一种安全性高的一次性整经机的制作方法

一种安全性高的一次性整经机，属于整经机技术领域。

背景技术：

现有一次性整经机的经轴涨力由圆形摩擦盘控制，摩擦片使用一段时间后，表面打滑，涨力不均匀，特别是缠绕辊直径随着由小到大的变化，线速度逐步加快，造成外出纱线张力大，积压内部纱线，造成缠绕辊外部纱线挤进内层纱线中，造成纱线互相积压，有些纱线不能顺利倒出，造成缠绕辊张力不匀，缠绕辊在后道工序织造时，非常困难。此外，现有整经机在使用时，很容易出现操作人员的手被挤住的问题，现有的整经机无防护机构，存在较大的安全隐患。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种在操作人员手被挤住时通过下压防护架能够使动力装置停止工作，安全性能高的安全性高的一次性整经机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该安全性高的一次性整经机，其特征在于：包括机架、动力装置以及转动安装在机架上的导纱辊、过渡辊和缠绕辊，导纱辊、过渡辊和缠绕辊两两平行且间隔设置，导纱辊、过渡辊和缠绕辊沿经纱的输送方向依次设置，动力装置同时与缠绕辊和导纱辊相连并带动其同步转动；

机架上转动安装有防护架，防护架设置在缠绕辊的上侧，机架上还安装有与动力装置相连的行程开关，行程开关设置在防护架的下侧，行程开关的触头与防护架相贴合。

优选的，所述的防护架和机架之间设置有推动防护架向上摆动的弹簧，防护架上侧的机架上设置有用于对防护架限位的限位板。

优选的，所述的防护架包括防护杆以及防护杆两端的安装杆，防护杆平行设置在缠绕辊的正上方，安装杆与防护杆垂直设置，安装杆的一端与防护杆对应的一端相连，另一端与机架转动连接。

优选的，所述的安装杆远离防护杆的一端水平设置，另一端为沿靠近防护杆的方向逐渐向上的倾斜状。

优选的，所述的缠绕辊与动力装置之间设置有磁粉制动器，磁粉制动器的线圈连接有电流调节模块和电流测量模块。

优选的，所述的磁粉制动器的线圈连接有整流器，电流调节模块和电流测量模块设置在整流器和线圈之间。

优选的，所述的导纱辊包括主动导纱辊和从动导纱辊，主动导纱辊平行且间隔设置在从动导纱辊的下侧，主动导纱辊和从动导纱辊通过链条相连并保持同步转动，动力装置与主动导纱辊相连。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：

1、本安全性高的一次性整经机的防护架转动安装在机架上，行程开关设置在防护架下侧，且行程开关的触头与防护架贴合，当操作人员手被挤住时，会下压防护架，此时行程开关动作使动力装置停止工作，避免对操作人员的手造成伤害，消除了安全隐患，安全性能高。

2、弹簧能够避免防护架的重力使行程开关动作，导致设备无法正常工作，限位板能够保证行程开关的锄头始终与防护架贴合，保证在操作人员手被挤住时动力装置及时停止工作，安全性能高。

3、防护杆通过两端的安装杆转动安装在机架上，从而能够保证防护架整体性好，无论在哪个位置下压均可以触发行程开关。

4、安装杆一端水平设置，另一端为倾斜状，保证防护杆的高度适中，发生事故时及时使动力装置停止工作，还能保证对行程开关的触头压实且避免对行程开关造成损坏。

5、通过磁粉制动器连接缠绕辊，磁粉制动器的线圈连接有电流调节模块和电流测量模块，能够调节磁粉制动器传递的扭矩，进而调节缠绕辊上缠绕的经纱的张力，调节准确且方便，保证缠绕辊直径从小到大的变化不会影响经纱张力，使整个缠绕辊上的经纱的张力一致，经纱张力均匀，织布时降低了跳纱松紧等疵点，减少了断线频率，提升了产量。

6、磁粉制动器的线圈连接有整流器，能够直接通过交流电使磁粉制动器产生扭矩，使用方便。

附图说明

图1为安全性高的一次性整经机的主视示意图。

图2为安全性高的一次性整经机的立体示意图。

图3为图2中a处的局部放大图。

图4为各辊的分布示意图。

图中：1、机架2、缠绕辊3、电机4、减速机5、磁粉制动器6、防护架601、安装杆602、防护杆7、限位盘8、从动导纱辊9、主动过渡辊10、从动过渡辊11、主动导纱辊12、行程开关13、经纱。

