本发明涉及一种防水羽绒处理装置及生产工艺，属于羽绒生产领域。
背景技术：
羽绒是长在鹅、鸭的腹部，成芦花朵状的绒毛，成片状的叫羽毛。由于羽绒是一种动物性蛋白质纤维，羽绒球状纤维上密布千万个三角形的细小气孔，能随气温变化而收缩膨胀，产生调温功能，可吸收人体散发流动的热气，隔绝外界冷空气的入侵，由于羽绒的吸水性能较好，导致羽绒在后续使用过程遇到水不慎泼到羽绒上时，羽绒吸水导致保温性能下降，并且不易晾干，严重影响了保温效果。
技术实现要素：
本发明提出一种防水羽绒处理装置，解决了现有羽绒防水性能较差，在使用过程中不能很好的进行防水作业的问题。
为了解决以上技术问题，本发明提出以下技术方案；
本发明提出一种防水羽绒处理装置，包括机台，所述机台两端设有传动滚筒，所述传动滚筒之间缠绕连接传动皮带，所述机台通过支架固定连接第一电磁装置，所述机台一端设有倾斜轨道，所述倾斜轨道一端与传动皮带相接触，另一端连接进料口，所述进料口设在烘干机一端端面上，所述烘干机顶部设有加药孔，所述加药孔两侧烘干机顶部设有出气孔，所述加药孔内设有加药管，所述加药管一端设在烘干机内部与喷头相连，另一端位于烘干机外侧通过加药电磁阀与加药箱相连，所述加药箱设在烘干机顶部，所述烘干机底部两端均设有吸风口，所述吸风口通过热风管与热风口相连，所述热风口设在烘干机内部底端，所述烘干机端面顶部贯穿设有出绒口，所述出绒口内设有出绒管，所述出绒管一端与进绒口相连，所述进绒口设在收绒箱一端端面上，所述出绒管另一端与出绒口朝向烘干机内部一端平齐，所述收绒箱位于收料装置上方，所述机台端面设有控制面板。
优选的，所述烘干机内部设有隔板，所述隔板中心出设有通孔，所述隔板与烘干机内部底端之间构成空腔，所述隔板上设有多个气孔。
优选的，所述烘干机内部设有搅拌轴，所述搅拌轴底部通过连轴器穿过通孔与旋转电机相连，所述旋转电机设与空腔内。
优选的，所述收绒箱内部设有隔绒纱网，所述隔绒纱网与收绒箱端面之间设有吸绒风机，所述收绒箱底部为倾斜状态。
优选的，所述收绒箱一端端面设有挡板，所述挡板通过转轴与烘干机两侧侧面相连，所述转轴一端与挡板电机相连，所述挡板电机设在连接架上，所述连接架与收绒箱相连。
优选的，所述热风管内设有风扇、抽湿装置与加热装置，所述抽湿装置位于风扇与加热装置之间，所述风扇靠近吸风口，所述加热装置靠近热风口。
优选的，所述收料装置包括收料平台，所述收料平台两端均设有收料滚筒，所述收料滚筒之间缠绕设有收料皮带，所述收料平台一端通过收料支架连接第二电磁装置。
优选的，所述机台远离烘干机一侧下方设有第一回收盒，所述收料平台靠近烘干机一侧下方设有第二回收盒。
一种防水羽绒的生产工艺，具体步骤为：
第一步，将羽绒放到传动皮带上，进行除铁作业；
第二步，除铁结束后羽绒通过倾斜轨道进入到烘干机中，进行喷药作业；
第三步，对喷药后羽绒在烘干机中进行抽湿、烘干作业；
第四步，对羽绒进行冷却，冷却后对羽绒进行二次除铁作业，收料；
第五步，对羽绒进行包装。
通过以上技术方案，本发明有益效果：实现了对羽绒的防水处理，有效解决现有羽绒在使用过程中不能防水的问题，并实现了防水羽绒的全自动生产作业，提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是烘干机顶部示意图；
图3是挡板电机结构示意图；
图4是收绒箱内部示意图；
图5是烘干机剖视图。
图中1、机台；2、传动滚筒；3、传动皮带；4、支架；5、第一电磁装置；6、控制面板；7、第一回收盒；8、倾斜轨道；9、烘干机；10、加药箱；11、出气孔；12、出绒管；13、收绒箱；14、挡板；15、收料平台；16、收料滚筒；17、收料皮带；18、收料支架；19、第二电磁装置；20、第二回收盒；21、加药口；22、加药管；23、加药电磁阀；24、转轴；25、挡板电机；26、连接架；27、吸绒风机；28、隔绒纱网；29、进绒口；30、出绒口；31、搅拌轴；32、隔板；33、通孔；34、连轴器；35、旋转电机；36、吸风口；37、热风口；38、热风管；39、风扇；40、抽湿装置；41、加热装置；42、气孔；43、进料口；44、喷头。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
