用于拼接多股纺制线的方法和设备与流程

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的用于在卷取卷绕机的多个卷绕工位中拼接多根线的方法，以及一种根据权利要求5的前序部分的用于在卷取卷绕机的多个卷绕工位中拼接多根线的设备。

在熔融纺丝过程中生产合成线时，传统的是在纺丝位置内，多根线彼此并排地以平行的方式由纺丝喷嘴纺出。在针对线类型的线处理之后，这些线在卷取卷绕机的多个卷绕工位中通过卷绕锭子卷绕成筒。这种熔融纺丝装置例如在wo1999/037835a1中公开。

如果在此过程中出现故障，则在纺丝设备的下方设置抽吸装置，该抽吸装置不断地接收由纺丝喷嘴产生的线并且将其排出到废料容器。这确保了在纺丝喷嘴处的线的挤出不必中断。

一旦过程中的故障已经被补救，则必须在卷取卷绕机的卷绕工位中再次将线进行拼接。为此，传统的是借助于手动引导的抽吸枪来拾取线组，并由操作者引导线组来拼接。因此，操作者必须将线组从固定抽吸装置分离，并用手动引导的抽吸枪获取它。然后，将抽吸枪引导到卷取卷绕机，使得布置在卷取卷绕机处的辅助装置获取线组并将其供给到卷绕工位用于拼接。在此方面，目前用于在多个卷绕工位中拼接多根线的传统的方法在操作方面非常密集。

因此，本发明的目的是，提供一种用于在卷取卷绕机的多个卷绕工位中拼接多根线的方法和设备，在该方法和设备中线组能够尽可能快地和可再生产地供给到卷绕工位。

本发明的另一目的是使用于使拼接多个纺制线的方法和设备尽可能自动化。

对于根据本发明的方法，该目的这样实现，即线组在进入抽吸装置之前在线部分中被引导装置捕获，并且作为线环被供给到位于卷绕锭子下方的下固定抽吸装置。

因此，根据本发明的设备实现了该目的，其中，卷取卷绕机在卷绕锭子下方具有下固定抽吸装置，并且其中，下抽吸装置与可移动引导装置协作，通过该可移动引导装置，由上抽吸装置接收的线组能够作为线环被供给到下抽吸装置。

本发明的有利发展由各个从属权利要求中的特征和特征的组合限定。

本发明基于如下发现，即，由固定抽吸装置接收的线在从纺丝喷嘴中抽出时以类似射线的方式在汇聚点处被一起引导。在此，单个线以根据高度变化的线间距被引导。为了利用这种效应，本发明在卷绕锭子下方采用下固定抽吸装置，在该下固定抽吸装置中通过引导装置来获取线组。引导装置在线组的线几乎以束的形式已经被引导的部分中，在进入上抽吸装置之前直接抓住线组。一旦线组已经被传送到下固定抽吸装置，以类似射线的方式供给的线可以有利地在卷绕工位的区域中被捕获并被拼接。

为此，根据本发明的设备具有下固定抽吸装置，下固定抽吸装置布置在卷取卷绕机的卷绕锭子下方。在该情况中，下抽吸装置与可移动引导装置协作，通过该引导装置由上抽吸装置接收的线组能够作为线环被供给到下抽吸装置。在此，为了在卷取卷绕机的卷绕工位中拼接线组，不需要手动操作。

为了通过下抽吸装置允许限定地获取和捕获线组，根据有利的方法变型，通过切割装置切断线环的线股。在该情况中，在上抽吸装置和引导装置之间建立的线股被供给到切割装置。因此，切割装置直接被分配给下抽吸装置。

为了在环成形期间在线组中产生的线张力可以保持尽可能小，引导装置具有可自由旋转的引导辊，引导辊保持在可移动辊托架上。在此，线组可以在引导装置上被引导而没有滑动。

因为通常线组在切断期间需要相反的阻力，防止线组的任何屈服，所以优选本发明的发展，其中引导辊能够在收集位置和获取位置之间由辊托架引导，并且其中引导辊在获取位置与下抽吸装置协作。这样，可以直接使用固定环境来改善通过下抽吸装置对线组的切断和获取。

为了允许从卷绕工位外侧接合在线组中，辊托架附加地由枢转臂和引导滑架形成，其中枢转臂布置在可竖直移位的引导滑架上，其中枢转臂在自由端处承载引导辊，其中引导滑架由滑架驱动装置沿着导轨引导，并且其中枢转臂可由枢转驱动装置控制。

