一种新型可冲散复合工艺材料及其生产方法与流程

本发明涉及一种可冲散复合工艺材料，具体涉及一种新型可冲散复合工艺材料及其生产方法。

背景技术：

目前，一次性卫生用品，如医用擦拭干巾、湿巾，日用洁面巾，厨房卫生间擦拭干巾、湿巾,个人卫生护理用干湿巾等多以合成纤维为原料，产品废弃后不能自然降解，正在以新型的白色垃圾污染着环境，随着全球绿色环保材料的研究与发展，非织造产品以其独特的三维结构和优越的原料适应性能被广泛应用于卫生材料，环保节能、可降解材料越发被广泛关注，此外经国外研究人员考察发现，96%的水管堵塞都是因为不可冲散的一次性卫生用品所造成。

随着可持续发展思想和环境保护理念的提升，这些一次性卫生材料用后怎么处理受到了很大的关注，一些传统的焚烧填埋等方式会造成比较大的环境污染，因此可冲散材料成为近年来行业发展热点，尤其是绿色生产及垃圾分类新时尚的推进，可冲散材料原料可降解、废弃可冲散、无需分类的便利性优势更加凸显，市场应用前景广阔。传统可冲散材料以粘胶纤维和木浆纤维为原料，粘胶加工过程要消耗大量的酸和碱，浪费资源又污染环境，材料中使用的粘胶比例高，与使用木浆相比也增加了纤维制造成本。用性能优异的新型环保纤维替代粘胶，同时减少纤维使用比例而直接使用木浆制备能降解可冲散材料，是方便人们生活、保护资源和环境的研究方向。

技术实现要素：

发明目的：本发明的目的是为了解决现有可冲散材料纤维用量大、资源浪费的问题，提供一种新型可冲散复合工艺材料及其生产方法，可冲散复合工艺材料以木浆纤维及新型再生纤维素纤维莱赛尔纤维为原料，采用造纸和非织造复合工艺加工获得，所述莱赛尔纤维长度6~12mm，细度0.8~2d，用量8~20%，所述木浆纤维用量为80~92%，两种纤维混入调浆罐调和为均相混合液，利用造纸技术湿法成网，利用非织造水刺技术柔性加固，联合烘燥后获得面密度为35~80g/m²的可冲散复合工艺材料，该材料可用作干态、湿态“用即弃”医疗卫生用品，原料来源广泛，使用后可以直接丢入抽水马桶，冲散后自然生物降解，避免了常规材料废弃时分类、填埋、焚烧等复杂处理过程，方便、卫生、环保。

技术方案：本发明所述的一种新型可冲散复合工艺材料及其生产方法，所述可冲散复合工艺材料以木浆纤维及新型再生纤维素纤维莱赛尔纤维为原料，其中木浆纤维占比为80~92%，莱赛尔纤维占比为8~20%，所述新型可冲散复合工艺材料的面密度为35~80g/m²。

进一步的，所述新型再生纤维素纤维莱赛尔纤维，其纤维长度6~12mm，细度0.8~2d，莱赛尔纤维闭环循环溶剂纺丝生产方式，避免了粘胶纤维生产过程中酸碱消耗、处理及排放，更加环保。

进一步的，所述木浆纤维为针叶浆木浆。

一种新型可冲散复合工艺材料的生产方法，包括如下步骤：

（1）将浸水离散的木浆纤维均匀搅拌，不需要加入任何辅助试剂，同时将新型再生纤维素纤维莱赛尔纤维进行预处理，即将新型再生纤维素纤维莱赛尔纤维送人机械切磨桶，切刀回转速度600~800转/min，回转半径为1/3桶径，桶内壁倾斜导板长度50~60cm，倾角55°~65°，凸出高度4~5cm，切刀与倾斜导板配合作用，实现对莱赛尔纤维的原纤化预处理，然后将两种纤维混入调浆罐调和为均相混合液，混合液浓度为1~3%，混合时间10~20min。

（2）将（1）中所述的均相混合液直接加水在常温下进一步稀释、均混，浓度为0.05~0.1%，送入造纸系统湿法成网，形成湿纸页；

（3）借助非织造水刺预刺作用将湿纸页翻转，进入水刺加固系统，利用高压水针对纤网进行密集喷射，使纤网中的纤维发生位移、缠结，实现柔性加固，水刺压力为15~80mpa，水刺道数为3~5道；

（4）将经步骤（3）加工后的湿纸页先经负压抽吸和轧液辊轧压，负压辊抽吸压力为0.04~0.05mpa，轧液辊轧液压力为0.3~0.4mpa；初步去掉多余水分后，再经过烘筒、热风、红外线错位联合式烘燥，烘筒烘燥使纤网在热烘筒表面绕过，烘筒温度为80~130℃，烘筒烘燥时间为15~25s，热风烘燥利用热风穿透纤网，热风烘箱温度为70~100℃，热风烘燥时间为15~25s，烘燥后获得面密度为35~80g/m²的可冲散复合工艺材料，将制备的可冲散复合工艺材料进行成型收卷。

有益效果，本发明以节约资源和环境保护为原则，揭示了一种新型可冲散复合工艺材料及其生产方法，与传统可冲散材料相比，采用莱赛尔纤维替代粘胶纤维，纤维使用量节约50%，可用作服装家纺等耐用型产品，纤维使用价值更高，同时省去了生产纤维的对应社会劳动，与传统干态、湿态“用即弃”医疗卫生用品相比，本发明所述的一种新型可冲散复合工艺材料及其生产方法，不采用38mm长纤维，而采用12mm及以下长度纤维，利用造纸制浆、湿法成网、非织造水刺柔性加固复合工艺，赋予材料优异使用性能的同时，使之兼具水可分散、水可冲出性能，使用后可以直接丢入抽水马桶，在水流剪切力作用下被冲散成碎块，顺利进入下水道及排水系统，所用原料为木浆和莱赛尔纤维，在微生物作用下自然生物降解，回归自然，避免了常规材料废弃时填埋焚烧等复杂处理过程。

