本发明涉及挂面纸技术领域，具体涉及一种低克重环保挂面纸及其生产工艺。
背景技术：
近年来随着快递物流业的持续迅猛发展，造成包装行业需求量攀升。挂面纸是众多纸制包装箱、包装板的重要原料，而且包装行业对低重量的挂面纸需求较大。目前的低克重的箱板纸大多重量在110～120g，该纸浆原料主要以外国废纸为主，例如美国废纸，所制备的纸张的各种性能均比较好，但是外国废纸的成本较高，如果降低外国废纸的用量，则难以制备出更低克重的挂面纸；而且随着纸张重量降低到一定程度，如果再降低则会影响纸张的强度等性能指标，无法满足包装行业的使用需求。
如果不考虑纸的重量，对于单纯提高纸浆强度，现有技术中有利用生物酶技术来提高打浆强度，然而生物酶对环境要求高，受温度、ph和用量等多种因素的影响，难以控制，故制浆的稳定性不好，特别是对于采用废纸作为主要原料，由于废纸原料中主要是二次纤维，如果再次利用生物酶进行打浆，则会使纤维产生损耗，降低纤维的强度，无法制备强度好的浆料。由此，亟需既能够使重量降低至90克以下的低克重而且又能满足成本低、强度等性能指标符合包装要求的挂面纸。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种低克重环保挂面纸及其生产工艺，该工艺所制备挂面纸重量可低至60～80g，在降低成本的同时兼具较好的强度，满足包装行业的要求。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
提供一种低克重环保挂面纸，所述低克重环保挂面纸的重量为60～80g，所述低克重环保挂面纸是由国内occ废纸浆制成，所述国内occ废纸浆由以下重量百分比的原料制成：40～60％国内工厂废纸和40～60％国内生活废纸。
上述技术方案中，所述国内occ废纸浆由以下重量百分比的原料制成：50％国内工厂废纸和50％国内生活废纸。
本发明还提供上述低克重环保挂面纸的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：
步骤一、碎浆：
将国内工厂废纸、国内生活废纸和水按照重量比为水：国内废纸总量＝100～150：1～3混合，然后加入废纸碎浆机中进行打浆，同时加入质量浓度为10～15ppm的打浆酶，并控制打浆温度为55～60℃，ph为8.5～9.5，制成叩解度为30～35°的废纸浆料；
步骤二、除杂质和筛选：
将所述废纸浆料依次经过粗筛和除渣器除去杂质；经除杂质后的浆料输送至分级筛，所述分级筛将浆料分成长纤维和短纤维，并将所述长纤维输送至长纤维浆池作为长纤维浆料储备，将所述短纤维输送至短纤维浆池作为短纤维浆料储备；
步骤三、添加辅料：
分别向所述长纤维浆池和所述短纤维浆池中加入辅料增强剂、施胶剂和硫酸铝；
步骤四、造纸：
将步骤四得到的长纤维纸浆和短纤维制浆进行造纸，得到成品即所述低克重环保挂面纸。
上述技术方案中，步骤三中，加入所述长纤维浆池中的辅料组成为：增强剂15～20kg/t浆料，施胶剂16～22kg/t浆料，硫酸铝10～15kg/t浆料；加入所述短纤维浆池中的所述辅料的组成为：增强剂8～12kg/t浆料，施胶剂15～18kg/t浆料，硫酸铝10～15kg/t浆料。
上述技术方案中，步骤三中，所述施胶剂由以下重量份的原料制成：
上述技术方案中，所述表面施胶剂由以下重量份的原料制成：
上述技术方案中，所述akd乳化剂由以下重量份的原料制成：
冰醋酸8～15份、烧碱10～15份、木薯淀粉50～60份和分散剂2～10份。
上述技术方案中，所述施胶剂的制备方法包括以下步骤：
步骤一、按配比，将木薯淀粉、冰醋酸和烧碱在80～90℃的加热条件下进行混合均匀，然后加入分散剂继续加热搅拌均匀，获得akd乳化剂；
步骤二、按配比，将步骤一获得的akd乳化剂和金属钠粉用占总体积百分比的75～85％且温度为70～80℃的软水进行稀释溶解，并在加热温度为70～80℃条件下不断搅拌，制成均质的乳化液；
步骤三、按配比，向步骤二得到的均质的乳化液中加入调整剂和余量的软水，继续在70～80℃的加热条件下搅拌混合均匀得到混合液；
