本发明属于纺织加工机械设备领域，尤其涉及一种亚麻条牵拉压切机构，主要应用于亚麻条连续切条加工。
背景技术
亚麻的开发利用价值高，亚麻茎制取的纤维是纺织工业的重要原料，可纯纺，亦可与其它纤维混纺。由于亚麻纤维与动物纤维、其它植物纤维、合成纤维相比，具有许多独特的不可替代的优点，决定了它在国民经济中占重要地位。亚麻的优点较多，首先，亚麻纤维强韧、柔细，其强度是棉纤维的1.5倍、绢丝的1.6倍，可纺支数高，织物平滑整洁，适宜制作高级衣料。其次，亚麻纤维具有吸湿性强、散热快、耐摩擦、耐高温、不易燃、不易裂、导电性小、吸尘率低、抑菌保健等独特优点，适宜制作飞机翼布、军用布、消防、宇航、医疗和卫生保健服装及帆布、水龙带、室内装饰布及工艺刺锈品等。第三，打麻下脚料和麻屑也有较高的利用价值，加工后的短纤维即麻棉，可与毛、丝、棉、化纤等生产混纺纱，也可纺纯麻纱；麻屑是制造人造板材或高级纸张的优质原料。亚麻布是经亚麻捻成线织成的，表面不像化纤和棉布那样平滑，具有生动的凹凸纹理，现代服装生产厂家常常利用亚麻布这一微妙有趣的材质美感。除合成纤维外，亚麻布是纺织品中最结实的一种，其纤维强度高，不易撕裂或戳破，可任由调色刀在上面刮、压。由经纬线交编织而成的密实亚麻布，有着良好的着色性能。亚麻织物具有可调温、抗过敏、防静电、抗菌等功能，由于亚麻的吸湿性好，能吸收相当于自身重量20倍的水分，所以亚麻织物手感干爽。如今，防皱、免烫亚麻制品的诞生和混纺产品的出现，使亚麻产品的市场进一步拓展了。亚麻的织造多为片梭织机和剑杆织机，产品包括细致优雅的亚麻手帕、衬衫衣料、绉绸、花式色纱产品、运动装以及麻毛混纺产品。家用产品则包括：窗帘、墙布、桌布、床上用品等。产业用产品则包括：画布、行李帐篷、绝缘布、滤布以及航空用产品，亚麻可与毛、聚酯等纤维进行交织或混纺，形成风格独具、物美价廉的纺织产品。亚麻纤维用与毛纺织是实现毛织物的轻薄化、凉爽化的新途径。亚麻在生产加工过程中，需要将松散状态的亚麻纤维梳理加工成亚麻条，在将亚麻条进行收卷加工，方便亚麻条的储存和运输，现有的亚麻条在后道的使用过程中，需要将亚麻条根据需要将亚麻条进行切条，使得被切断加工成条状结构的亚麻条能够满足使用的需要，现有的亚麻条在切条过程中，难以根据实际使用的需要将亚麻条准确的进行传送切条，导致亚麻条被切条的长度不一致，影响后道工序正常的对亚麻条进行加工使用，不能满足加工使用的需要。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以将亚麻条平稳的进行牵拉压切，使能够高效准确的将亚麻条根据需要连续进行切条加工的亚麻条牵拉压切机构。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种亚麻条牵拉压切机构，其特征在于：所述亚麻条牵拉压切机构包括固定支架、导条机构、拉条机构和传料机构，所述拉条机构竖直设置在固定支架一侧中部，导条机构倾斜向下设置在拉条机构上侧的固定支架上，传料机构水平固定设置于拉条机构下侧的固定支架上，所述拉条机构包括拉条转盘、拉条支架、压条气缸、拉条齿轮、平移齿条和拉条气缸，拉条转盘竖直转动连接于固定支架一侧，拉条转盘一侧竖直同轴固定设置有拉条齿轮，拉条齿轮下侧的固定支架上水平固定设置有齿条支架，齿条支架内沿水平方向滑动设置有平移齿条，拉条气缸水平固定设置在齿条支架一侧，拉条气缸输出端与平移齿条一端固定连接，所述拉条转盘外侧沿拉条转盘的径向固定设置有拉条支架，拉条支架外侧固定设置有压条气缸，压条气缸输出端设置有拉条压板，所述齿条支架两侧分别设置有固定限位开关和调节限位开关，固定限位开关与齿条支架上侧一端固定连接，调节限位开关沿水平方向滑动设置于齿条支架上侧另一端，调节限位开关与齿条支架之间设置有调节锁紧拴，所述导条机构包括导条连板、拉条压辊、切条支架、切条气缸和升降切板，导条连板沿拉条转盘的切线方向倾斜设置于拉条转盘上侧的固定支架上，导条连板下端沿拉条转盘侧设置有接触斜面，拉条压辊水平设置在导条连板上方一侧，拉条压辊上侧的固定支架上水平设置有拉料支架，拉料支架上侧