一种新型制袋机的出料装置的制作方法

本发明涉及制袋机技术领域，具体是一种新型制袋机的出料装置。

背景技术：

热切制袋机是一种制造包装袋的常用设备，是通过加热刀片对带状的塑料薄膜进行对接焊接，产生具有盛状物品的空腔。在制袋机加工过程中，由于包装袋刚刚成型就立即人工进行打包处理，会对未完全散热的包装袋表面造成一定的影响，直接降低了包装袋成型的质量；同时热切后的包装袋容易粘在出料口处，需要人工进行拿取操作，降低了工作效率。

因此，针对以上现状，迫切需要开发一种新型制袋机的出料装置，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型制袋机的出料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种新型制袋机的出料装置，包括出料盒和出料辊；所述出料盒为中空结构，塑料袋从出料盒的一端伸入并经过切割机构切割后从出料盒的另一端伸出；所述出料盒的内部沿塑料袋移动的方向依次设置有第一导向辊、第二导向辊和所述出料辊，所述切割机构安装于第二导向辊与出料辊之间，塑料袋交错穿过第一导向辊和第二导向辊后搭放在出料辊上，并跟随出料辊排出出料盒；出料辊通过调节架转动安装在出料盒的底部，调节架包括支架、套筒和扇形齿轮，支架的上端与出料辊转动连接，支架的下端滑动安装在套筒的内部，且通过伸缩弹簧与套筒固定连接；所述支架的外侧固定安装有齿条，所述扇形齿轮通过安装架转动安装在出料盒的内部，扇形齿轮与齿条啮合。

作为本发明进一步的方案：所述出料盒位于塑料袋的出料处设置有传送带。

作为本发明进一步的方案：所述出料盒的内部固定安装有带动扇形齿轮转动的旋转电机。

作为本发明进一步的方案：所述出料辊为中空结构，出料辊通过旋转轴转动安装在调节机构上，旋转轴为中空结构，且旋转轴与出料辊的内部连通，所述出料盒上还固定安装有水箱和水泵，水泵的一端与水箱的内部连通，水泵的另一端通过水管与旋转轴连通。

作为本发明进一步的方案：所述水管为软管结构。

作为本发明进一步的方案：所述出料辊的外侧包覆有防粘片。

作为本发明进一步的方案：所述切割机构包括顶板、曲轴和切刀，顶板固定安装在出料盒的顶壁上，顶板的前后两侧对称固定安装有两块安装板，所述曲轴转动安装在两块安装板之间，曲轴的轴颈处转动安装有转动套，所述切刀滑动安装在两块安装板之间，转动套上铰接有连接杆，连接杆的另一端与切刀铰接。

作为本发明进一步的方案：后侧安装板上固定安装有带动曲轴转动的驱动电机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在切割机构对塑料袋完成切割后，此时通过扇形齿轮带动支架下移，迫使塑料袋与出料辊分离，避免塑料袋受热粘附在出料辊上，还通过向出料辊的内部通入冷却水，降低出料辊表面的温度，降低塑料袋的黏性，确保出料顺畅。

附图说明

图1为新型制袋机的出料装置的结构示意图。

图2为图1中a处的局部放大示意图。

图3为新型制袋机的出料装置中切割机构的结构示意图。

图4为新型制袋机的出料装置中出料辊的结构示意图。

图中：1-出料盒、2-塑料袋、3-第一导向辊、4-第二导向辊、5-水箱、6-水泵、7-水管、8-切割机构、9-出料辊、10-传送带、11-支架、12-套筒、13-伸缩弹簧、14-扇形齿轮、15-安装架、16-顶板、17-驱动电机、18-安装板、19-切刀、20-转动套、21-曲轴、22-连接杆、23-防粘片、24-旋转轴。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1、2和4，本发明实施例中，一种新型制袋机的出料装置，包括出料盒1和出料辊9；所述出料盒1为中空结构，塑料袋2从出料盒1的一端伸入并经过切割机构8切割后从出料盒1的另一端伸出；所述出料盒1的内部沿塑料袋2移动的方向依次设置有第一导向辊3、第二导向辊4和所述出料辊9，所述切割机构8安装于第二导向辊4与出料辊9之间，塑料袋2交错穿过第一导向辊3和第二导向辊4后搭放在出料辊9上，并跟随出料辊9排出出料盒1，切割机构8对塑料袋2进行切割；

所述出料盒1位于塑料袋2的出料处设置有传送带10，切割分离后的塑料袋2在传送带10的带动下排出；

为了防止塑料袋2受热粘附在出料辊9上，出料辊9通过调节架转动安装在出料盒1的底部，调节架包括支架11、套筒12和扇形齿轮14，支架11的上端与出料辊9转动连接，支架11的下端滑动安装在套筒12的内部，且通过伸缩弹簧13与套筒12固定连接；所述支架11的外侧固定安装有齿条，所述扇形齿轮14通过安装架15转动安装在出料盒1的内部，扇形齿轮14与齿条啮合，扇形齿轮14在转动时间歇性地与齿条接触，从而带动支架11向下移动，切割机构8对塑料袋2完成切割后，塑料袋2受热可能会粘附在出料辊9上，此时通过扇形齿轮14带动支架11下移，迫使塑料袋2与出料辊9分离；

具体的，本实施例中，所述出料盒1的内部固定安装有带动扇形齿轮14转动的旋转电机，切割机构8切割完成后，给旋转电机一个脉冲信号，旋转电机调节扇形齿轮14转动并带动支架11下移，此时塑料袋2与出料辊9完成分离，随后脉冲信号结束，旋转电机停止工作；

所述出料辊9为中空结构，出料辊9通过旋转轴24转动安装在调节机构上，旋转轴24为中空结构，且旋转轴24与出料辊9的内部连通，所述出料盒1上还固定安装有水箱5和水泵6，水泵6的一端与水箱5的内部连通，水泵6的另一端通过水管7与旋转轴24连通，用于向出料辊9的内部通入冷却水，降低出料辊9表面的温度，降低塑料袋2的黏性；

具体的，本实施例中，所述水管7为软管结构；

为了进一步防止塑料袋2粘附在出料辊9上，所述出料辊9的外侧包覆有防粘片23。

实施例2

请参阅图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，所述切割机构8包括顶板16、曲轴21和切刀19，顶板16固定安装在出料盒1的顶壁上，顶板16的前后两侧对称固定安装有两块安装板18，所述曲轴21转动安装在两块安装板18之间，曲轴21的轴颈处转动安装有转动套20，所述切刀19滑动安装在两块安装板18之间，转动套20上铰接有连接杆22，连接杆22的另一端与切刀19铰接，曲轴21转动时通过连接杆22带动切刀19上下滑动；

具体的，本实施例中，后侧安装板18上固定安装有带动曲轴21转动的驱动电机17。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。