一种瓦楞纸预压装置的制作方法

本实用新型涉及瓦楞纸加工相关技术领域，具体为一种瓦楞纸预压装置。

背景技术：

瓦楞纸是一种具有波形瓦楞结构的纸板结构，相比较普通的纸板结构，具有较好的结构强度和稳定性，在生产生活中具有广泛的应用，在进行生产过程中，需要使用到相应的预压装置对其进行预成型处理，但是现有的预压装置在实际使用时存在着预压时需要人工将纸板从装置中抽取出来，十分的耗时，且人工在拿取的过程中，会对预成型的瓦楞结构造成破坏的缺点。针对上述问题，急需在原有预压装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种瓦楞纸预压装置，以解决上述背景技术中提出预压时需要人工将纸板从装置中抽取出来，十分的耗时，且人工在拿取的过程中，会对预成型的瓦楞结构造成破坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓦楞纸预压装置，包括底板、上模、下模和电加热丝，所述底板通过立柱和顶板相连接，且顶板的下方设置有上模和下模，并且下模固定安装在底板上，所述上模和下模的内部均安装有电加热丝，且上模的下端面和下模的上端面分别设置有预压槽和预压凸起，并且预压槽和预压凸起上下吻合，所述上模的上端面固定有滑杆，且滑杆的顶端设置有与电动机相连接的转轴，并且水平分布的转轴和电动机均安装在顶板的上端面，所述顶板和底板之间设置有上托板和下托板，且上托板的边侧设置有固定在立柱之间的横杆。

优选的，所述滑杆垂直滑动连接在顶板上，顶板的下端面设置有环绕固定在滑杆上的弹簧，且滑杆的顶端固定在位移框的外壁，位移框的内壁固定有齿条，并且齿条和齿轮相结合，齿轮表面的齿块周长占比为齿轮总周长的1/3，同时齿轮固定在转轴上。

优选的，所述转轴的端头处与丝杆相连接，丝杆的末端通过轴承座安装在顶板上，且丝杆和安装环螺纹连接，安装环的下端面与调节杆相连接，并且调节杆通过条形孔水平滑动连接在顶板上，调节杆的底端与上托板相连接。

优选的，所述下托板的上方设置有开设在上托板下端面的卡槽，卡槽和设置在下托板上端面的卡块相吻合，且卡槽和卡块上下吻合，两者分别与预压槽和预压凸起的结构相对应，并且上托板的拐角处安装有电磁铁，同时与电磁铁上下对应的下托板的拐角处为金属材料。

优选的，所述横杆上滑动连接有滑环，滑环和上托板相连接，且滑环的底端通过竖杆和圆环相连接，圆环与“t”字型结构的竖杆滑动连接，且圆环与下托板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该瓦楞纸预压装置，通过上托板以及下托板等结构的使用，便于对预成型的纸板进行自动化的拿取操作，设计更加合理，并且不会破坏预成型的瓦楞结构，使用更加方便；

1.滑杆等结构的使用，便于通过电机的恒向转动，带动上模往复上下移动，从而便于纸板的预成型，并且丝杆处的结构设计，能使托板等结构跟随相应左右移动；

2.上托板和下托板上卡槽以及卡块等结构的使用，能够与成型后的纸板结构相吻合，在进行夹取出料操作的时候，确保不会对瓦楞结构造成破坏。

附图说明

图1为本实用新型侧视结构示意图；

图2为本实用新型上模正视结构示意图；

图3为本实用新型上托板正视结构示意图；

图4为本实用新型上托板仰视结构示意图。

图中：1、底板；2、立柱；3、顶板；4、上模；5、下模；6、电加热丝；7、预压槽；8、预压凸起；9、滑杆；91、弹簧；92、位移框；93、齿条；94、齿轮；10、转轴；101、丝杆；102、轴承座；103、安装环；104、调节杆；105、条形孔；11、电动机；12、上托板；13、下托板；131、卡槽；132、卡块；133、电磁铁；14、横杆；141、滑环；142、竖杆；143、圆环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种瓦楞纸预压装置，包括底板1、立柱2、顶板3、上模4、下模5、电加热丝6、预压槽7、预压凸起8、滑杆9、弹簧91、位移框92、齿条93、齿轮94、转轴10、丝杆101、轴承座102、安装环103、调节杆104、条形孔105、电动机11、上托板12、下托板13、卡槽131、卡块132、电磁铁133、横杆14、滑环141、竖杆142和圆环143，底板1通过立柱2和顶板3相连接，且顶板3的下方设置有上模4和下模5，并且下模5固定安装在底板1上，上模4和下模5的内部均安装有电加热丝6，且上模4的下端面和下模5的上端面分别设置有预压槽7和预压凸起8，并且预压槽7和预压凸起8上下吻合，上模4的上端面固定有滑杆9，且滑杆9的顶端设置有与电动机11相连接的转轴10，并且水平分布的转轴10和电动机11均安装在顶板3的上端面，顶板3和底板1之间设置有上托板12和下托板13，且上托板12的边侧设置有固定在立柱2之间的横杆14。

