一种纺织布袋的折痕装置的制作方法

本发明属于纺织用品生产技术领域，尤其是涉及一种纺织布袋的折痕装置。

背景技术：

纺织布袋在日常生活中得到非常广泛的应用。现有的生产纺织布袋时，需要对布料进行折痕处理，一般是人工进行折痕，这样费事费力，有时会存在折痕歪斜的现象，降低了折痕效率。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种能够将布料充分伸展开，同时能够对其进行更好的折痕处理，提高生产效率的纺织布袋的折痕装置，尤其适合在纺织用品的生产过程中。

本发明的技术方案是：一种纺织布袋的折痕装置，包括前板和后板，所述的前板和后板之间沿布料传送方向依次设有牵引机构和定型机构，

所述的前板和后板之间设有多个传送辊，所述的传送辊的两端分别通过传送前轴、传送后轴设在前板、后板上，所述的传送前轴、传送后轴与前板、后板连接处均设有传送轴承，最左端的所述的传送辊的传送后轴穿过后板与主动轮的前端相连，其余所述的传送辊的传送后轴穿过后板分别与其对应的从动轮的前端相连，所述的主动轮的后端与传送电机的输出轴相连，所述的主动轮与所有从动轮通过皮带相连，

所述的牵引机构包括前牵引板、后牵引板和牵引件，所述的前牵引板的下端与前板的上端相连，所述的后牵引板的下端与后板的上端相连，所述的牵引件包括前定位圆盘和后定位圆盘，所述的前定位圆盘、后定位圆盘之间设有定位轴，在前定位圆盘和后定位圆盘之间还设有第一定位杆、第二定位杆，所述的第一定位杆、第二定位杆分别设在定位轴的两侧，前定位圆盘和后定位圆盘的外侧分别通过前连接杆、后连接杆设在前牵引板、后牵引板上，

所述的定型机构包括左定型件、右定型件和上定型件，所述的左定型件、右定型件对称设在底板上，所述的底板设在前板、后板之间，且设在传送辊的下方，所述的上定型件设在传送辊的上方，所述的左定型件包括第一气缸，所述的第一气缸的活塞杆与第一横板相连，所述的第一横板前后两端分别设有第一前支板和第一后支板，所述的第一前支板和第一后支板之间设有第一定型辊，所述的第一定型辊的两端分别通过第一定型前轴、第一定型后轴设在第一前支板和第一后支板上，所述的第一定型前轴、第一定型后轴与第一前支板和第一后支板连接处均设有第一定型轴承，所述的右定型件包括第二气缸，所述的第二气缸的活塞杆与第二横板相连，所述的第二横板前后两端分别设有第二前支板和第二后支板，所述的第二前支板和第二后支板之间设有第二定型辊，所述的第二定型辊的两端分别通过第二定型前轴、第二定型后轴设在第二前支板和第二后支板上，所述的第二定型前轴、第二定型后轴与第二前支板和第二后支板连接处均设有第二定型轴承，

所述的上定型件包括前定型板、后定型板和定型横板，所述的前定型板的下端与前板上端相连，所述的后定型板的下端与后板下端相连，所述的前定型板和后定型板的上端分别与定型横板下表面前、后两侧相连，所述的定型横板的下表面设有第三气缸，所述的第三气缸的活塞杆与定型移动板上端相连，所述的定型移动板设在相邻两个传送辊之间的上方，

进一步，所述第一定位杆到定位轴之间的距离与第二定位杆到定位轴之间的距离相同。

进一步，所述的牵引件设在传送辊的上方。

进一步，所述的第一气缸、第二气缸设在底板上。

进一步，所述的定型移动板的两侧分别设有第一倾斜板、第二倾斜板，所述的第一倾斜板、第二倾斜板分别均朝向定型移动板倾斜设置。

本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，通过左定位杆、右定位杆和定位轴的布料能够对其进行充分的伸展，上定型件能够将布料下压到左定型件、右定型件之间，在气缸作用下第一定型辊和第二定型辊能够对布料进行充分的折痕处理，生产效率高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是上定型件的结构示意图。

