吸管纸原纸的生产方法与流程

本发明属于造纸技术，涉及一种吸管纸原纸的生产方法。
背景技术：
：吸管广泛运用于食品行业，用于吸取水、饮料、奶制品等。常见的一次性吸管为塑料材质，由于塑料难以降解的特点，塑料吸管的使用无疑给环境带来了很大的负担，因此近年来更易降解的纸质吸管正逐步代替塑料吸管。纸质吸管与塑料吸管相比，由于材质的差别，造纸纤维质软且易被水润湿，因此纸质吸管普遍存在挺硬度低、抗液性差的缺点，同时由于纸面相对粗糙，使得吸管模切机加工效率降低。技术实现要素：本发明所要解决技术问题是，提供一种挺硬度高、抗液性能好、纸面细腻的吸管纸原纸的生产方法。本发明的吸管纸原纸的生产方法是使用三叠网多缸纸机生产由面层、芯层、底层组成的吸管纸原纸，具体生产步骤依次为：a.经过碎浆、磨浆、配浆得到面层、芯层、底层所需纸浆，其中：面层和底层所用纤维原料是重量比分别为20-40%、60-80%的漂白化学针叶木浆、漂白化学阔叶木浆，芯层所用纤维原料是重量比分别为5-25%、40-80%、15-35%的漂白化学针叶木浆、漂白化学阔叶木浆、化学漂白热磨机械浆；b.经过调浆、筛选、净化后的面、芯、底三层浆分别上网成型；上网成型过程中，面网、芯网、底网分别设有喷雾装置，所喷淋助剂的绝干物质为淀粉、磷酸钠和乙二胺四乙酸钠盐，其组分配重量份数为：淀粉80-90份，磷酸钠10-20份，乙二胺四乙酸钠盐0.5-2.0份；成型网部喷雾绝干物质的添加量为20－50千克/吨纸；c.面、芯、底层三层浆料在网部脱除部分水分成型后通过复合辊复合，再经过压榨粘合在一起；d.复合后的纸张经过表面施胶前干燥、软压光，进行表面施胶,其中：表面施胶所用助剂中绝干物质组分为淀粉、胶原蛋白、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物和氯化钠，各组分重量份数分别为：淀粉60－80份、胶原蛋白10－20份、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物10－20份、氯化钠2－5份；表面施胶部绝干物质添加量为30－60千克/吨纸；所述胶原蛋白为明胶水解制得，其相对分子质量为3000-6000；e.最后经过表面施胶后干燥、压光、卷取制得成纸。优选的，所述面层定量为20g/㎡-40g/㎡，芯层定量为40g/㎡-80g/㎡，底层定量为20g/㎡-40g/㎡。优选的，配浆过程中加入湿增强剂聚酰胺环氧树脂、阳离子淀粉，湿增强剂聚酰胺环氧树脂添加量为0.05-0.50千克/吨纸，阳离子淀粉添加量为5-25千克/吨纸。优选的，调浆过程中加了内施胶剂烷基烯酮二聚体、填料碳酸钙以及助留剂聚丙烯酰胺，内施胶剂烷基烯酮二聚体添加量为0.1-0.8千克/吨纸，填料碳酸钙添加量为20-80千克/吨纸，助留剂聚丙烯酰胺添加量为50-500克/吨纸。本发明的优点体现在：通过网部喷淋磷酸钠、乙二胺四乙酸钠盐来提高纸张的挺硬度,同时配合两道压光和在表面施胶剂中使用胶原蛋白，有效提高了纸张表面细腻度；此外，在传统内施胶剂工艺基础上，通过在表面施胶使用苯乙烯-丙烯酸酯共聚物来提升纸张抗水性；通过各项工艺手段的相互配合优化，能够使用三叠网多缸纸机生产出挺硬度高、抗液性能好、纸面细腻的吸管纸原纸。附图说明图1是本发明实施例的工艺流程示意图。具体实施方式下面结合具体实施对本发明作进一步详细说明，本发明实施例的工艺流程如图1所示，本发明的实际使用并不局限于实施例。实施例1：吸管纸原纸及其生产方法吸管纸原纸的面层定量：30g/㎡，芯层定量:65g/㎡，底层定量：30g/㎡。吸管纸原纸生产主要控制参数如下：（1）经过碎浆、磨浆、配浆得到面、芯、底三层所需纸浆，其中：面、底层所用纤维原料是重量比分别为20%、80%的漂白化学针叶木浆、漂白化学阔叶木浆，芯层所用纤维原料是重量比分别为10%、70%、20%的漂白化学针叶木浆、漂白化学阔叶木浆、化学漂白热磨机械浆。配浆过程中加入湿增强剂聚酰胺环氧树脂、阳离子淀粉，湿增强剂聚酰胺环氧树脂添加量为0.20千克/吨纸，阳离子淀粉添加量为15千克/吨纸。（2）经过调浆、筛选、净化后的面、芯、底三层浆分别上网成型，其中：上网成型过程中，面网、芯网、底网喷雾装置所喷淋助剂中绝干物质淀粉、磷酸钠和乙二胺四乙酸钠盐的组分配重量份数为：淀粉85份，磷酸钠14份，乙二胺四乙酸钠盐1份。成型网部喷雾绝干物质的添加量为30千克/吨纸。调浆过程中加入内施胶剂烷基烯酮二聚体、填料碳酸钙以及助留剂聚丙烯酰胺，内施胶剂烷基烯酮二聚体添加量为0.4千克/吨纸，填料碳酸钙添加量为50千克/吨纸，助留剂聚丙烯酰胺添加量为200克/吨纸。（3）面、芯、底层三层浆料在网部脱除大量水分后通过复合辊复合，再经过压榨粘合在一起。（4）复合后的纸张经过表面施胶前干燥、软压光，进行表面施胶，其中：表面施胶所用助剂中绝干物质淀粉、胶原蛋白、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物和氯化钠的组分配重量份数为：淀粉64份、胶原蛋白14份、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物20份、氯化钠2份。