中部倾斜向下固定设置有升降气缸，升降气缸输出端水平设置有升降支架，升降支架上方两侧倾斜对称设置有升降导杆，升降导杆滑动设置于拉料支架，所述拉条压辊水平转动连接于升降支架，升降支架一侧水平固定设置有拉料电机，拉料电机驱动拉条压辊，所述拉条压辊下侧的导条连板上水平转动连接有承条转辊，所述切条支架倾斜固定设置于导条连板下端上侧的固定支架上，切条支架与导条连板相互垂直，切条支架内倾斜滑动设置有升降切板，切条气缸倾斜向下固定设置在切条支架上侧，切条气缸输出端与升降切板上端固定连接，升降切板下端水平设置有升降切刀，导条连板上水平设置有与升降切刀相适配的固定刀槽，所述传料机构水平设置在拉条转盘下侧，传料机构包括传料转辊、传料电机和传料皮带，所述固定支架下方两侧分别水平转动连接有传料转辊，传料皮带水平设置在固定支架一侧，传料皮带两侧分别卷绕连接于固定支架两侧的传料转辊，传料电机水平设置在固定支架一侧，传料电机与传料转辊之间采用连接皮带传动连接。
进一步地，所述拉条压板下侧为圆弧形结构，拉条压板表面设置有压条橡胶层。
进一步地，所述拉条转盘下方一侧的固定支架上设置有圆弧形结构的集料导板。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构设计合理，通过导条机构、拉条机构和传料机构沿亚麻条传料方向从上至下依次固定设置于固定支架一侧，利用导条机构使能将亚麻条依次顺畅的压紧传送，利用拉条机构使能将亚麻条根据所需长度准确的进行牵拉，使能实现亚麻条的准确切条，利用传料机构使能将被加工成条状结构的亚麻条快速的传送至下一道工序，利用上述结构，确保能够实现亚麻条连续准确的切条加工，通过拉料支架上侧中部的升降气缸输出端水平设置有升降支架，拉条压辊水平转动连接于升降支架，拉料电机驱动拉条压辊，使得亚麻条在被升降切刀充分切断后，利用升降气缸向下推动升降支架，使得拉条压辊与承条转辊上的亚麻条紧密接触，拉条压辊由拉料电机驱动，使能将亚麻条传动牵拉，确保亚麻条的端部被送至拉条机构的拉条压板下侧，在将亚麻条的端部送至拉条压板下侧后，利用升降气缸向上拉动升降支架，使得拉条压辊与亚麻条脱离，使得亚麻条能够在拉条转盘的转动牵拉下准确的被拉动传送，通过切条支架与导条连板相互垂直，升降切板下端水平设置有升降切刀，导条连板上设置有与升降切刀相适配的固定刀槽，利用切条气缸驱动升降切刀，升降切刀在下降过程中与固定刀槽配合，确保能将亚麻条高效充分的切断，通过拉条转盘竖直转动连接于导条连板下侧的固定支架上，拉条转盘外侧沿拉条转盘的径向固定设置有拉条支架，拉条支架上的压条气缸输出端设置有拉条压板，利用压条气缸驱动拉条压板，使能将亚麻条的端部牢固的压紧固定，利用拉条压板下侧为圆弧形结构，拉条压板表面设置有压条橡胶层，提高亚麻条压紧固定的效率和质量，在将亚麻条的端部压紧固定后，利用拉条转盘进行转动，使得亚麻条能够在拉条转盘的转动牵拉下沿拉条转盘的表面进行传送，通过拉条转盘一侧竖直同轴固定设置有拉条齿轮，齿条支架内沿水平方向滑动设置有平移齿条，拉条气缸输出端与平移齿条一端固定连接，利用拉条气缸水平往复推动平移齿条，使得拉条转盘能够在平移齿条的带动下平稳便捷的往复进行转动，利用齿条支架两侧分别设置有固定限位开关和调节限位开关，固定限位开关与齿条支架上侧一端固定连接，调节限位开关沿水平方向滑动设置于齿条支架上侧另一端，调节限位开关与齿条支架之间设置有调节锁紧拴，使能根据需要将调节限位开关沿齿条支架进行平移调节，使能对平移齿条往复的平移幅度进行限位，确保拉条转盘能够根据需要进行所需幅度的往复转动，实现亚麻条的准确切条加工，通过传料皮带两侧分别卷绕连接于固定支架两侧的传料转辊，传料电机与传料转辊之间采用连接皮带传动连接，利用传料电机驱动传料皮带，使能将被加工完成的条状结构的亚麻条迅速高效的传动至下一道工序进行加工使用，通过拉条转盘下方一侧的固定支架上设置有圆弧形结构的集料导板，使得被切断加工的亚麻条能够沿着集料导板准确顺畅的滑落至传料皮带上，避免亚麻条在下料过程中与连接皮带和传料电机纠缠卷绕，通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以将亚麻条平稳的进行牵拉压切，使能够高效准确的将亚麻条根据需要连续进行切条加工，满足加工使用的需要。
