一种可调式合掌机构的制作方法

本实用新型涉及薄膜加工设备领域，尤其是涉及一种可调式合掌机构。

背景技术：

目前，塑料薄膜广泛应用于塑料瓶包装，作为塑料瓶的包装纸使用。塑料薄膜包装纸的加工过程如下：薄膜在吹塑成型后，先经过印刷将图案文字印于薄膜正面，再对薄膜背面边缘进行涂胶，经过合掌折叠使得薄膜对折粘合，最后经过裁切处理得出呈环状的塑料包装纸，以用于塑料瓶包装。

目前，绝大多数合掌折叠机构均是固定模式，多数仅能针对某一种或某几种薄膜包装纸的合掌折叠工作。然而，随着塑料瓶尺寸大小变化，薄膜长度、宽度亦均有变化。若为某种宽度的薄膜配备特定的塑料包装纸加工设备，成本明显过高，而采用通用型塑料包装纸加工设备则无法达到精准折叠的效果。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种适应性高的、能精准折叠的可调式合掌机构。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种可调式合掌机构，包括机架，所述机架上设置有平面台，机架于平面台前方设置有折叠导向轮组件，折叠导向轮组件包括两块间隔设置的安装板，两块安装板之间设置有至少一根导向杆，导向杆上设置有滑动轮组和固定轮组，滑动轮组在驱动装置的驱动下可沿导向杆滑动，平面台上设置有两个限位板，两个限位板之间留有可供薄膜通过的定位槽，限位板可在平面台上沿薄膜输送方向的垂直方向滑动，限位板上沿其长度延伸方向设置有若干可转动的压合板，压合板延伸至定位槽上方以将薄膜压在定位槽中，平面台于定位槽末端设置有压紧横板。

作为上述方案的进一步改进，所述限位板首端设置有悬空限位装置，悬空限位装置包括底座、可转动地设置在底座上的第一连接杆以及可转动地设置在第一连接杆的第二连接杆，第二连接杆末端用于抵顶薄膜。

作为上述方案的进一步改进，所述滑动轮组和固定轮组均包括组件块以及设置在组件块下端的导向轮。

作为上述方案的进一步改进，所述驱动装置包括架设在两块安装板之间且可转动的螺纹轴，螺纹轴穿过滑动轮组的组件块并与滑动轮组的组件块螺纹连接，螺纹轴与固定轮组的组件块不相互接触。

作为上述方案的进一步改进，所述导向杆和螺纹轴相互平行且沿水平方向延伸，导向杆和螺纹轴的延伸方向与薄膜输送方向相互垂直。

作为上述方案的进一步改进，所述两块限位板相互平行且沿薄膜输送方向延伸。

作为上述方案的进一步改进，所述两块限位板之间设置有刻度尺，刻度尺的延伸方向与沿薄膜输送方向相互垂直以测量定位槽的宽度。

作为上述方案的进一步改进，所述压合板末端设置有软质垫层。

作为上述方案的进一步改进，所述第二连接杆末端设置有软质垫层。

本实用新型的有益效果是：本可调式合掌机构包括折叠导向轮组件、限位板、定位槽以及压合板等部件，并通过上述部件完成薄膜的导向、合掌折叠、压合等工序。其中，折叠导向轮组件中的滑动轮组在驱动装置的驱动下可沿导向杆滑动，从而调整了滑动轮组与固定轮组之间的距离，进而适应不同宽度的薄膜；同时，限位板可在平面台上沿薄膜输送方向的垂直方向滑动，从而调整两块限位板之间的距离，进而适应不同宽度的薄膜，当调整到合适距离时，操作人员还可通过转动限位板上的压合板，调整压合板与定位槽上薄膜的相对位置，以保证压合板能完全压合薄膜的折叠部分，起到精准压合的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图：

