一种风琴袋加工用膜导料送料切断热封装置的制作方法

本实用新型涉及风琴袋主膜加工技术领域，具体为一种风琴袋加工用膜导料送料切断热封装置。

背景技术：

目前市场上基于多层复合膜制袋的风琴袋一般为四边封风琴袋和背封风琴袋，因具有较强的立体感和站立性，被广泛应用于食品、日化等领域。风琴袋通常是由一整片主膜折叠热封制成，在风琴袋的加工生产过程中，难免需要在主膜上热封辅膜，如何对辅膜进行自动送料、切断以及热封，成为亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种风琴袋加工用膜导料送料切断热封装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种风琴袋加工用膜导料送料切断热封装置，包括贴膜整架，贴膜整架内安装有运送主膜的运送辊，贴膜整架内部一端安装有贴膜分架，贴膜分架上沿着主膜运送方向布置有用于夹送膜片的送料机构以及用于切断膜片的切断机构，贴膜整架内对应切断机构后方设置有用于将膜片热封在主膜上的热封机构；贴膜整架的进料端安装有纵向进料导向辊和进料换向架，进料换向架上固定有倾斜进料导向杆；辅膜经过纵向进料导向辊，接着，绕过倾斜进料导向杆，改变运送方向后，进入贴膜整架内送料机构的进料端。

优选的，所述贴膜整架两侧底部通过整架滑座滑动安装在加工机架两侧的整架导轨上，所述贴膜整架上转动安装有与主膜运送方向垂直的位置调整转轴，位置调整转轴两端安装有位置调整齿轮，在加工机架两侧侧壁上分别安装有与位置调整齿轮啮合的位置调整齿条，所述位置调整转轴端部与位置驱动机构驱动连接。

优选的，所述送料机构包括用于夹送膜片的第一活动夹辊和第一固定夹辊，第一固定夹辊两端转动安装在贴膜分架上，所述贴膜分架上固定安装有第一夹送电机，第一夹送电机通过传动组件与第一固定夹辊端部驱动连接；第一活动夹辊两端分别转动安装在对应的第一活动辊座上，第一活动辊座滑动设置在贴膜分架内壁上，且贴膜分架上安装有一组第一升降气缸，第一升降气缸的伸缩端与第一活动辊座固定连接，第一升降气缸用于控制第一活动夹辊与第一固定夹辊的贴合或分离。

优选的，所述切断机构包括固定在贴膜分架上的横向切断气缸，横向切断气缸的伸缩端连接有切断滑座，切断滑座横向滑动设置在贴膜分架上的横向滑轨上，切断滑座上安装有切断刀架，切断刀架上安装有正对膜片的切刀，所述贴膜分架底部延伸有用于承托膜片的承托板，承托板上开设有供切刀穿过的切断条槽。

优选的，所述热封机构包括固定在贴膜整架顶壁的热封气缸以及固定在贴膜整架底壁的热封架，所述热封气缸底部的伸缩端固定安装有发热体，发热体底端安装有热封刀，所述热封架上安装固定有与热封刀对应的硅胶座。

优选的，所述位置驱动机构采用位置调整旋转盘，位置调整旋转盘的端面中心安装在位置调整转轴端部，所述位置调整旋转盘外侧端面偏心处安装有位置调整摇把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：贴膜整架内安装的运送辊对主膜进行运送，送料机构对送入的辅膜进行送料，接着，切断机构对辅膜进行切断，最后，热封机构将切断后的辅膜热封在主膜的对应位置。