附图说明
图1是本发明一种亚麻条牵拉压切机构的主视结构示意图。
图2是本发明的导条机构的主视结构示意图。
图3是本发明的拉条机构的主视结构示意图。
图中：1.固定支架，2.导条机构，3.拉条机构，4.传料机构，5.拉条转盘，6.拉条支架，7.压条气缸，8.拉条齿轮，9.平移齿条，10.拉条气缸，11.齿条支架，12.拉条压板，13.固定限位开关，14.调节限位开关，15.调节锁紧拴，16.导条连板，17.拉条压辊，18.切条支架，19.切条气缸，20.升降切板，21.接触斜面，22.拉料支架，23.升降气缸，24.升降支架，25.升降切刀，26.固定刀槽，27.传料转辊，28.传料电机，29.传料皮带，30.连接皮带，31.压条橡胶层，32.集料导板，33.升降导杆，34.拉料电机，35.承条转辊。
具体实施方式
为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种亚麻条牵拉压切机构的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
如图1所示，本发明一种亚麻条牵拉压切机构，包括固定支架1、导条机构2、拉条机构3和传料机构4，拉条机构3竖直设置在固定支架1一侧中部，导条机构2倾斜向下设置在拉条机构3上侧的固定支架1上，传料机构4水平固定设置于拉条机构3下侧的固定支架1上。如图3所示，本发明的拉条机构3包括拉条转盘5、拉条支架6、压条气缸7、拉条齿轮8、平移齿条9和拉条气缸10，拉条转盘5竖直转动连接于固定支架1一侧，拉条转盘5一侧竖直同轴固定设置有拉条齿轮8，拉条齿轮8下侧的固定支架1上水平固定设置有齿条支架11，齿条支架11内沿水平方向滑动设置有平移齿条9，拉条气缸10水平固定设置在齿条支架11一侧，拉条气缸10输出端与平移齿条9一端固定连接，拉条转盘5外侧沿拉条转盘5的径向固定设置有拉条支架6，拉条支架6外侧固定设置有压条气缸7，压条气缸7输出端设置有拉条压板12，齿条支架11两侧分别设置有固定限位开关13和调节限位开关14，固定限位开关13与齿条支架11上侧一端固定连接，调节限位开关14沿水平方向滑动设置于齿条支架11上侧另一端，调节限位开关14与齿条支架11之间设置有调节锁紧拴15。如图2所示，本发明的导条机构2包括导条连板16、拉条压辊17、切条支架18、切条气缸19和升降切板20，导条连板16沿拉条转盘5的切线方向倾斜设置于拉条转盘5上侧的固定支架1上，导条连板16下端沿拉条转盘5侧设置有接触斜面21，拉条压辊17水平设置在导条连板16上方一侧，拉条压辊17上侧的固定支架1上水平设置有拉料支架22，拉料支架22上侧中部倾斜向下固定设置有升降气缸23，升降气缸23输出端水平设置有升降支架24，升降支架24上方两侧倾斜对称设置有升降导杆33，升降导杆33滑动设置于拉料支架22，拉条压辊17水平转动连接于升降支架24，升降支架24一侧水平固定设置有拉料电机34，拉料电机34驱动拉条压辊17，拉条压辊17下侧的导条连板16上水平转动连接有承条转辊35，切条支架18倾斜固定设置于导条连板16下端上侧的固定支架1上，切条支架18与导条连板16相互垂直，切条支架18内倾斜滑动设置有升降切板20，切条气缸19倾斜向下固定设置在切条支架18上侧，切条气缸19输出端与升降切板20上端固定连接，升降切板20下端水平设置有升降切刀25，导条连板16上水平设置有与升降切刀25相适配的固定刀槽26。本发明的传料机构4水平设置在拉条转盘5下侧，传料机构4包括传料转辊27、传料电机28和传料皮带29，固定支架1下方两侧分别水平转动连接有传料转辊27，传料皮带29水平设置在固定支架1一侧，传料皮带29两侧分别卷绕连接于固定支架1两侧的传料转辊27，传料电机28水平设置在固定支架1一侧，传料电机28与传料转辊27之间采用连接皮带30传动连接。