步骤四、按配比，向步骤三的混合液中加入冰水，不断搅拌使混合液冷却至0～25℃，然后保存备用；
步骤五、在搅拌状态下，按配比向混合液中加入硫酸铝，调整ph值为2～4，即获得所述表面施胶剂。
上述技术方案中，步骤一中，所述生物酶为纤维素酶和半纤维素酶的混合物，其中所述纤维素酶的用量占废纸浆料总重量的75～85％。
本发明的有益效果：
本发明的一种低克重环保挂面纸，是由国内occ废纸浆制成，该国内occ废纸浆由40～60％国内工厂废纸和40～60％国内生活废纸制成。与现有技术相比，本发明完全采用国内废纸替代了现有技术的外国废纸，大大降低了原料成本，而且通过改良生产工艺，其中碎浆过程中同时加入质量浓度为10～15ppm的打浆酶，并控制打浆温度为55～60℃，ph为8.5～9.5，制成叩解度为30～35°的废纸浆料以及添加适当的施胶剂等辅料，最终所制备的低克重挂面纸的重量可低至60～80g，同时该挂面纸兼具较好的强度，满足包装行业的要求。该生产工艺简单，适用于工业大规模生产。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。以下实施例所称的“国内工厂废纸”和“国内生活废纸”均为造纸领域所知晓的专业术语。“国内工厂废纸”也称为国内一级废纸，“国内生活废纸”也称为国内二级废纸。
实施例1：
本实施例的一种低克重环保挂面纸的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、碎浆：
将国内工厂废纸、国内生活废纸和水按照重量比为水：国内废纸总量＝100：1混合，然后加入废纸碎浆机中进行打浆，同时加入质量浓度为10ppm的打浆酶，并控制打浆温度为58℃，ph为9.2，制成叩解度为30°的废纸浆料；
其中，国内工厂废纸占国内废纸总量的50％，国内生活废纸占国内废纸总量的50％；
步骤二、除杂质和筛选：
将所述废纸浆料依次经过粗筛和除渣器除去杂质；经除杂质后的浆料输送至分级筛，所述分级筛将浆料分成长纤维和短纤维，并将所述长纤维输送至长纤维浆池作为长纤维浆料储备，将所述短纤维输送至短纤维浆池作为短纤维浆料储备；
步骤三、添加辅料：
分别向所述长纤维浆池和所述短纤维浆池中加入辅料增强剂、施胶剂和硫酸铝；其中，加入所述长纤维浆池中的辅料组成为：增强剂15kg/t浆料，施胶剂16kg/t浆料，硫酸铝10kg/t浆料；加入所述短纤维浆池中的所述辅料的组成为：增强剂8kg/t浆料，施胶剂15kg/t浆料，硫酸铝10kg/t浆料。
步骤四、造纸：
将步骤四得到的长纤维纸浆和短纤维制浆进行造纸，得到成品即所述低克重环保挂面纸，经检测其重量为65g。
本实施例中，步骤一中，所述生物酶为纤维素酶和半纤维素酶的混合物，其中所述纤维素酶的用量占废纸浆料总重量的85％。
本实施例中，步骤三中的施胶剂的制备方法如下：
步骤一、将木薯淀粉50份、冰醋酸8份和烧碱10份，在80℃的加热条件下进行混合均匀，然后加入分散剂3份继续加热搅拌均匀，获得akd乳化剂；
步骤二、取步骤一制备的akd乳化剂65份和金属钠粉55份，用70℃的软水30份进行稀释溶解，并在70℃的加热条件下不断搅拌，制成均质的乳化液；
步骤三、向步骤二得到的均质的乳化液中加入调整剂2份和10份软水，继续在70℃的加热条件下搅拌混合均匀得到混合液；
步骤四、向步骤三的混合液中加入冰水300份，不断搅拌使混合液冷却至20℃，然后保存备用；
步骤五、在搅拌状态下，向混合液中加入硫酸铝10份，调整ph值为2，即获得所述表面施胶剂。
采用上述方法制备的表面施胶剂均质细腻，兼具优异的抗水性和稳定性，经过施胶后，可以显著改善纸页的抗水性能，在施胶后的纸张上进行滴水实验，2～4h未有水渗入纸张，从而进一步提高纸页的强度。
与现有技术相比，本发明完全采用国内废纸替代了现有技术的外国废纸，大大降低了成本，而且通过改良生产工艺，所制备的低克重挂面纸的重量可低至60～80g，同时该挂面纸兼具较好的强度，满足包装行业的要求，而且该生产工艺简单，适用于工业大规模生产。
实施例2：
