布有羊绒纤维纺线5，有效的解决了现有的纺纱装置结构复杂以及在编织羊绒纱线过程中由于羊绒纱线较柔软容易断裂的问题。
有效的根据第一针筒11上均匀分布有棉花纤维纺线4，从而更加减少复杂且多种的纱线纤维与羊绒纤维5混搭，从而有效的根据棉花纤维纺线4增加羊绒纤维纺线5的牢固性同时也能有效的与羊绒纤维纺线5进行混搭编织成纱线，有效的根据第二针筒12外侧设置有罗拉14，更好的使输纱口13与罗拉14形成较远的位置从而有效的对第一针筒11与第二针筒12上的纱线在罗拉14上进行拉伸，有效的根据导纱装置2与供纱装置1位置相对称，导纱装置2设置于罗拉14的外侧，导纱装置2一侧设置有的导纱口21，有效的通过导纱装置2对罗拉14上的纱线纤维进行导进，有效的根据导纱装置2一侧设置有的导纱口21导出纺纱线，从而有效的起到减少现有的纺纱装置中的结构复杂性的同时也能有效的对第一针筒11与第二针筒12上的纱线纤维进行编织后从导纱口21导出。