本发明的拉条压板12下侧为圆弧形结构，拉条压板12表面设置有压条橡胶层31，提高亚麻条压紧固定的效率和质量，在将亚麻条的端部压紧固定后，利用拉条转盘5进行转动，使得亚麻条能够在拉条转盘5的转动牵拉下沿拉条转盘5的表面进行传送。本发明的拉条转盘5下方一侧的固定支架1上设置有圆弧形结构的集料导板32，使得被切断加工的亚麻条能够沿着集料导板32准确顺畅的滑落至传料皮带29上，避免亚麻条在下料过程中与连接皮带30和传料电机28纠缠卷绕。
采用上述技术方案，本发明一种亚麻条牵拉压切机构在使用的时候，通过导条机构2、拉条机构3和传料机构4沿亚麻条传料方向从上至下依次固定设置于固定支架1一侧，利用导条机构2使能将亚麻条依次顺畅的压紧传送，利用拉条机构3使能将亚麻条根据所需长度准确的进行牵拉，使能实现亚麻条的准确切条，利用传料机构4使能将被加工成条状结构的亚麻条快速的传送至下一道工序，利用上述结构，确保能够实现亚麻条连续准确的切条加工，通过拉料支架22上侧中部的升降气缸23输出端水平设置有升降支架24，拉条压辊17水平转动连接于升降支架24，拉料电机34驱动拉条压辊17，使得亚麻条在被升降切刀25充分切断后，利用升降气缸23向下推动升降支架24，使得拉条压辊17与承条转辊35上的亚麻条紧密接触，拉条压辊17由拉料电机34驱动，使能将亚麻条传动牵拉，确保亚麻条的端部被送至拉条机构3的拉条压板12下侧，在将亚麻条的端部送至拉条压板12下侧后，利用升降气缸23向上拉动升降支架24，使得拉条压辊17与亚麻条脱离，使得亚麻条能够在拉条转盘5的转动牵拉下准确的被拉动传送，通过切条支架18与导条连板16相互垂直，升降切板20下端水平设置有升降切刀25，导条连板16上设置有与升降切刀25相适配的固定刀槽26，利用切条气缸19驱动升降切刀25，升降切刀25在下降过程中与固定刀槽26配合，确保能将亚麻条高效充分的切断，通过拉条转盘5竖直转动连接于导条连板16下侧的固定支架1上，拉条转盘5外侧沿拉条转盘5的径向固定设置有拉条支架6，拉条支架6上的压条气缸7输出端设置有拉条压板12，利用压条气缸7驱动拉条压板12，使能将亚麻条的端部牢固的压紧固定，利用拉条压板12下侧为圆弧形结构，拉条压板12表面设置有压条橡胶层31，提高亚麻条压紧固定的效率和质量，在将亚麻条的端部压紧固定后，利用拉条转盘5进行转动，使得亚麻条能够在拉条转盘5的转动牵拉下沿拉条转盘5的表面进行传送，通过拉条转盘5一侧竖直同轴固定设置有拉条齿轮8，齿条支架11内沿水平方向滑动设置有平移齿条9，拉条气缸10输出端与平移齿条9一端固定连接，利用拉条气缸10水平往复推动平移齿条9，使得拉条转盘5能够在平移齿条9的带动下平稳便捷的往复进行转动，利用齿条支架11两侧分别设置有固定限位开关13和调节限位开关14，固定限位开关13与齿条支架11上侧一端固定连接，调节限位开关14沿水平方向滑动设置于齿条支架11上侧另一端，调节限位开关14与齿条支架11之间设置有调节锁紧拴15，使能根据需要将调节限位开关14沿齿条支架11进行平移调节，使能对平移齿条9往复的平移幅度进行限位，确保拉条转盘5能够根据需要进行所需幅度的往复转动，实现亚麻条的准确切条加工，通过传料皮带29两侧分别卷绕连接于固定支架1两侧的传料转辊27，传料电机28与传料转辊27之间采用连接皮带30传动连接，利用传料电机28驱动传料皮带29，使能将被加工完成的条状结构的亚麻条迅速高效的传动至下一道工序进行加工使用，通过拉条转盘5下方一侧的固定支架1上设置有圆弧形结构的集料导板32，使得被切断加工的亚麻条能够沿着集料导板32准确顺畅的滑落至传料皮带29上，避免亚麻条在下料过程中与连接皮带30和传料电机28纠缠卷绕。通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以将亚麻条平稳的进行牵拉压切，使能够高效准确的将亚麻条根据需要连续进行切条加工，满足加工使用的需要。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。