本实用新型涉及一种八边封包装袋生产线的切侧面薄膜组件设备，更具体地说涉及一种可以将侧面薄膜组件切断但是不伤及下侧面膜的八边封包装袋生产线的侧面薄膜组件切断机构。
背景技术：
在人们的日常工作和生活中，各种领域都需要使用包装袋，包装袋已经成为必不可少的用品。包装袋的主要用途是盛装、保存、装潢被包装的物品，其摆放方式通常采用躺卧方式。
在现有的各类包装袋之中，有一种站立式包装袋既可以按照传统的方式 ( 即躺卧式 ) 摆放，也可以采用站立方式摆放，通常这种站立式包装袋称为自立袋。这种自立袋在一些场合与传统只能躺卧式摆放而不能站立的包装袋相比具有一定的优势。例如，它的站立式摆放能引起消费者的注意，并且可以节约摆放的空间。这种自立袋的构造特点是其底部为凹形底，当自立袋站立于桌面时，其底部是不与桌面接触的，该种设计的缺点是需要采用三边封自立袋生产线，通过复杂繁琐的加工步骤才能制造，内部空间较小，而当自立袋不盛装被包装物品时，也不能将自立袋折叠成为薄片状态，在贮藏与运输空的自立袋时占用空间难以减少。
为了解决上述自立袋存在的缺点，有人设计了另一种结构的站立式包装袋。如公告号为 CN201086889 的中国专利文献所公开的一种站立式单片平底包装袋，该站立式单片平底包装袋包括包装袋底部片材和上围片材，底部片材与上围片材的下边缘连接，底部片材为平底形状且为单片。由于这种站立式包装袋总共有八条密封边，因此它又称为八边封平底袋，其上围片材的两个侧面有三条折痕，并且侧面底部形成一个等腰直角三角形区域。还有人对这种八边封平底袋的结构、制造方法、设备继续改进，使其折痕结构更合理，如中国专利文献CN203126019U所公开的八边封平底立体袋、生产工艺及八边封制袋机，其八边封制袋机包括第一薄膜输送机构、第二薄膜输送机构、侧面加工机构、底面加工机构、包装袋侧面薄膜组件加工机构，其特征在于：所述侧面加工机构、底面加工机构、包装袋侧面薄膜组件加工机构沿着第一薄膜输送机构的传送方向依次分布。
该八边封制袋机的缺点是加工效率还不够高，为此人们又将第一薄膜、侧面薄膜组件等的宽度设计成较长，这样在第二步骤将侧面薄膜组件热封在第一薄膜顶面上，然后采用切割机构将第一薄膜、侧面薄膜组件都切断，形成多个（两个或两个以上）八边封平底立体袋半成品，再继续下一步的加工。
然而申请人发现，目前这种方法虽然生产效率大幅提高，但是由于第一薄膜、侧面薄膜组件都被切断，由于第一薄膜会产生较大的收缩，因此侧面薄膜组件在接下来折角的步骤中容易被收缩的第一薄膜影响，造成折角形状不正确，使得成品的废品率难以降低。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题提供一种八边封包装袋生产线的侧面薄膜组件切断机构，这种八边封包装袋生产线的侧面薄膜组件切断机构能够切断侧面薄膜组件却不伤害到第一薄膜，避免侧面薄膜组件在接下来折角的步骤中被收缩的第一薄膜影响。采用的技术方案如下：
一种八边封包装袋生产线的侧面薄膜组件切断机构，包括机架，其特征在于：所述机架上设有支撑架，所述支撑架上安装有至少一个侧面薄膜组件切断单元，所述侧面薄膜组件切断单元包括切割底板、压架、可带动压架升降的压架驱动机构、切刀和可带动切刀沿纵向运动的切刀驱动装置，所述切割底板、压架驱动机构、所述切刀驱动装置分别连接支撑架，所述切割底板顶面开有切割限位槽，所述切割底板位于支撑架底部，所述压架安装在压架驱动机构上并且压架位于切割底板上方并可被压架驱动机构带动下降并压住切割底板，所述切刀安装在切刀驱动装置上并且切刀插入切割限位槽。所述切刀插入切割限位槽，意味着切刀的刀锋插入切割限位槽，刀锋底端位于切割限位槽内、没有向下伸出切割限位槽，因此不会划伤底膜。需要说明的是，本申请中，纵向是第一薄膜运动的方向，横向是与纵向垂直的方向。
较优的方案，所述压架包括定位板和两个呈L形的压杆，所述定位板安装在压架驱动机构上，两个压杆顶端分别安装在定位板上，并且两个压杆相对设置，两个压杆底部端面之间留有可让切刀通过的细缝。