本实施例的一种低克重环保挂面纸的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、碎浆：
将国内工厂废纸、国内生活废纸和水按照重量比为水：国内废纸总量＝150：2混合，然后加入废纸碎浆机中进行打浆，同时加入质量浓度为12ppm的打浆酶，并控制打浆温度为55℃，ph为8.5，制成叩解度为32°的废纸浆料；
其中，国内工厂废纸占国内废纸总量的40％，国内生活废纸占国内废纸总量的60％；
步骤二、除杂质和筛选：
将所述废纸浆料依次经过粗筛和除渣器除去杂质；经除杂质后的浆料输送至分级筛，所述分级筛将浆料分成长纤维和短纤维，并将所述长纤维输送至长纤维浆池作为长纤维浆料储备，将所述短纤维输送至短纤维浆池作为短纤维浆料储备；
步骤三、添加辅料：
分别向所述长纤维浆池和所述短纤维浆池中加入辅料增强剂、施胶剂和硫酸铝；其中，加入所述长纤维浆池中的辅料组成为：增强剂20kg/t浆料，施胶剂22kg/t浆料，硫酸铝15kg/t浆料；加入所述短纤维浆池中的所述辅料的组成为：增强剂12kg/t浆料，施胶剂18kg/t浆料，硫酸铝15kg/t浆料。
步骤四、造纸：
将步骤四得到的长纤维纸浆和短纤维制浆进行造纸，得到成品即所述低克重环保挂面纸，经检测其重量为60g。
本实施例中，步骤一中，所述生物酶为纤维素酶和半纤维素酶的混合物，其中所述纤维素酶的用量占废纸浆料总重量的75％。
本实施例中，步骤三中的施胶剂的制备方法如下：
步骤一、将木薯淀粉55份、冰醋酸12份和烧碱15份，在85℃的加热条件下进行混合均匀，然后加入分散剂5份继续加热搅拌均匀，获得akd乳化剂；
步骤二、取步骤一制备的akd乳化剂55份和金属钠粉45份，用75℃的软水36份进行稀释溶解，并在75℃的加热条件下不断搅拌，制成均质的乳化液；
步骤三、向步骤二得到的均质的乳化液中加入调整剂1.5份和9份软水，继续在75℃的加热条件下搅拌混合均匀得到混合液；
步骤四、向步骤三的混合液中加入冰水250份，不断搅拌使混合液冷却至15℃，然后保存备用；
步骤五、在搅拌状态下，向混合液中加入硫酸铝8份，调整ph值为4，即获得所述表面施胶剂。
采用上述方法制备的表面施胶剂均质细腻，兼具优异的抗水性和稳定性，经过施胶后，可以显著改善纸页的抗水性能，在施胶后的纸张上进行滴水实验，2～4h未有水渗入纸张，从而进一步提高纸页的强度。
与现有技术相比，本发明完全采用国内废纸替代了现有技术的外国废纸，大大降低了成本，而且通过改良生产工艺，所制备的低克重挂面纸的重量可低至60～80g，同时该挂面纸兼具较好的强度，满足包装行业的要求，而且该生产工艺简单，适用于工业大规模生产。
实施例3：
本实施例的一种低克重环保挂面纸的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、碎浆：
将国内工厂废纸、国内生活废纸和水按照重量比为水：国内废纸总量＝120：3混合，然后加入废纸碎浆机中进行打浆，同时加入质量浓度为15ppm的打浆酶，并控制打浆温度为60℃，ph为9.5，制成叩解度为35°的废纸浆料；
其中，国内工厂废纸占国内废纸总量的60％，国内生活废纸占国内废纸总量的40％；
步骤二、除杂质和筛选：
将所述废纸浆料依次经过粗筛和除渣器除去杂质；经除杂质后的浆料输送至分级筛，所述分级筛将浆料分成长纤维和短纤维，并将所述长纤维输送至长纤维浆池作为长纤维浆料储备，将所述短纤维输送至短纤维浆池作为短纤维浆料储备；
步骤三、添加辅料：
分别向所述长纤维浆池和所述短纤维浆池中加入辅料增强剂、施胶剂和硫酸铝；其中，加入所述长纤维浆池中的辅料组成为：增强剂16kg/t浆料，施胶剂18kg/t浆料，硫酸铝12kg/t浆料；加入所述短纤维浆池中的所述辅料的组成为：增强剂10kg/t浆料，施胶剂16kg/t浆料，硫酸铝11kg/t浆料。
步骤四、造纸：
将步骤四得到的长纤维纸浆和短纤维制浆进行造纸，得到成品即所述低克重环保挂面纸，经检测其重量为72g。
本实施例中，步骤一中，所述生物酶为纤维素酶和半纤维素酶的混合物，其中所述纤维素酶的用量占废纸浆料总重量的79％。
