一种造纸制浆用计量料仓的制作方法

本发明属于制浆造纸领域，特别涉及一种造纸制浆用计量料仓。

背景技术：

现有市场上造纸制浆用的计量料仓在生产中时常出现卡料、堵料，影响连续生产，出料时不能调节快慢，加之料片长短大小不一，导致计量料仓输出的原料既不连续也不均匀。现有计量料仓一般由4根主轴组成，其传动时第4根主轴的连接链条常常会断链，严重影响正常生产。

技术实现要素：

本发明要解决的问题是克服背景技术的不足，提供一种造纸制浆用计量料仓。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种造纸制浆用计量料仓，包括料仓，料仓下部固定连接箱体，箱体上固定传动轴，传动轴上焊接叶片，所述叶片均为渐开式螺旋叶片，螺距沿原料输送方向逐渐增大；所述传动轴分为主动轴以及位于主动轴两侧的从动轴A和从动轴B，其中主动轴一端安装两个链轮，主动轴连接摆线针轮减速机，摆线针轮减速机与电机固定连接，从动轴A和从动轴B上均安装链轮，从动轴A和从动轴B上的链轮分别与主动轴上的链轮通过链条连接。

进一步的，所述电机为立式电机，电机配电柜上设有倒顺开关和变频器。

进一步的，所述主动轴通过联轴器连接摆线针轮减速机。

进一步的，所述摆线针轮减速机与电机通过螺栓固定连接。

进一步的，所述链轮为双排链轮。

进一步的，所述箱体的出料口上方设有盖板。

本发明计量料仓上的传动轴叶片为渐开螺旋叶片，螺距逐渐变大，不容易堵料或卡料；传动轴结构设置使得传动扭力均分，不会出现断链条现象，确保生产连续正常；电机上设置了倒顺开关，以防生产出现异常卡料或堵料时能够及时恢复正常出料；可根据原料及产量不同，调节出料快慢，达到均匀输出原料的目的。依据传动的快慢，调整每分钟出料的体积，再参考原料的比重，得出每分钟出料的重量，从而达到出料计量的目的。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的箱体结构示意图。

图中，1料仓，2箱体，3叶片，4主动轴，5从动轴A，6从动轴B，7摆线针轮减速机，8电机，9链条，10盖板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明的计量料仓包括上部的料仓1以及和料仓1通过螺栓固定连接在一起的箱体2，箱体2内固定传动轴，传动轴上焊接叶片3，与现有技术不同的是，本发明的传动轴为3根，分别为主动轴4、从动轴A5和从动轴B6，从动轴A5和从动轴B6位于主动轴4的两侧，主动轴4、从动轴A5和从动轴B6上均焊接叶片3，且本发明焊接的叶片3为渐开式螺旋叶片，即叶片3的面为渐开螺旋面，并且螺距沿原料出料方向逐渐增大。叶片3和螺距的设计可以保证出料时不容易堵料或卡料。

在上述的主动轴4两端通过轴承和轴承座固定在箱体2上，一端轴头上依次安装两个链轮，从动轴A5和从动轴B6上也分别通过轴承和轴承座固定在箱体2上，和主动轴4的同一端轴头上亦分别安装有链轮，从动轴A5和从动轴B6上的链轮分别通过链条9与主动轴4上的链轮连接，这样主动轴4通过链轮、链条9将动力传递给从动轴A5和从动轴B6，并且传动扭力均分，不会出现断链条现象，确保生产连续正常运转。为使传动更加牢固可靠，本发明的链轮均为双排链轮。主动轴4通过联轴器连接摆线针轮减速机7，摆线针轮减速机7与电机8通过螺栓固定连接。优选的，电机8为立式电机，在电机8的配电柜上设有倒顺开关和变频器，这样万一出现非正常卡料时，可及时启动倒顺开关，将卡住的原料后退一段后，再顺时启用，可迅速恢复正常出料；可根据原料及产量不同，通过摆线针轮减速机7和变频器调节出料快慢，达到均匀输出原料的目的。

优选的，本发明在箱体2的出料口上方还设有盖板10，盖板10的作用用于封盖原料逸出的灰尘，还方便工作人员打开对传动部分进行检修。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。