图1为本实用新型较佳实施例的主视图；

图2为本实用新型较佳实施例的俯视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图2，一种可调式合掌机构，包括机架1，所述机架1上设置有平面台2，机架1于平面台2前方设置有折叠导向轮组件3，折叠导向轮组件3包括两块间隔设置的安装板31，两块安装板31之间设置有至少一根导向杆32，导向杆32上设置有滑动轮组33和固定轮组34，滑动轮组33在驱动装置的驱动下可沿导向杆32滑动，平面台2上设置有两个限位板5，两个限位板5之间留有可供薄膜通过的定位槽6，限位板5可在平面台2上沿薄膜输送方向的垂直方向滑动，限位板5上沿其长度延伸方向设置有若干可转动的压合板7，压合板7延伸至定位槽6上方以将薄膜压在定位槽6中，优选的，所述压合板7末端设置有软质垫层。平面台2于定位槽6末端设置有压紧横板8。

其中，折叠导向轮组件3中的滑动轮组33在驱动装置的驱动下可沿导向杆32滑动，从而调整了滑动轮组33与固定轮组34之间的距离，进而适应不同宽度的薄膜；同时，限位板5可在平面台2上沿薄膜输送方向的垂直方向滑动，从而调整两块限位板5之间的距离，进而适应不同宽度的薄膜，当调整到合适距离时，操作人员还可通过转动限位板5上的压合板7，调整压合板7与定位槽6上薄膜的相对位置，起到精准压合的作用。

参照图1，所述限位板5首端设置有悬空限位装置9，悬空限位装置9包括底座91、可转动地设置在底座91上的第一连接杆92以及可转动地设置在第一连接杆92的第二连接杆93，所述第二连接杆93末端设置有软质垫层。第二连接杆93末端用于抵顶薄膜。由于薄膜经过折叠导向轮组件3导向后，进入定位槽6前需要进行折叠的操作，因此，在折叠导向轮组件3之后，定位槽6前端可以设置悬空限位装置9，用以限制处于折叠状态时的薄膜，以保证折叠顺利进行。

优选的，所述滑动轮组33和固定轮组34均包括组件块10以及设置在组件块10下端的导向轮11。

优选的，参照图1，所述驱动装置包括架设在两块安装板31之间且可转动的螺纹轴4，螺纹轴4穿过滑动轮组33的组件块10并与滑动轮组33的组件块10螺纹连接，螺纹轴4与固定轮组34的组件块10不相互接触。当螺纹轴4转动时，由于螺纹轴4与滑动轮组33的组件块10螺纹连接，因此滑动轮组33可沿导向杆32滑动。

本实施例中，参照图1和图2，所述导向杆32和螺纹轴4相互平行且沿水平方向延伸，导向杆32和螺纹轴4的延伸方向与薄膜输送方向相互垂直。所述两块限位板5相互平行且沿薄膜输送方向延伸。

此外，所述两块限位板5之间设置有刻度尺12，刻度尺12的延伸方向与沿薄膜输送方向相互垂直以测量定位槽6的宽度。

工作时，首先需要操作人员将待合掌折叠的薄膜铺设在合掌机构上，依次经过折叠导向轮组件3和定位槽6，并且将位于定位槽6及往后的薄膜先进行预先折叠，并通过压合板7、压紧横板8进行压合，并与位于本合掌机构后方的收卷辊连接。启动后，位于本合掌机构后方的收卷辊进行收卷牵引，折叠导向轮组件3、压合板7和压紧横板8能将后续的薄膜折叠压紧，从而完成合掌折叠工序。

当需要调整宽度时，先将限位板5在平面台2上沿薄膜输送方向的垂直方向滑动，并通过刻度尺12选取合适宽度；每次调整限位板5之间的距离后，均需要对若干压合板7进行调整，以保证压合板7能完全压合薄膜的折叠部分；再调整滑动轮组33，折叠导向轮组件3中的滑动轮组33在驱动装置的驱动下可沿导向杆32滑动，从而调整了滑动轮组33与固定轮组34之间的距离，进而适应不同宽度的薄膜。

所述上述实施例是对本实用新型的上述内容作进一步的说明，但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于上述实施例，凡基于上述内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。