较优的方案，所述支撑架顶部安装有横向延伸的可调节横向定位框，所述切割底板、压架驱动机构、所述切刀驱动装置分别连接可调节横向定位框。
更优的方案，所述侧面薄膜组件切断单元还包括可调节悬挂杆和两个可沿滑槽移动的锁紧连接件，所述可调节横向定位框具有两条横向延伸的滑槽，两个锁紧连接件分别安装在两条滑槽上，可调节悬挂杆通过两个锁紧连接件安装在可调节横向定位框底面上，所述侧面薄膜组件切断单元的压架驱动机构、切刀驱动装置分别安装在可调节悬挂杆上，所述切割底板通过安装架连接可调节悬挂杆上。这样可以根据需要在横向上调节侧面薄膜组件切断单元的位置，以适应不同的产品。
较优的方案，所述支撑架包括两块竖立的侧板，两块侧板上均设有两个通孔，所述可调节横向定位框由两条横向定位杆和两条纵向连接杆组成，各横向定位杆两端分别穿过两块侧板上与其对应的通孔，两条横向定位杆的两端分别通过纵向连接杆连接，两条横向延伸的滑槽分别设置在两条横向定位杆上。
更优的方案，所述侧面薄膜组件切断机构还包括定位框调节机构，所述定位框调节机构包括操作手柄和螺杆，所述螺杆的操作端可转动地安装在可调节横向定位框的一条纵向连接杆上，所述螺杆与支撑架螺纹连接，并且螺杆沿横向延伸，所述操作手柄与螺杆的操作端连接。
更优的方案，所述支撑架上还设有至少一个可锁紧可调节横向定位框的锁紧装置，所述锁紧装置包括锁紧手柄和螺栓，所述螺栓与支撑架螺纹连接并且螺栓的底端抵住可调节横向定位框，所述锁紧手柄安装在螺栓顶端。这样，通过旋转锁紧手柄，就可以让螺栓底端抵住并压紧可调节横向定位框，反向旋转锁紧手柄就可以让螺栓底端远离可调节横向定位框。
较优的方案，所述机架上具有两条纵向延伸并相互平行的侧板，各侧板顶端分别安装有齿条，所述支撑架包括两块侧壁板，两块侧壁板内侧面底部分别安装有齿轮，两个齿轮与两条齿条一一对应，两个齿轮分别位于对应的齿条上并且两个齿轮分别与对应的齿条啮合。
较优的方案，所述侧面薄膜组件切断单元还包括两根用来将侧面薄膜组件压到第一薄膜上的弧形压板，所述弧形压板顶端分别连接支撑架，两根弧形压板分别位于切割底板两侧，并且两根弧形压板沿着纵向延伸。
较优的方案，所述压架驱动机构为第一气缸。
较优的方案，所述切刀驱动装置为第二气缸。
本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于侧面薄膜组件切断机构仅切断侧面薄膜组件却不伤害到第一薄膜，避免侧面薄膜组件在接下来折角的步骤中被收缩的第一薄膜影响，因此有效地降低了废品率；而可调节横向定位框、可调节悬挂杆则让操作者可以根据需要装拆侧面薄膜组件切断单元或调节侧面薄膜组件切断单元的位置。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
图2是图1所示实施例1侧面薄膜组件切断单元与可调节悬挂杆的结构示意图；
图3是图2除去半个压架后的示意图；
图4是侧面薄膜组件切断单元的工作状态参考图。
具体实施方式
实施例1
如图1-3所示，本实施例中的八边封包装袋生产线的侧面薄膜组件切断机构，包括机架1，所述机架1上设有支撑架2，所述支撑架2上安装有一个侧面薄膜组件切断单元9。
所述侧面薄膜组件切断单元9包括切割底板902、压架903、可带动压架903升降的压架驱动机构、切刀906和可带动切刀906沿纵向运动的切刀驱动装置，所述切割底板、压架驱动机构、所述切刀驱动装置分别连接支撑架2，所述切割底板902顶面开有切割限位槽9021，所述切割底板902位于支撑架2底部，所述压架903安装在压架驱动机构上并且压架903位于切割底板902上方并可被压架驱动机构带动下降并压住切割底板902，所述切刀906安装在切刀驱动装置上并且切刀906插入切割限位槽9021。所述切刀906插入切割限位槽9021，意味着切刀906的刀锋插入切割限位槽9021，刀锋底端位于切割限位槽9021内、没有向下伸出切割限位槽9021，因此不会划伤底膜。需要说明的是，本申请中，纵向是第一薄膜运动的方向，横向是与纵向垂直的方向。
