一种高效安全的中封织袋机的制作方法

本实用新型涉及包装设备技术领域，具体涉及一种高效安全的中封织袋机。

背景技术：

随着生产技术的提高，塑料软包装产品在市场上所占的份额越来越大，已经广泛地应用于食品、医药、化工、农业等领域。中封织带式塑料软包装的生产复杂、工序多，传统的生产方式是采用人工辅助单一类别机械进行生产，但其工作效率低、品质难以保证，且人工成本高，因此急需研发出一种自动化生产设计，以满足日益增长的生产需要。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型目的在于提供一种高效安全的中封织袋机，其自动化程度高、工作效率高、成品质量高、人工成本低。

本实用新型采取的技术方案是：

一种高效安全的中封织袋机，包括依次连接的用于供应原料膜的上料机构、用于将原料膜折合成中封袋式结构的第一成型机构、用于对中封线进行热封的纵向热封机构、用于对中封袋式结构两侧向内折弯成中封织袋式结构的第二成型机构、用于对热封后的中封线边料进行切除的剖料机构、用于降低中封织袋式结构温度的冷却机构、用于将中封织袋式结构底封线进行热封的横向热封机构和对中封织袋式结构裁切为成品的裁切机构；所述第一成型机构包括一T型板、连接于所述T型板后方的若干组调节压轮和压板架，所述T型板前端部还连接设置有导料压轮；所述第二成型机构包括导轮架和分设于导轮架两端的第一水平压轮组和第二水平压轮组，所述第一水平压轮组包括沿供料方向两侧对称布置的两个第一压轮，所述第二水平压轮组包括沿供料方向两侧对称布置的两个第二压轮，两个所述第一压轮的轮边间距大于两个所述第二压轮的轮边间距。

作为上述技术方案的进一步改进，所述调节压轮包括可调节角度的转动座、穿设于所述转动座的调节轴和转动设置于所述调节轴端部的轮体，所述调节轴包括固定连接转动座的固定杆和两端分别连接固定杆和轮体的调节杆，所述固定杆和所述调节杆连接处设置有锁紧件。

作为上述技术方案的进一步改进，所述轮体表面设置有缓冲套。

作为上述技术方案的进一步改进，所述调节压轮设置有三组。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一压轮的厚度大于所述第二压轮的厚度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一压轮底部和所述第二压轮底部分别设置有可沿垂直供料方向滑动调节位置的调节手轮。

作为上述技术方案的进一步改进，所述剖料机构连接用于收集中封线边料的收卷机构，所述收卷机构包括收卷滚筒和架设在收卷滚筒上用于使中封线边料沿收卷滚筒轴向滑动收卷的滑动导向装置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滑动导向装置采用丝杆驱动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上料机构和所述第一成型机构之间设置有张紧轮组。

本实用新型的有益效果是：与现有的技术相比，本实用新型提供的一种高效安全的中封织袋机，采用包括前端部连接导料压轮的T型板、若干组调节压轮和压板架的用于将原料膜折合成中封袋式结构的第一成型机构，以及包括导轮架和分设于导轮架两端的第一水平压轮组和第二水平压轮组的用于对中封袋式结构两侧向内折弯成中封织袋式结构的第二成型机构，两个第一压轮的轮边间距大于两个第二压轮的轮边间距，代替了人工操作原料膜成型的工序，其自动化程度高、工作效率高、成品质量高、人工成本低。

附图说明

图1是本实用新型的一种高效安全的中封织袋机实施例的结构图。

图2是图1中第一成型机构的俯视放大图。

具体实施方式

参考图1和图2所示，本实施例中一种高效安全的中封织袋机，包括依次连接的用于供应原料膜的上料机构1、用于将原料膜折合成中封袋式结构的第一成型机构2、用于对中封线进行热封的纵向热封机构3、用于对中封袋式结构两侧向内折弯成中封织袋式结构的第二成型机构4、用于对热封后的中封线边料进行切除的剖料机构5、用于降低中封织袋式结构温度的冷却机构6、用于将中封织袋式结构底封线进行热封的横向热封机构7和对中封织袋式结构裁切为成品的裁切机构8，采用全自动化生产，其生产效率高、人工成本低。具体的，第一成型机构2包括一T型板21、连接于T型板21后方的若干组调节压轮22和压板架23，T型板21前端部还连接设置有导料压轮24，T型板21对原料膜中部进行压紧，并通过调节压轮22折合两侧的原料膜后，压板架23对折合后的中封位进行压紧；优选的，调节压轮22包括可调节角度的转动座221、穿设于转动座221的调节轴222和转动设置于调节轴222端部的轮体223，调节轴222包括固定连接转动座221的固定杆2221和两端分别连接固定杆2221和轮体223的调节杆2222，固定杆2221和调节杆2222连接处设置有锁紧件2223，可对轮体223和原料膜的接触位置和角度进行调节，以适应不同产品的需要，其通用性强；进一步的，轮体223表面设置有缓冲套2231，缓冲套2231采用布料制成，可有效保护原料膜不受损伤。此外，本实施例中调节压轮22设置有三组，其结构更加稳定，成型质量更高。

本实施例中，第二成型机构4包括导轮架41和分设于导轮架41两端的第一水平压轮组42和第二水平压轮组43，第一水平压轮组42包括沿供料方向两侧对称布置的两个第一压轮421，第二水平压轮组43包括沿供料方向两侧对称布置的两个第二压轮431，两个第一压轮421的轮边间距大于两个第二压轮431的轮边间距，优选的，第一压轮421的厚度大于第二压轮431的厚度，第一水平压轮组42和第二水平压轮组43的组合通过两次逐渐成型，对中封袋式结构两侧向内折弯成中封织袋式结构，其产品质量更佳。进一步的，第一压轮421底部和第二压轮431底部分别设置有可沿垂直供料方向滑动调节位置的调节手轮44，可对两个第一压轮421和两个第二压轮431的轮边间距进行调节，以适应不同的产品的需要，通用性更强。

进一步的，剖料机构5连接用于收集中封线边料的收卷机构9，收卷机构9包括收卷滚筒91和架设在收卷滚筒91上用于使中封线边料沿收卷滚筒91轴向滑动收卷的滑动导向装置92，以保证收卷机构9能持续稳定地收料。优选的，滑动导向装置92采用丝杆驱动，结构更加稳定。

此外，上料机构1和第一成型机构2之间设置有张紧轮组10，提高了第一成型机构2的成型质量，且降低了残品率。

以上具体结构是对本实用新型的较佳实施例进行了具体的说明，但并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可以做出种种的等同变形或者替换，这些等同的变形或者替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。