一种造纸打浆机的制作方法

本实用新型是一种造纸打浆机，属于搅拌设备技术领域。

背景技术：

造纸打浆机是一种造纸打浆用的主要设备。纸浆在槽内循环流动，通过飞刀和底刀之间的作用，产生横向切断、纵向分裂、压溃、溶胀等作用，从而制成符合抄纸要求的浆料。

现有技术公开了申请号为：CN201721263333.9的一种造纸打浆机，包括打浆部、出浆口、第一电机、转轮、直杆、搅拌柱、安装板、刮板、盖板、矩形通孔、滑板和第二电机，打浆部一侧底端设置有出浆口，支架上部安装有第一电机，转轮顶面一侧安装有连接柱，连接柱顶部与直杆相连，搅拌轴侧面安装有搅拌柱，安装板两侧底部均连接有刮板，通口顶端安装有盖板，滑轨顶端设置有滑板，滑板上方设置有第二电机，本实用新型设置有搅拌柱与转轮，可使搅拌柱在搅拌的同时也可沿着滑轨移动，搅拌更加充分，设置刮板，在搅拌柱沿着矩形通孔移动时，刮板可将打浆部侧面粘接的纸浆刮下，使搅拌效果更好，产出的纸浆质量好，有利于后续过程的生产。但是其不足之处在于装置出浆物料操作性较差，出口不具备弹性调节作用，结构较为单一。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种造纸打浆机，以解决装置出浆物料操作性较差，出口不具备弹性调节作用，结构较为单一的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种造纸打浆机，其结构包括轨道、筛筒、搅拌槽体、刮刀辊体、机架、驱动电机、出料调节器、传动电机、电控箱，所述搅拌槽体表面设有活动式盖板，内腔中设有隔墙，分成贯通式结构的左右槽，移动时构成螺旋轨迹，所述搅拌槽体后壁位置设有高度对应的传动电机，所述传动电机下端表面与驱动电机采用开口传动带连接方式相连，所述搅拌槽体内腔设有垂接式刮刀辊体，所述驱动电机位于搅拌槽体底部位置，所述搅拌槽体内腔设有转动时保持中心轴位置不变的筛筒，所述轨道设在搅拌槽体内环形中心，所述搅拌槽体底壁安装在机架表面上，所述搅拌槽体出口设有出料调节器；所述出料调节器由贯通体、隔板、弹性带、扣板、导带件、伸缩管、固定壳体组成，所述贯通体上通搅拌槽体出口，下通固定壳体，所述固定壳体通过隔板与伸缩管构成联接式结构，所述伸缩管内部设有导带件，所述导带件作为扣板的中部过渡件，带动弹性带直线移动，所述弹性带置于固定壳体与伸缩管内腔中。

进一步地，所述电控箱支架下端焊接固定在机架后表面位置。

进一步地，所述筛筒侧边设有轨道且两者之间留有边距。

进一步地，所述驱动电机线盒与电控箱其中一端的接线通电连接。

进一步地，所述轨道外侧设有刮刀辊体。

进一步地，所述机架内腔中部设有驱动电机。

进一步地，所述隔板为固定式隔离板结构。

进一步地，所述弹性带上端位置不变，下段可拉长。

有益效果

本实用新型一种造纸打浆机，根据所需出料流速通过出料调节器进行对应调整，以固定壳体作为安装结构，通过隔板作为联段的区分点，接收桶体与贯通体高度相差较大的情况下，把住扣板并顺着导带件拉出弹性带下端后缠绕固定，弹性带顶端位置不变且具有伸缩作用，导带件固定在伸缩管中部连接段位置内，弹性带下拉的同时带动伸缩管拉伸，便于管道的长度调节，液体从贯通体导入后流入缩减高度差的盛料桶开口内，有效提高装置的活动操作性与工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种造纸打浆机的结构示意图；

图2为本实用新型的出料调节器示意图。

图中：轨道-1、筛筒-2、搅拌槽体-3、刮刀辊体-4、机架-5、驱动电机-6、出料调节器-7、贯通体-701、隔板-702、弹性带-703、扣板-704、导带件-705、伸缩管-706、固定壳体-707、传动电机-8、电控箱-9。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种造纸打浆机，其结构包括轨道1、筛筒2、搅拌槽体3、刮刀辊体4、机架5、驱动电机6、出料调节器7、传动电机8、电控箱9，所述搅拌槽体3表面设有活动式盖板，内腔中设有隔墙，分成贯通式结构的左右槽，移动时构成螺旋轨迹，所述搅拌槽体3后壁位置设有高度对应的传动电机8，所述传动电机8下端表面与驱动电机6采用开口传动带连接方式相连，所述搅拌槽体3内腔设有垂接式刮刀辊体4，所述驱动电机6位于搅拌槽体3底部位置，所述搅拌槽体3内腔设有转动时保持中心轴位置不变的筛筒2，所述轨道1设在搅拌槽体3内环形中心，所述搅拌槽体3底壁安装在机架5表面上，所述搅拌槽体3出口设有出料调节器7；所述出料调节器7由贯通体701、隔板702、弹性带703、扣板704、导带件705、伸缩管706、固定壳体707组成，所述贯通体701上通搅拌槽体3出口，下通固定壳体707，所述固定壳体707通过隔板702与伸缩管706构成联接式结构，所述伸缩管706内部设有导带件705，所述导带件705作为扣板704的中部过渡件，带动弹性带703直线移动，所述弹性带703置于固定壳体707与伸缩管706内腔中，所述电控箱9支架下端焊接固定在机架5后表面位置，所述筛筒2侧边设有轨道1且两者之间留有边距，所述驱动电机6线盒与电控箱9其中一端的接线通电连接，所述轨道1外侧设有刮刀辊体4，所述机架5内腔中部设有驱动电机6。

本专利所说的伸缩管706在安装时把可活动的一端安装在下段位置，使管道能自由的伸缩。长度的变化量较大，为分段式伸缩节，开口伸缩长度越长，导入流量流程也越大，伸缩长度越端，导入流量流程则相反。

在进行使用时，根据所需出料流速通过出料调节器7进行对应调整，以固定壳体707作为安装结构，通过隔板702作为联段的区分点，接收桶体与贯通体701高度相差较大的情况下，把住扣板704并顺着导带件705拉出弹性带703下端后缠绕固定，弹性带703顶端位置不变且具有伸缩作用，导带件705固定在伸缩管706中部连接段位置内，弹性带703下拉的同时带动伸缩管706拉伸，便于管道的长度调节，液体从贯通体701导入后流入缩减高度差的盛料桶开口内，有效提高装置的活动操作性与工作效率。

本实用新型解决的问题是装置出浆物料操作性较差，出口不具备弹性调节作用，结构较为单一，本实用新型通过上述部件的互相组合，具有缩减高度差与管道长度调节作用，有效提高装置的活动操作性与工作效率，具体如下所述：

贯通体701上通搅拌槽体3出口，下通固定壳体707，所述固定壳体707通过隔板702与伸缩管706构成联接式结构，所述伸缩管706内部设有导带件705，所述导带件705作为扣板704的中部过渡件，带动弹性带703直线移动，所述弹性带703置于固定壳体707与伸缩管706内腔中。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。