本实施例中，步骤三中的施胶剂的制备方法如下：
步骤一、将木薯淀粉60份、冰醋酸15份和烧碱13份，在90℃的加热条件下进行混合均匀，然后加入分散剂8份继续加热搅拌均匀，获得akd乳化剂；
步骤二、取步骤一制备的akd乳化剂70份和金属钠粉60份，用80℃的软水40份进行稀释溶解，并在80℃的加热条件下不断搅拌，制成均质的乳化液；
步骤三、向步骤二得到的均质的乳化液中加入调整剂3份和10份软水，继续在80℃的加热条件下搅拌混合均匀得到混合液；
步骤四、向步骤三的混合液中加入冰水350份，不断搅拌使混合液冷却至10℃，然后保存备用；
步骤五、在搅拌状态下，向混合液中加入硫酸铝15份，调整ph值为3，即获得所述表面施胶剂。
采用上述方法制备的表面施胶剂均质细腻，兼具优异的抗水性和稳定性，经过施胶后，可以显著改善纸页的抗水性能，在施胶后的纸张上进行滴水实验，2～4h未有水渗入纸张，从而进一步提高纸页的强度。
与现有技术相比，本发明完全采用国内废纸替代了现有技术的外国废纸，大大降低了成本，而且通过改良生产工艺，所制备的低克重挂面纸的重量可低至60～80g，同时该挂面纸兼具较好的强度，满足包装行业的要求，而且该生产工艺简单，适用于工业大规模生产。
实施例4：
本实施例的一种低克重环保挂面纸的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、碎浆：
将国内工厂废纸、国内生活废纸和水按照重量比为水：国内废纸总量＝130：2混合，然后加入废纸碎浆机中进行打浆，同时加入质量浓度为135ppm的打浆酶，并控制打浆温度为57℃，ph为8.9，制成叩解度为33°的废纸浆料；
其中，国内工厂废纸占国内废纸总量的55％，国内生活废纸占国内废纸总量的45％；
步骤二、除杂质和筛选：
将所述废纸浆料依次经过粗筛和除渣器除去杂质；经除杂质后的浆料输送至分级筛，所述分级筛将浆料分成长纤维和短纤维，并将所述长纤维输送至长纤维浆池作为长纤维浆料储备，将所述短纤维输送至短纤维浆池作为短纤维浆料储备；
步骤三、添加辅料：
分别向所述长纤维浆池和所述短纤维浆池中加入辅料增强剂、施胶剂和硫酸铝；其中，加入所述长纤维浆池中的辅料组成为：增强剂18kg/t浆料，施胶剂20kg/t浆料，硫酸铝13kg/t浆料；加入所述短纤维浆池中的所述辅料的组成为：增强剂9kg/t浆料，施胶剂17kg/t浆料，硫酸铝13kg/t浆料。
步骤四、造纸：
将步骤四得到的长纤维纸浆和短纤维制浆进行造纸，得到成品即所述低克重环保挂面纸，经检测其重量为80g。
本实施例中，步骤一中，所述生物酶为纤维素酶和半纤维素酶的混合物，其中所述纤维素酶的用量占废纸浆料总重量的82％。
本实施例中，步骤三中的施胶剂的制备方法如下：
步骤一、将木薯淀粉52份、冰醋酸10份和烧碱13份，在85℃的加热条件下进行混合均匀，然后加入分散剂2份继续加热搅拌均匀，获得akd乳化剂；
步骤二、取步骤一制备的akd乳化剂60份和金属钠粉50份，用80℃的软水26份进行稀释溶解，并在80℃的加热条件下不断搅拌，制成均质的乳化液；
步骤三、向步骤二得到的均质的乳化液中加入调整剂1份和4份软水，继续在80℃的加热条件下搅拌混合均匀得到混合液；
步骤四、向步骤三的混合液中加入冰水320份，不断搅拌使混合液冷却至20℃，然后保存备用；
步骤五、在搅拌状态下，向混合液中加入硫酸铝12份，调整ph值为2，即获得所述表面施胶剂。
采用上述方法制备的表面施胶剂均质细腻，兼具优异的抗水性和稳定性，经过施胶后，可以显著改善纸页的抗水性能，在施胶后的纸张上进行滴水实验，2～4h未有水渗入纸张，从而进一步提高纸页的强度。
与现有技术相比，本发明完全采用国内废纸替代了现有技术的外国废纸，大大降低了成本，而且通过改良生产工艺，所制备的低克重挂面纸的重量可低至60～80g，同时该挂面纸兼具较好的强度，满足包装行业的要求，而且该生产工艺简单，适用于工业大规模生产。
本实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。