为了能够在卷绕工位中完成拼接线的操作，卷取卷绕机具有辅助装置，通过该辅助装置，线组能够在进入下抽吸装置之前在线部分中被捕获，并且能够被供给到卷绕工位。由于下抽吸装置和辅助装置之间的高度差，在线组的单个线之间建立的线间距可以有利地用于允许选择用于在卷绕工位中接头的线。

因此，用于在卷取卷绕机的多个卷绕工位中拼接多根线的根据本发明的方法和根据本发明的设备提供了主要优点，即在熔融纺丝过程中，在故障之后可实现相对短的中断时间。通过预定的控制算法，可以以自动的方式执行在卷取卷绕机的卷绕工位中的线拼接。因此，熔融纺丝过程中的人工活动可以仅集中在故障的补救上。

参照附图，根据用于在卷取卷绕机的多个卷绕工位中拼接多根线的本发明，基于设备的示例性实施方式，在下文中将更详细地说明根据本发明的方法。

在附图中：

图1.1以及图1.2示意性地示出了根据本发明的在多种操作状况下的设备的示例性实施方式的侧视图

图2.1以及图2.2示意性地示出了图1.1的在不同操作状况下的示例性实施方式的正视图

图3示意性地示出了图1.1的在操作期间的示例性实施方式的侧视图

图1.1和图2.1以若干视图示意性地示出了根据本发明的设备的示例性实施方式。图1.1以侧视图示出了示例性实施方式，而图2.1以正视图示出了示例性实施方式。在没有明确地参考附图中的一个的情况下，以下描述适用于两个附图。该示例性实施方式集成在用于生产合成线的熔融纺丝装置中。熔融纺丝装置具有纺丝设备1、冷却设备2、导丝辊设备5和卷取卷绕机6，它们布置成一个在另一个下面。原则上，此时应该注意，在这种熔融纺丝装置中可以包含进一步处理单元，例如整理设备、混合设备、纹理设备和/或卷曲设备。同样，导丝辊设备5的构造是作为实施例的。

纺丝设备1具有加热的纺丝梁1.1，该纺丝梁在其下侧支承多个纺丝喷嘴1.2。纺丝喷嘴1.2在该示例性实施方式中被构造为所谓的双喷嘴，使得从每个纺丝喷嘴1.2中挤出两根线。纺丝喷嘴1.2连接到纺丝泵1.3。纺丝泵1.3被构造为多级泵，并经由熔融横向供给装置1.4连接到熔融源(这里未示出)，例如挤出机。

在纺丝设备1的下方布置有冷却设备2，该冷却设备具有鼓风机腔室2.2和冷却通道2.1。冷却通道2.1例如可以由冷却圆筒形成，该冷却圆筒布置在鼓风机腔室2.2内。鼓风机腔室2.2连接到空调装置(在此未示出)。冷却通道2.1具有透气壁，使得流出鼓风机腔室2.2的空调空气进入冷却通道2.1中，以便冷却挤出的线。冷却通道2.1在其下侧与重力通道2.3连接。在重力通道2.3内，每个纺丝喷嘴1.2在冷却通道2.1下方分别设有一个共同的导线器3。通过共同的导线器3，从多个长丝挤出的线分别被分离和结合成长丝束。

在重力通道2.3下方，接着是导丝辊设备5，该导丝辊设备具有保持在托架5.4上的多个突出导丝辊5.1和5.2。导丝辊5.1和5.2分别配有在托架5.4的后侧上的导丝辊驱动装置5.3。

导丝辊设备5的托架5.4支撑在卷取卷绕机6的机架6.10上。

卷取卷绕机6具有可旋转安装的卷绕塔6.3，该卷绕塔承载以突出的方式安装的两个卷绕锭子6.2。卷绕锭子6.2连接到锭子驱动装置6.4。卷绕塔6.3可经由塔驱动装置6.5旋转，使得卷绕锭子6.2可以交替地在操作区域和转换区域之间枢转。

在操作区域中，卷绕锭子6.2与多个卷绕工位6.1协作。在该示例性实施方式中，在卷取卷绕机6上形成总共四个卷绕工位6.1。卷绕工位6.1具有相同的结构并且分别具有偏转辊6.9和横动装置6.7。偏转辊6.9布置在导丝辊设备5的下游，以便将线分配到卷绕工位6.1。横动装置6.7分别具有每个线的一个横动部件，用于来回引导线。为了将线铺放在卷绕筒的圆周上，设置了平行于卷绕锭子6.2延伸的接触压辊6.6。