具体实施方式

图1~4是本发明的最佳实施例，下面结合附图1~4对本发明做进一步说明。

一种一次性整经机，包括机架1以及转动安装在机架1上的导纱辊、过渡辊和缠绕辊2，导纱辊、过渡辊和缠绕辊2两两平行且间隔设置，导纱辊、过渡辊和缠绕辊2沿经纱13的输送方向依次设置；还包括动力装置，动力装置与导纱辊相连并带动其转动，动力装置通过磁粉制动器5与缠绕辊2相连并带动其转动，磁粉制动器5的线圈连接有电流调节模块和电流测量模块。本安全性高的一次性整经机的防护架6转动安装在机架1上，行程开关12设置在防护架6下侧，且行程开关12的触头与防护架6贴合，当操作人员手被挤住时，会下压防护架6，此时行程开关12动作使动力装置停止工作，避免对操作人员的手造成伤害，消除了安全隐患，安全性能高。

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本发明的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

具体的：如图1~4所示：导纱辊、过渡辊和缠绕辊2沿经纱13的输送方向依次设置，导纱辊包括主动导纱辊11和从动导纱辊8，主动导纱辊11和从动导纱辊8平行设置，主动导纱辊11间隔设置在从动导纱辊8的下侧，且主动导纱辊11设置在从动导纱辊8沿经纱输送方向的前侧，主动导纱辊11和从动导纱辊8均通过轴承座转动安装在机架1的上侧。主动导纱辊11和从动导纱辊8之间通过链条相连并保持同步转动。

过渡辊包括主动过渡辊9和从动过渡辊10，主动过渡辊9和从动过渡辊10均设置在导纱辊沿经纱13输送方向的前侧，主动过渡辊9和从动过渡辊10沿经纱13输送的方向依次间隔设置，主动过渡辊9和从动过渡辊10平行且间隔设置，主动过渡辊9和从动过渡辊10均通过轴承座转动安装在机架1的上侧，且主动过渡辊9、从动过渡辊10的轴线均与从动导纱辊8的轴线位于同一水平面上。主动过渡辊9与主动导纱辊11平行设置，主动过渡辊9与主动导纱辊11通过链条相连并保持同步转动。

缠绕辊2与从动过渡辊10平行设置，缠绕辊2设置在从动过渡辊10沿经纱13输送方向的前侧，且缠绕辊2的轴线低于从动过渡辊10的轴线设置。缠绕辊2的两端对称设置有限位盘7，限位盘7与缠绕辊2设置并与缠绕辊2对应的一端固定连接。

在本实施例中，动力装置为电机3，电机3的安装在机架1的下部，且电机3设置在主动导纱辊11的下侧，机架1上还安装有减速机4，减速机4安装在主动导纱辊11一端的机架1下部，减速机4的输出轴有对称设置在两侧的两个，电机3的输出轴与减速机4的输入轴通过皮带相连并保持同步转动，减速机4的一个输出轴与主动导纱辊11通过链条相连并保持同步转动，减速机4的另一个输出轴通过磁粉制动器5与缠绕辊2相连。磁粉制动器5安装在缠绕辊2一端的机架1上，磁粉制动器5的输入轴通过链条与减速机4的输出轴相连并随减速机4的输出轴保持同步转动，磁粉制动器5的输出轴与缠绕辊2同轴连接。

磁粉制动器5的线圈连接有整流器，从而能够直接连接交流电，使用方便。在本实施例中，电流调节模块为电位器，电流测量模块为电流表，电位器和电流表均设置在整流器和线圈之间，电流表用于测量通过线圈的激磁电流，电位器用于调节通过线圈的激磁电流，从而方便对磁粉制动器5传递的扭矩进行调节，进而保证经纱13的张力。

机架1上还转动安装有防护架6，防护架6转动安装在机架1上，防护架6间隔设置在缠绕辊2的正上方，机架1上设置有推动防护架6向上摆动的弹簧，防护架6上侧的机架1上设置有用于对防护架6进行限位的限位板。机架1上还安装有行程开关12，行程开关12安装在防护架6的下侧，且行程开关12的触头设置在防护架6的下侧并与防护架6相贴合，行程开关12与电机3相连。当操作人员整理经纱13并发生意外时，操作人员的手臂会向下压，并通过防护架6触发行程开关12，使电机3停止工作，消除了安全隐患。

防护架6包括防护杆602以及防护杆602两端的安装杆601，防护杆602平行设置的缠绕辊2的正上方，安装杆601与防护杆602垂直设置，安装杆601一端与防护杆602对应的一端固定连接，另一端与机架1转动连接，安装杆601远离防护杆602的一端水平设置，安装杆601的另一端为沿靠近防护杆602的方向逐渐向上的倾斜状，从而保证防护杆602的高度适中，发生事故时及时使电机3停止工作，还能保证对行程开关12的触头压实且避免对行程开关12造成损坏。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。