附图说明

图1为本发明的结构剖视图；

1.莱赛尔纤维2.木浆纤维。

具体实施方式

如图1所示，一种新型可冲散复合工艺材料以木浆纤维2及新型再生纤维素纤维莱赛尔纤维1为原料，采用造纸和非织造复合工艺加工获得，其中木浆纤维2为针叶浆木浆，木浆纤维2占比为80~92%，莱赛尔纤维1占比为8~20%，烘燥后获得面密度为35~80g/m²的可冲散复合工艺材料。

本实例中采用新型再生纤维素纤维莱赛尔纤维1替代传统可冲散材料中的粘胶纤维，纤维长度6~12mm，细度0.8~2d，莱赛尔纤维1闭环循环溶剂纺丝生产方式，避免了粘胶纤维生产过程中酸碱消耗、处理及排放，更加环保。

本实例中，所用的莱赛尔纤维1x射线衍射峰变窄，聚合度、结晶度更高；与相同细度下的粘胶纤维相比，干态断裂强度提高67%，湿态断裂强度提高155%，要获得相同力学性能的可冲散产品，纤维用量可以减少55%，由粘胶纤维用量20~40%减少为莱赛尔纤维1用量8~20%。

本实例中，所用木浆纤维2用量提高为80~92%，木浆纤维2的原纤化特征使可冲散材料吸水倍率和丰满度提高10~25%，又省去了纺丝等工艺环节。

本实例中，所用莱赛尔纤维1具有光洁无条纹平滑表面结构，赋予纤维有效减少细菌生长的特殊功能，凸显出材料用于医卫领域的优势。

本实例中，所述造纸技术用作制浆和湿法成网，使可冲散材料低克重均匀性提高2~5%；非织造水刺技术用作产品的柔性加固，优化力学性能同时满足使用和冲散要求；两大技术有机融合，水刺用水使用原水处理水，水刺回水和烘燥冷凝水直接进入制浆系统，实现水资源分级全循环利用。

新型可冲散复合工艺材料，使用后可以直接丢入抽水马桶，在水流剪切力作用下被冲散成碎块，顺利进入下水道及排水系统，在微生物作用下，木浆纤维2和莱赛尔纤维1两种纤维素纤维自然生物降解，回归自然，避免了常规材料废弃时填埋焚烧等复杂处理过程。

一种新型可冲散复合工艺材料的生产方法，包括如下步骤：

（1）将浸水离散的木浆纤维2均匀搅拌，不需要加入任何辅助试剂，同时将莱赛尔纤维1送人机械切磨桶，切刀回转速度600~800转/min，回转半径为1/3桶径，桶内壁倾斜导板长度50~60cm，倾角55°~65°，凸出高度4~5cm，切刀与倾斜导板配合作用，实现对莱赛尔纤维1的原纤化预处理，然后将两种纤维混入调浆罐调和为均相混合液，混合液浓度为1~3%，混合时间10~20min。

（2）将（1）中所述的均相混合液直接加水在常温下进一步稀释、均混，浓度为0.05~0.1%，送入造纸系统湿法成网，形成湿纸页，

（3）借助非织造水刺预刺作用将湿纸页翻转，进入水刺加固系统，利用高压水针对纤网进行密集喷射，使纤网中的纤维发生位移、缠结，实现柔性加固，水刺压力为15~80mpa，水刺道数为3-5道，

（4）将经步骤（3）加工后的湿纸页先经负压抽吸和轧液辊轧压，负压辊抽吸压力为0.04~0.05mpa，轧液辊轧液压力为0.3~0.4mpa；初步去掉多余水分后，再经过烘筒、热风、红外线错位联合式烘燥，烘筒烘燥使纤网在热烘筒表面绕过，烘筒温度为80~130℃，烘筒烘燥时间为15~25s，热风烘燥利用热风穿透纤网，热风烘箱温度为70~100℃，热风烘燥时间为15~25s，烘燥后获得面密度为35~80g/m²的可冲散复合工艺材料，将制备的可冲散复合工艺材料进行成型收卷。

本发明以节约资源和环境保护为原则，以木浆纤维及莱赛尔纤维为原料，采用造纸和非织造复合工艺加工制备一种新型可冲散复合工艺材料，与传统可冲散材料相比，采用莱赛尔纤维替代粘胶纤维，纤维使用量节约50%，可用作服装家纺等耐用型产品，纤维使用价值更高，同时省去了生产纤维的对应社会劳动。与传统干态、湿态“用即弃”医疗卫生用品相比，本发明所述的一种新型可冲散复合工艺材料及其生产方法，不采用38mm长纤维，而采用12mm及以下长度纤维，利用造纸制浆、湿法成网、非织造水刺柔性加固复合工艺，赋予材料优异使用性能的同时，使之兼具水可分散、水可冲出性能，使用后可以直接丢入抽水马桶，在水流剪切力作用下被冲散成碎块，顺利进入下水道及排水系统。所用原料为木浆和莱赛尔纤维，在微生物作用下自然生物降解，回归自然，避免了常规材料废弃时填埋焚烧等复杂处理过程。

本发明的相关产品主要技术与性能指标如下：①产品的理化性能和外观质量参照《q/320684nwe001-2017可冲散湿法水刺非织造材料》《fz/t64012.1卫生用水刺法非织造布》执行；②产品微生物卫生性能按《gb15979-2002一次性使用卫生用品卫生标准》执行。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。