为了在故障的情况下能够拾取挤出的线，在导丝辊设备5上方设置固定的抽吸装置4。在此称为上抽吸装置4的装置具有线采集器4.3，以便在故障信息的情况下收集线组9并将其经由抽吸开口4.1和废料管道4.2供给到废料容器(在此未更详细地示出)。为此，线采集器4.3配有切割刀片4.4，通过该切割刀片在线组9上产生线端，以便吸入到抽吸开口4.1中。

为了在卷绕工位6.1中拼接线组9的线，卷取卷绕机6配有下抽吸装置7。下抽吸装置7布置在卷绕锭子6.2下方。下抽吸装置7具有抽吸开口7.1和废料管道7.2，它们协作以拾取线组并且将线组排出到废料容器。抽吸开口7.1配有切割装置7.3。切割装置7.3优选由一个或多个刀片形成，这使得可以以尽可能小的切割阻力切断线组。

上抽吸装置4和下抽吸装置7与引导装置8协作，以便将线组从上抽吸装置4传送到下抽吸装置7。

在该示例性实施方式中，引导装置8由可自由旋转的引导辊8.1形成，该引导辊保持在枢转臂8.2上。枢转臂8.2呈现为经由枢转驱动装置8.3可横向于线行进方向枢转。枢转臂8.2和枢转驱动装置8.3布置在引导滑架8.4上。引导滑架8.4可以通过滑架驱动装置8.6在竖直定向的导轨8.5上来回移动。为此，导轨8.5相对于卷取卷绕机6的端部侧横向地布置。

在图1.1和图2.1中示出了在操作状况下的熔融纺丝装置，在该操作状况下，线组9经由上抽吸装置4连续地排出到废料容器。导丝辊设备5和卷取卷绕机6处于拼接模式，以便能够接收线组9。为此，导丝辊设备5的可移动保持的导丝辊5.1已经移位到拼接位置，如图1.1中的虚线所示。卷取卷绕机6具有辅助装置6.8，该辅助装置在该情况下由可移动辊托架6.8形成，该辊托架承载偏转辊6.9。辊托架6.8保持在延伸位置(由虚线示出)。现在，引导装置8被引导到收集位置。在收集位置，引导滑架8.4保持在导轨8.5上的上部位置。具有引导辊8.1的枢转臂8.2经由枢转驱动装置8.3枢转到线组9的线行程中，其中引导辊8.1在抽吸装置4正上方的线部分中直接捕获线组9。一旦线组9已经被围绕引导辊8.1的圆周引导，则通过滑架驱动装置8.6启动引导滑架8.4。引导滑架8.4离开收集位置，并被引导到导轨8.5的下端处的下获取位置。在该过程中，在引导辊8.1处形成线环9.1。从纺丝喷嘴1.2挤出的线仍然由抽吸装置4接收并且围绕引导辊8.1缠绕。这种状况在图1.1和图2.1中用虚线示出。

图1.2和图2.2示出了在下抽吸装置7已经接收和引导线组9的状况下的熔融纺丝装置。为此，引导装置8位于下获取位置，其中，线组在引导辊8.1上通过枢转臂8.2供给到下抽吸装置7的切割装置7.3和抽吸开口7.1。切割装置7.3切断线环9.1的在抽吸装置4和引导辊8.1之间被引导的线股。在该情况下，在线组9已经被切断之后，所形成的端部被下抽吸装置7的抽吸开口7.1接收。这种状态在图1.2和图2.2中示出。

具有引导辊8.1的枢转臂8.2被引导到中间位置。为了在卷绕工位6.1中拼接线，现在启动辅助装置6.8。保持在可移动辊托架6.8上的偏转辊6.9彼此偏移地保持在拼接位置，使得通过简单的推入运动，选择以一定的线间距彼此并排被引导的线的获取，并将所述线传送到卷绕工位中。辅助装置6.8与下抽吸装置7之间的竖直间距被调节成使得在辅助装置6.8的区域中线组9的线之间存在预定线间距。

最后，导丝辊设备5的导丝辊5.1从拼接位置传送到其操作位置，使得熔融纺丝装置准备好连续生产合成线。图3示出了处于正常操作状态的熔融纺丝装置。线组9的线被卷绕成筒。

在上述示例性实施方式中示出的用于在卷绕工位中的拼接期间选择线组的辅助装置是作为实施例的。对于根据本发明的方法和根据本发明的设备来说，重要的是上和下固定抽吸装置之间的协作，该抽吸装置具有适于形成线环的引导装置。作为引导装置，可以使用导线器或线杆来代替引导辊。