所述压架903包括定位板9031和两个呈L形的压杆9032，所述定位板9031安装在压架驱动机构上，两个压杆9032顶端分别安装在定位板9031上，并且两个压杆9032相对设置，两个压杆9032底部端面之间留有可让切刀906通过的细缝。
所述支撑架2顶部安装有横向延伸的可调节横向定位框，所述切割底板902、压架驱动机构、所述切刀驱动装置分别连接可调节横向定位框。
所述侧面薄膜组件切断单元9还包括可调节悬挂杆910和两个可沿滑槽移动的锁紧连接件909，所述可调节横向定位框具有两条横向延伸的滑槽7，两个锁紧连接件909分别安装在两条滑槽7上，可调节悬挂杆910通过两个锁紧连接件909安装在可调节横向定位框底面上，所述侧面薄膜组件切断单元9的压架驱动机构、切刀驱动装置分别安装在可调节悬挂杆910上，所述切割底板902通过安装架901连接可调节悬挂杆910上。这样可以根据需要在横向上调节侧面薄膜组件切断单元9的位置，以适应不同的产品。
所述支撑架2包括两块竖立的侧板，两块侧板上均设有两个通孔，所述可调节横向定位框由两条横向定位杆8和两条纵向连接杆3组成，各横向定位杆8两端分别穿过两块侧板上与其对应的通孔，两条横向定位杆8的两端分别通过纵向连接杆3连接，两条横向延伸的滑槽7分别设置在两条横向定位杆8上。
所述侧面薄膜组件切断机构还包括定位框调节机构，所述定位框调节机构包括操作手柄5和螺杆4，所述螺杆4的操作端可转动地安装在可调节横向定位框的一条纵向连接杆3上，所述螺杆4与支撑架2螺纹连接，并且螺杆4沿横向延伸，所述操作手柄5与螺杆4的操作端连接。
所述支撑架2上还设有两个可锁紧可调节横向定位框的锁紧装置，所述锁紧装置包括锁紧手柄6和螺栓10，所述螺栓10与支撑架2螺纹连接并且螺栓10的底端抵住可调节横向定位框，所述锁紧手柄6安装在螺栓10顶端。这样，通过旋转锁紧手柄6，就可以让螺栓10底端抵住并压紧可调节横向定位框，反向旋转锁紧手柄6就可以让螺栓10底端远离可调节横向定位框。
所述侧面薄膜组件切断单元9还包括两根用来将侧面薄膜组件压到第一薄膜上的弧形压板907，所述弧形压板907顶端分别通过安装杆908连接支撑架2，两根弧形压板907分别位于切割底板902两侧，并且两根弧形压板907沿着纵向延伸。
所述压架驱动机构为第一气缸904。
所述切刀驱动装置为第二气缸905。
下面结合图1-4描述一下工作过程：
需要说明的是，在先工序中，侧面薄膜组件12仅两端区部热封（点封），因此侧面薄膜组件12仅有前后两端局部与第一薄膜11连接，以便侧面薄膜组件切断机构进行加工。
首先，传送机构带动第一薄膜11沿纵向往前（即图1左侧）间歇运动，当第一薄膜11停止不动时，两根弧形压板907将进入侧面薄膜组件切断机构的侧面薄膜组件12两侧压到第一薄膜11上，该侧面薄膜组件12中部位于切割底板902上。
然后，第一气缸904带动压架903下降将侧面薄膜组件12中部压到切割底板902上。
接着，第二气缸905带动切刀906沿着纵向往后运动，将侧面薄膜组件12中部切割开，分成两个。
最后，传送机构带动第一薄膜11继续沿纵向往前（即图1左侧）间歇运动，让下一个侧面薄膜组件12进入侧面薄膜组件切断机构。
由于第一薄膜11没有被切断，因此第一薄膜11中部不会收缩，这使得侧面薄膜组件12在折角时不会受到影响，因此成品的废品率大大下降了。
实施例2
本实施例中的八边封包装袋生产线的侧面薄膜组件切断机构与实施例1的区别在于：
所述机架1上具有两条纵向延伸并相互平行的侧板，各侧板顶端分别安装有齿条，所述支撑架2包括两块侧壁板，两块侧壁板内侧面底部分别安装有齿轮，两个齿轮与两条齿条一一对应，两个齿轮分别位于对应的齿条上并且两个齿轮分别与对应的齿条啮合。这样可以根据需要调节整个侧面薄膜组件切断机构的位置。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。