本实用新型结构布置合理，采用自动送料、切断、热封等过程，自动化程度高，提高生产稳定性，适应于大批量生产的要求。

附图说明

图1为一种风琴袋加工用膜导料送料切断热封装置的立体结构示意图；

图2为一种风琴袋加工用膜导料送料切断热封装置中送料机构与切断机构的的结构示意图；

图3为一种风琴袋加工用膜导料送料切断热封装置中热封机构正面的结构示意图；

图4为一种风琴袋加工用膜导料送料切断热封装置中热封机构侧面的结构示意图。

图中：51-送料机构，511-贴膜分架，512-第一夹送电机，513-第一活动夹辊，514-第一固定夹辊，515-第一升降气缸，52-切断机构，521-横向切断气缸，522-切断滑座，523-横向滑轨，524-切断刀架，525-承托板，53-热封机构，531-热封架，532-硅胶座，533-热封刀，534-发热体，535-伸缩端安装座，536-热封气缸，54-纵向进料导向辊，55-贴膜整架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型提供一种技术方案：一种风琴袋加工用膜导料送料切断热封装置，包括贴膜整架55，贴膜整架55内安装有运送主膜的运送辊，贴膜整架55内部一端安装有贴膜分架511，贴膜分架511上沿着主膜运送方向布置有用于夹送膜片的送料机构51以及用于切断膜片的切断机构52，贴膜整架55内对应切断机构52后方设置有用于将膜片热封在主膜上的热封机构53；贴膜整架55的进料端安装有纵向进料导向辊54和进料换向架，进料换向架上固定有倾斜进料导向杆；辅膜经过纵向进料导向辊54，接着，绕过倾斜进料导向杆，改变运送方向后，进入贴膜整架55内送料机构51的进料端。

其中，所述贴膜整架55两侧底部通过整架滑座551滑动安装在加工机架1两侧的整架导轨上，所述贴膜整架55上转动安装有与主膜运送方向垂直的位置调整转轴，位置调整转轴两端安装有位置调整齿轮552，在加工机架(图中未示出)两侧侧壁上分别安装有与位置调整齿轮552啮合的位置调整齿条，所述位置调整转轴端部与位置驱动机构驱动连接。

可优选地，位置驱动机构采用位置调整旋转盘553，位置调整旋转盘553的端面中心安装在位置调整转轴端部，位置调整旋转盘553外侧端面偏心处安装有位置调整摇把手。通过转动位置调整旋转盘553，接着，位置调整齿轮552与位置调整齿条啮合传动，实现贴膜整架55在加工机架的运送方向上来回移动，实现位置调整。

所述送料机构51包括用于夹送辅膜的第一活动夹辊513和第一固定夹辊514，第一固定夹辊514两端转动安装在贴膜分架511上，所述贴膜分架511上固定安装有第一夹送电机512，第一夹送电机512通过传动组件与第一固定夹辊514端部驱动连接；第一活动夹辊513两端分别转动安装在对应的第一活动辊座上，第一活动辊座滑动设置在贴膜分架511内壁上，且贴膜分架511上安装有一组第一升降气缸515，第一升降气缸515的伸缩端与第一活动辊座固定连接，第一升降气缸515用于控制第一活动夹辊513与第一固定夹辊514的贴合或分离。第一活动夹辊513与第一固定夹辊514的贴合时，即可夹送辅膜，辅膜为密封膜或加强膜。

所述切断机构52包括固定在贴膜分架511上的横向切断气缸521，横向切断气缸521的伸缩端连接有切断滑座522，切断滑座522横向滑动设置在贴膜分架511上的横向滑轨523上，切断滑座522上安装有切断刀架524，切断刀架524上安装有正对辅膜的切刀，所述贴膜分架511底部延伸有用于承托辅膜的承托板525，承托板525上开设有供切刀穿过的切断条槽。很显然，切断条槽的长度大于经过的辅膜宽度。

所述热封机构53包括固定在贴膜整架55顶壁的热封气缸536以及固定在贴膜整架55底壁的热封架531，所述热封气缸536底部的伸缩端安装座535底面固定安装有发热体534，发热体534采用电发热体，发热体534底端安装有热封刀533，所述热封架531上安装固定有与热封刀533对应的硅胶座532。

本实用新型的工作原理是：贴膜整架55内安装的运送辊对主膜进行运送，送料机构51对送入的辅膜进行送料，接着，切断机构52对辅膜进行切断，最后，热封机构53将切断后的辅膜热封在主膜的对应位置。

本实用新型采用自动送料、切断、热封等过程，自动化程度高，提高生产稳定性，适应于大批量生产的要求。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。