表面施胶部绝干物质添加量为35千克/吨纸。（5）最后经过表面施胶后干燥、压光、卷取制得成纸。吸管纸原纸成品的质量指标见表1：表1：吸管纸原纸成品的质量指标序号指标名称检测数据1定量125g/m22挺度（纵向）29mn3吸收性（cobb60s）20.1g/m24紧度0.72g/cm35粗糙度（正面）120ml/min生产的吸管纸原纸符合质量要求，经实际使用反映良好。实施例2：吸管纸原纸及其生产方法吸管纸原纸的面层定量：25g/㎡，芯层定量:65g/㎡，底层定量：30g/㎡。吸管纸原纸生产主要控制参数如下：（1）经过碎浆、磨浆、配浆得到面、芯、底三层所需纸浆，其中：面、底层所用纤维原料是重量比分别为30%、70%的漂白化学针叶木浆、漂白化学阔叶木浆，芯层所用纤维原料是重量比分别为5%、80%、15%的漂白化学针叶木浆、漂白化学阔叶木浆、化学漂白热磨机械浆。配浆过程中加入湿增强剂聚酰胺环氧树脂、阳离子淀粉，湿增强剂聚酰胺环氧树脂添加量为0.30千克/吨纸，阳离子淀粉添加量为20千克/吨纸。（2）经过调浆、筛选、净化后的面、芯、底三层浆分别上网成型，其中：上网成型过程中，面网、芯网、底网喷雾装置所喷淋助剂中绝干物质淀粉、磷酸钠和乙二胺四乙酸钠盐的组分配重量份数为：淀粉80份，磷酸钠18份，乙二胺四乙酸钠盐2份。成型网部喷雾绝干物质的添加量为32千克/吨纸。调浆过程中加入内施胶剂烷基烯酮二聚体、填料碳酸钙以及助留剂聚丙烯酰胺，内施胶剂烷基烯酮二聚体添加量为0.3千克/吨纸，填料碳酸钙添加量为35千克/吨纸，助留剂聚丙烯酰胺添加量为300克/吨纸。（3）面、芯、底层三层浆料在网部脱除大量水分后通过复合辊复合，再经过压榨粘合在一起。（4）复合后的纸张经过表面施胶前干燥、软压光，进行表面施胶，其中：表面施胶所用助剂中绝干物质淀粉、胶原蛋白、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物和氯化钠的组分配重量份数为：淀粉75份、胶原蛋白10份、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物14份、氯化钠1份。表面施胶部绝干物质添加量为30千克/吨纸。（5）最后经过表面施胶后干燥、压光、卷取制得成纸。吸管纸原纸成品的质量指标见表2：表2：吸管纸原纸成品的质量指标序号指标名称检测数据1定量120g/m22挺度（纵向）28mn3吸收性（cobb60s）19.6g/m24紧度0.73g/cm35粗糙度（正面）110ml/min生产的吸管纸原纸符合质量要求，经实际使用反映良好。实施例3：吸管纸原纸及其生产方法吸管纸原纸的面层定量：30g/㎡，芯层定量:70g/㎡，底层定量：30g/㎡。吸管纸原纸生产主要控制参数如下：（1）经过碎浆、磨浆、配浆得到面、芯、底三层所需纸浆，其中：面、底层所用纤维原料是重量比分别为25%、75%的漂白化学针叶木浆、漂白化学阔叶木浆，芯层所用纤维原料是重量比分别为10%、70%、20%的漂白化学针叶木浆、漂白化学阔叶木浆、化学漂白热磨机械浆。配浆过程中加入湿增强剂聚酰胺环氧树脂、阳离子淀粉，湿增强剂聚酰胺环氧树脂添加量为0.15千克/吨纸，阳离子淀粉添加量为20千克/吨纸。（2）经过调浆、筛选、净化后的面、芯、底三层浆分别上网成型，其中：上网成型过程中，面网、芯网、底网喷雾装置所喷淋助剂中绝干物质淀粉、磷酸钠和乙二胺四乙酸钠盐的组分配重量份数为：淀粉89.5份，磷酸钠10份，乙二胺四乙酸钠盐0.5份。成型网部喷雾绝干物质的添加量为25千克/吨纸。调浆过程中加入内施胶剂烷基烯酮二聚体、填料碳酸钙以及助留剂聚丙烯酰胺，内施胶剂烷基烯酮二聚体添加量为0.3千克/吨纸，填料碳酸钙添加量为40千克/吨纸，助留剂聚丙烯酰胺添加量为250克/吨纸。（3）面、芯、底层三层浆料在网部脱除大量水分后通过复合辊复合，再经过压榨粘合在一起。（4）复合后的纸张经过表面施胶前干燥、软压光，进行表面施胶，其中：表面施胶所用助剂中绝干物质淀粉、胶原蛋白、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物和氯化钠的组分配重量份数为：淀粉60份、胶原蛋白20份、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物15份、氯化钠5份。表面施胶部绝干物质添加量为40千克/吨纸。（5）最后经过表面施胶后干燥、压光、卷取制得成纸。吸管纸原纸成品的质量指标见表3：表3：吸管纸原纸成品的质量指标序号指标名称检测数据1定量130g/m22挺度（纵向）33mn3吸收性（cobb60s）21.2g/m24紧度0.73g/cm35粗糙度（正面）118ml/min生产的吸管纸原纸符合质量要求，经实际使用反映良好。当前第1页12