齿形护角板的成型装置的制作方法

本实用新型涉及包装技术领域，具体地，涉及一种齿形护角板的成型装置。

背景技术：

环绕纸护角(paperanglebead)又称边缘板、护角条、圆形纸护角，是国际上最流行的包装产品之一，用来代替木料、五金、塑胶包装及其他笨重的包装方式。具有价格低、份量轻、坚固、符合环保要求等特点。环绕型纸护角是纸护角的一种分类，是指制造成环形结构，可用于包裹在圆形产品两端，对产品端面提供保护。

现有的环绕纸护角的加工是先将纸板裁切一个三角缺口，再用刀具冲压折痕，再进行人工折弯围成环形形状的纸护角，环形形状的纸护角的形状如图2所示，此方式加工环形形状的纸护角的工作效率低。

因此，需提供一种齿形护角板的成型装置，以解决现有技术的不足。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种齿形护角板的成型装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种齿形护角板的成型装置，包括：

支架，用于支撑，所述支架上开设有落料孔；

成型治具，用于容纳护角纸板，所述成型治具设置于所述支架上；

成型驱动机构，用于将所述成型治具中的所述护角纸板实现弯折与裁切，所述成型驱动机构设置于所述支架上；

其中，所述成型驱动机构包括弯折组件和裁切组件。

优选地，所述支架上开设有两个所述落料孔，位于所述落料孔的下方放置有收纳桶，所述收纳桶用于回收废料。

优选地，所述成型治具呈t字形的环形结构。

优选地，所述成型治具上设置有环形连接座，所述环形连接座上挖切有容纳护角纸板的型腔，所述型腔上开设有数个过刀孔。

优选地，所述环形连接座上开设有数个安装孔，一紧固件穿过所述安装孔插入所述支架的上顶板上将所述环形连接座固定安装在所述支架上。

优选地，所述弯折组件包括第一执行元件和与所述第一执行元件连接的压块，所述第一执行元件驱动所述压块上下运行对放置在所述成型治具中的所述护角纸板进行下压压折成具有环形台阶的护角纸板。

优选地，所述第一执行元件为气缸，所述气缸固设于一支撑框架的横板上并位于所述支架的左侧，所述气缸的活塞杆与所述压块连接，所述气缸驱动其活塞杆带动所述压块沿着竖直方向上下往复运行。

优选地，所述压块呈圆柱形状，所述压块的外直径与所述型腔的内直径相同。

优选地，所述裁切组件包括第二执行元件和与所述第二执行元件连接的成型刀具，所述第二执行元件驱动所述成型刀具上下运行对放置在所述成型治具中已弯折的所述护角纸板实现裁切，使得所述护角纸板成齿形形状的护角纸板。

优选地，所述第二执行元件为气缸，所述气缸固设于所述支撑框架的横板上并位于所述支架的右侧，所述气缸的活塞杆与所述成型刀具连接，所述气缸驱动其活塞杆带动所述成型刀具沿着竖直方向上下往复运行。

优选地，所述成型刀具呈圆柱形状，沿着圆柱形状周边的所述成型刀具上设置有数个切刀。

本实用新型的有益效果为：该齿形护角板的成型装置通过弯折组件的第一执行元件驱动压块向下运行对成型治具上的护角纸板进行下压弯折，再通过裁切组件的第二执行元件驱动成型刀具向下运行，成型刀具对已弯折的护角纸板进行裁切，完成对环形的护角纸板的加工，工作效率高；避免现有技术中采用手工加工工作效率低的问题。

附图说明：

图1为本实用新型所述齿形护角板的成型装置的结构示意图。

图2为本实用新型齿形形状的护角纸板的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的实用新型目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“设置于或固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参照图1，本实用新型的齿形护角板的成型装置10，包括支架100以及设置于支架100上的成型治具200和成型驱动机构300。

支架100主要用于起支撑作用。具体地，支架100呈一开口的矩形框架，支架100上开设有落料孔110。具体到本实施例中，支架100上开设有两个落料孔110，位于落料孔110的下方放置有收纳桶，收纳桶主要用于回收废料。

成型治具200主要用于容纳护角纸板101。具体地，成型治具200呈t字形的环形结构；成型治具200上设置有环形连接座210，环形连接座210上挖切有容纳护角纸板101的型腔220，型腔220上开设有数个过刀孔221。具体到本实施例中，环形连接座210上开设有数个安装孔211，一紧固件穿过安装孔211插入支架100的上顶板上将环形连接座210固定安装在支架100上。

成型驱动机构300主要用于将放置在成型治具200中的护角纸板101进行弯折与裁切，成型驱动机构300通过一支撑框架120设置于支架100的上顶板上。成型驱动机构300包括弯折组件310和裁切组件320。

弯折组件310主要用于对放置在成型治具200中的护角纸板101进行弯折，弯折组件310包括第一执行元件311和与第一执行元件311连接的压块312。其中，第一执行元件311驱动压块312上下运行对放置在成型治具200中的护角纸板101进行下压压折具有环形台阶的护角纸板。具体到本实施例中，第一执行元件311为气缸，气缸固设于支撑框架120的横板上并位于支架100的左侧，气缸的活塞杆与压块312连接，气缸驱动其活塞杆带动压块312沿着竖直方向上下往复运行。压块312呈圆柱形状，压块312的外直径与型腔220的内直径相同。

裁切组件320主要用于对已弯折的护角纸板101进行裁切，裁切组件320包括第二执行元件321和与第二执行元件321连接的成型刀具322。其中，第二执行元件321驱动成型刀具322上下运行对放置在成型治具200中已弯折的护角纸板101实现裁切，使得护角纸板101成齿形形状的护角纸板。具体到本实施例中，第二执行元件321为气缸，气缸固设于支撑框架120的横板上并位于支架100的右侧，气缸的活塞杆与成型刀具322连接，气缸驱动其活塞杆带动成型刀具322沿着竖直方向上下往复运行。成型刀具322呈圆柱形状，沿着圆柱形状的周边的成型刀具322上设置有数个切刀323，切刀323的尺寸规格与过刀孔221的尺寸规格相匹配，并且切刀323的数量与过刀孔221的数量相同。

本实用新型的齿形护角板的成型装置通过弯折组件的第一执行元件驱动压块向下运行对成型治具上的护角纸板进行下压弯折，再通过裁切组件的第二执行元件驱动成型刀具向下运行，成型刀具对已弯折的护角纸板进行裁切，完成对环形的护角纸板的加工，工作效率高；避免现有技术中采用手工加工工作效率低的问题。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。