图3是定型移动板的侧视图。

图中：

1、前板2、后板3、传送辊

4、前牵引板5、后牵引板6、前定位圆盘

7、后定位圆盘8、定位轴9、第一定位杆

10、第二定位杆11、前连接杆12、后连接杆

13、第一气缸14、第一前支板15、第一后支板

16、第一定型辊17、第二气缸18、第二前支板

19、第二后支板20、第二定型辊21、前定型板

22、后定型板23、定型横板24、第三气缸

25、定型移动板26、第一倾斜板27、第二倾斜板

具体实施方式

如图1-3所示，本发明的技术方案是：一种纺织布袋的折痕装置，包括前板1和后板2，所述的前板1和后板2之间沿布料传送方向依次设有牵引机构和定型机构，

所述的前板1和后板2之间设有多个传送辊3，所述的传送辊3的两端分别通过传送前轴、传送后轴设在前板1、后板2上，所述的传送前轴、传送后轴与前板1、后板2连接处均设有传送轴承，最左端的所述的传送辊3的传送后轴穿过后板2与主动轮的前端相连，其余所述的传送辊3的传送后轴穿过后板2分别与其对应的从动轮的前端相连，所述的主动轮的后端与传送电机的输出轴相连，所述的主动轮与所有从动轮通过皮带相连，这样在传送辊3转动时，起到对布料传送的作用，

所述的牵引机构包括前牵引板4、后牵引板5和牵引件，所述的前牵引板4的下端与前板1的上端相连，所述的后牵引板5的下端与后板2的上端相连，所述的牵引件包括前定位圆盘6和后定位圆盘7，所述的前定位圆盘6、后定位圆盘7之间设有定位轴8，在前定位圆盘6和后定位圆盘7之间还设有第一定位杆9、第二定位杆10，所述的第一定位杆9、第二定位杆10分别设在定位轴8的两侧，前定位圆盘6和后定位圆盘7的外侧分别通过前连接杆11、后连接杆12设在前牵引板4、后牵引板5上，布料依次经过第一定位杆9、定位轴8和第二定位杆10，起到对布料引导的作用，

所述的定型机构包括左定型件、右定型件和上定型件，所述的左定型件、右定型件对称设在底板上，所述的底板设在前板1、后板2之间，且设在传送辊3的下方，所述的上定型件设在传送辊3的上方，所述的左定型件包括第一气缸13，所述的第一气缸13的活塞杆与第一横板相连，所述的第一横板前后两端分别设有第一前支板14和第一后支板15，所述的第一前支板14和第一后支板15之间设有第一定型辊16，所述的第一定型辊15的两端分别通过第一定型前轴、第一定型后轴设在第一前支板14和第一后支板15上，所述的第一定型前轴、第一定型后轴与第一前支板14和第一后支板15连接处均设有第一定型轴承，所述的右定型件包括第二气缸17，所述的第二气缸17的活塞杆与第二横板相连，所述的第二横板前后两端分别设有第二前支板18和第二后支板19，所述的第二前支板18和第二后支板19之间设有第二定型辊20，所述的第二定型辊20的两端分别通过第二定型前轴、第二定型后轴设在第二前支板18和第二后支板19上，所述的第二定型前轴、第二定型后轴与第二前支板18和第二后支板19连接处均设有第二定型轴承，

所述的上定型件包括前定型板21、后定型板22和定型横板23，所述的前定型板21的下端与前板1上端相连，所述的后定型板22的下端与后板2下端相连，所述的前定型板21和后定型板22的上端分别与定型横板23下表面前、后两侧相连，所述的定型横板23的下表面设有第三气缸24，所述的第三气缸24的活塞杆与定型移动板25上端相连，所述的定型移动板25设在相邻两个传送辊3之间的上方，启动第三气缸24，将定型移动板25移动到两个传送辊3之间的下方，且位于第一定型辊16、第二定型辊20之间，实现对位于定型移动板25上的布料的压痕作用。

本实施例中，所述的第一定位杆9到定位轴8之间的距离与第二定位杆10到定位轴8之间的距离相同。

本实施例中，所述的牵引件设在传送辊3的上方。

本实施例中，所述的第一气缸13、第二气缸17设在底板上。

本实施例中，所述的定型移动板25的两侧分别设有第一倾斜板26、第二倾斜板27，所述的第一倾斜板26、第二倾斜板27分别均朝向定型移动板25倾斜设置。

本实例的工作过程：工作时，其中的牵引机构靠近传送辊设置，在前板、后板的左侧设有进料机构，进料机构上的进料辊转动，将布料沿着引导辊传送，依次经过第一定位杆、定位轴和第二定位杆，实现对布料的引导作用；然后进入到定型机构的下方，此时启动第三气缸，定型移动板下移动，将布料移动到传送辊下方的第一定型辊、第二定型辊之间，然后启动第一气缸、第二气缸，实现对布料压痕处理，然后将布料传送到下一工序上即可。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。