根据图中所示一种防水羽绒处理装置，包括机台1，所述机台1两端设有传动滚筒2，所述传动滚筒2之间缠绕连接传动皮带3，所述机台1通过支架4固定连接第一电磁装置5，所述机1一端设有倾斜轨道8，所述倾斜轨道8一端与传动皮带3相接触，另一端连接进料口43，所述进料口43设在烘干机9一端端面上，所述烘干机9顶部设有加药孔21，所述加药孔21两侧烘干机9顶部设有出气孔11，所述加药孔21内设有加药管22，所述加药管22一端设在烘干机9内部与喷头44相连，另一端位于烘干机9外侧通过加药电磁阀23与加药箱10相连，所述加药箱10设在烘干机9顶部，所述烘干机9底部两端均设有吸风口36，所述吸风口36通过热风管38与热风口37相连，所述热风口37设在烘干机9内部底端，所述烘干机9端面顶部贯穿设有出绒口30，所述出绒口30内设有出绒管12，所述出绒管12一端与进绒口29相连，所述进绒口29设在收绒箱13一端端面上，所述出绒管12另一端与出绒口30朝向烘干机9内部一端平齐，所述收绒箱13位于收料装置上方，所述机台1端面设有控制面板6。
优选的，所述烘干机9内部设有隔板32，所述隔板32中心出设有通孔33，所述隔板32与烘干机9内部底端之间构成空腔，所述隔板32上设有多个气孔42。
优选的，所述烘干机9内部设有搅拌轴31，所述搅拌轴31底部通过连轴器34穿过通孔33与旋转电机35相连，所述旋转电机35设与空腔内。
优选的，所述收绒箱13内部设有隔绒纱网28，所述隔绒纱网28与收绒箱13端面之间设有吸绒风机27，所述收绒箱13底部为倾斜状态。
优选的，所述收绒箱13一端端面设有挡板14，所述挡板14通过转轴24与烘干机9两侧侧面相连，所述转轴24一端与挡板电机25相连，所述挡板电机25设在连接架26上，所述连接架26与收绒箱相连。
优选的，所述热风管38内设有风扇39、抽湿装置40与加热装置41，所述抽湿装置40位于风扇39与加热装置41之间，所述风扇39靠近吸风口36，所述加热装置41靠近热风口37。
优选的，所述收料装置包括收料平台15，所述收料平台15两端均设有收料滚筒16，所述收料滚筒16之间缠绕设有收料皮带17，所述收料平台15一端通过收料支架18连接第二电磁装置19。
优选的，所述机台1远离烘干机9一侧下方设有第一回收盒7，所述收料平台15靠近烘干机9一侧下方设有第二回收盒20。
一种防水羽绒的生产工艺，具体步骤为：
第一步，将羽绒放到传动皮带3上，进行除铁作业；
第二步，除铁结束后羽绒通过倾斜轨道8进入到烘干机9中，进行喷药作业；
第三步，对喷药后羽绒在烘干机9中进行抽湿、烘干作业；
第四步，对羽绒进行冷却，冷却后对羽绒进行二次除铁作业，收料；
第五步，对羽绒进行包装。
具体使用时，通过控制面板6启动机器，将羽绒放到传动皮带3上，在传动皮带3的带动下，羽绒从第一电磁装置5下方经过，羽绒中的铁屑被第一电磁装置5吸走，接着羽绒通过倾斜轨道8进入到烘干机9中，当羽绒全部进入后，第一电磁装置5关闭，传动滚筒2逆转，此时铁屑从第一电磁装置5落下，并在传动皮带3带动下运动到机台1一端，最后落入到第一回收盒7中，同时加药电磁阀23与旋转电机35开启，对羽绒进行搅拌喷药，喷药完成后，加药电磁阀23关闭，风扇39、抽湿装置40与加热装置41打开，对羽绒机械抽湿、烘干作业，抽湿、烘干结束后，风扇39、抽湿装置40与加热装置41关闭，吸绒风机27开启，将羽绒从烘干机9吸到收绒箱13中，待羽绒被全部吸进收绒箱13中时，挡板电机25转动，收料滚筒16转动，挡板14由竖直变为水平方向，羽绒在重力的作用下落到收料皮带17上，在收料皮带17的带动下，羽绒通过第二电磁装置19下方进行二次除铁作业，接着在收料皮带17一端处在重力作用下落入收料箱中，接着对落入收料箱中羽绒进行包装。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。