一种纺丝用功能性母粒的添加装置的制作方法

本实用新型涉及锦纶纺丝领域用的辅助装置，具体涉及一种纺丝用功能性母粒的添加装置。

背景技术：

锦纶6现有纺丝系统只有一个用于进料锦纶6切片的入料口，其无法添加纺丝助剂，随着功能性产品的不断开发，要求锦纶纺丝入料能够精确添加功能性母粒，并使得功能性母粒能与锦纶6切片充分混匀，以生产高品质的功能性纱线。

有鉴于此，研发出一种纺丝用功能性母粒的添加装置是从业人员所迫切期望地。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种纺丝用功能性母粒的添加装置，在实现对主料即普通切片的进料的同时，还能够对辅料即功能性母粒的各组分进行精确进料，不仅确保了进料的准确性，而且能够将物料进行均匀混合。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种纺丝用功能性母粒的添加装置，包括一罐体、一枢接于罐体内中段的托盘、一气缸、一搅拌器、及一控制柜；所述罐体的顶部上设有一主料入口、一第一辅料入口和一第二辅料入口，所述第一辅料入口与第二辅料入口处分别设有一计量螺杆，每所述计量螺杆均与一伺服电机连接，所述罐体的底部设有一与螺杆挤压机相连接的出料口；所述托盘与主料入口、第一辅料入口、第二辅料入口同时对应设置，且该托盘与气缸的活塞杆连接，所述气缸安装于罐体内，所述搅拌器安装于罐体上并位于托盘内，所述伺服电机、气缸、搅拌器分别与控制柜连接。

进一步地，所述第一辅料入口、第二辅料入口分别设置于主料入口的两侧。

进一步地，所述气缸安装于罐体内的左侧处，所述气缸的活塞杆与托盘的左侧部连接。

本实用新型一种纺丝用功能性母粒的添加装置的有益效果在于：通过主料入口、第一辅料入口、第二辅料入口的具体设置，并配合托盘等部件，在实现对主料即普通切片的进料的同时，还能够度辅料即功能性母粒的各组分进行精确进料，不仅确保了进料的准确性，而且能够将物料进行均匀混合，确保后续工序的挤出料均匀，最终保证了功能性组分在纱线中含量的均一性。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1是本实用新型一种纺丝用功能性母粒的添加装置的示意图。

【具体实施方式】

请参阅图1，本实用新型一种纺丝用功能性母粒的添加装置100，包括一罐体1、一枢接于罐体1内中段的托盘2、一气缸3、一搅拌器4、及一控制柜(未图示)。

所述罐体1的顶部上设有一主料入口11、一第一辅料入口12和一第二辅料入口13，所述第一辅料入口12处分别设有一计量螺杆51，第二辅料入口12处分别设有一计量螺杆52，每所述计量螺杆均与一伺服电机连接(即计量螺杆51、计量螺杆52分别通过一伺服电机驱动)，所述罐体1的底部设有一与螺杆挤压机200相连接的出料口14。

所述托盘2与主料入口11、第一辅料入口12、第二辅料入口13同时对应设置，使得经由主料入口11、第一辅料入口、12第二辅料入口13进入罐体1内的物料均能够落入托盘2上；且该托盘2与气缸3的活塞杆31连接，即通过气缸3带动托盘2倾斜，使得托盘2内的物料向下倾落至罐体1的底部，所述气缸31安装于罐体1内，所述搅拌器4安装于罐体1上并位于托盘 2内，搅拌器4用以对托盘2上的物料进行搅拌混匀，所述伺服电机、气缸 31、搅拌器4分别与控制柜连接，换而言之，伺服电机、气缸31、搅拌器4 的作动均通过控制柜控制。

其中，为了使整个分布更为有序，则第一辅料入口12、第二辅料入口13 分别设置于主料入口11的两侧；且在本实施例中，气缸3安装于罐体1内的左侧处，所述气缸3的活塞杆31与托盘2的左侧部连接，作动时，气缸3的活塞杆31向外伸，则托盘2的左侧部被向上顶，同时托盘2的右侧部向下倾斜，使得托盘2的物料经由其右侧部向下落。

本实用新型应用时，主料即普通切片经由主料入口11进入罐体1并落入托盘2内，功能性母粒各组分分别第一辅料入口12、第二辅料入口13依次进入罐体1，且功能性母粒的组分进料是通过控制柜启动伺服电机控制计量螺杆51、计量螺杆52来精确计量进料量，进入罐体1的功能性母粒各组分落入托盘2内，控制柜启动搅拌器4对托盘2上的物料进行搅拌，待搅拌均匀后，关闭搅拌器4，并同时控制气缸3作动，从而带动托盘2倾斜，使得托盘2上的物料向下倾落至罐体1的底部，最后经由出料口14进入螺杆挤压机200内进行下一道工序的操作。

综上，本实用新型通过主料入口11、第一辅料入口12、第二辅料入口 13的具体设置，并配合托盘2等部件，在实现对主料即普通切片的进料的同时，还能够对辅料即功能性母粒的各组分进行精确进料，不仅确保了进料的准确性，而且能够将物料进行均匀混合，确保后续工序的挤出料均匀，最终保证了功能性组分在纱线中含量的均一性。