滑杆9垂直滑动连接在顶板3上，顶板3的下端面设置有环绕固定在滑杆9上的弹簧91，且滑杆9的顶端固定在位移框92的外壁，位移框92的内壁固定有齿条93，并且齿条93和齿轮94相结合，齿轮94表面的齿块周长占比为齿轮94总周长的1/3，同时齿轮94固定在转轴10上，工作人员可在成型初期将待加工纸板放置在下模5上方，电动机11通电运行时会调动转轴10同步转动，此时齿轮94会跟随转轴10同步转动，当齿轮94与位移框92左侧的齿条93相啮合时，齿轮94的转动会带动位移框92向下移动，此时上模4在位移框92和滑杆9的带动下会同步向下移动，从而对下模5上的纸板进行预压操作，在压制成型后，齿轮94继续转动并与右侧的齿条93相啮合，此时上模4便会向上移动，以便于纸板的成型部分从下模5上抽离。

转轴10的端头处与丝杆101相连接，丝杆101的末端通过轴承座102安装在顶板3上，且丝杆101和安装环103螺纹连接，安装环103的下端面与调节杆104相连接，并且调节杆104通过条形孔105水平滑动连接在顶板3上，调节杆104的底端与上托板12相连接，由于转轴10和丝杆101直连，所以转轴10会带动丝杆101同步转动，在啮合传动作用下，丝杆101的转动会带动安装环103沿着条形孔105的分布方向来回移动，因此上托板12和下托板13会在安装环103以及调节杆104的带动下左右移动。

下托板13的上方设置有开设在上托板12下端面的卡槽131，卡槽131和设置在下托板13上端面的卡块132相吻合，且卡槽131和卡块132上下吻合，两者分别与预压槽7和预压凸起8的结构相对应，并且上托板12的拐角处安装有电磁铁133，同时与电磁铁133上下对应的下托板13的拐角处为金属材料，横杆14上滑动连接有滑环141，滑环141和上托板12相连接，且滑环141的底端通过竖杆142和圆环143相连接，圆环143与“t”字型结构的竖杆142滑动连接，且圆环143与下托板13固定连接，当上托板12与下托板13位于装置的最右端时，电磁铁133处于通电运行状态，上托板12会与下托板13处于紧密贴合的状态，并利用卡槽131和卡块132将成型后的纸板卡住，当上模4向上移动时，上托板12和下托板13会沿着横杆14水平向左移动，从而将纸板的成型部分抽出，当上模4开始向下移动时，在丝杆101的带动下、位于左端的上托板12和下托板13会开始向右移动，并且在移动的时候电磁铁133处于断电状态，下托板13会在重力作用下带动圆环143在竖杆142上向下移动，上托板12和下托板13便会脱离对纸板的卡合，当两者移动至右端时，电磁铁133再次通电，即可将纸板卡住，以此循环，完成对纸板的自动取料操作。

工作原理：工作人员可在成型初期将待加工纸板放置在下模5上方，电动机11通电运行时会调动转轴10同步转动，此时齿轮94会跟随转轴10同步转动，当齿轮94与位移框92左侧的齿条93相啮合时，齿轮94的转动会带动位移框92向下移动，此时上模4在位移框92和滑杆9的带动下会同步向下移动，从而对下模5上的纸板进行预压操作，在压制成型后，齿轮94继续转动并与右侧的齿条93相啮合，此时上模4便会向上移动，以便于纸板的成型部分从下模5上抽离，由于转轴10和丝杆101直连，所以转轴10会带动丝杆101同步转动，在啮合传动作用下，丝杆101的转动会带动安装环103沿着条形孔105的分布方向来回移动，因此上托板12和下托板13会在安装环103以及调节杆104的带动下左右移动；

当上托板12与下托板13位于装置的最右端时，电磁铁133处于通电运行状态，上托板12会与下托板13处于紧密贴合的状态，并利用卡槽131和卡块132将成型后的纸板卡住，当上模4向上移动时，上托板12和下托板13会沿着横杆14水平向左移动，从而将纸板的成型部分抽出，当上模4开始向下移动时，在丝杆101的带动下、位于左端的上托板12和下托板13会开始向右移动，并且在移动的时候电磁铁133处于断电状态，下托板13会在重力作用下带动圆环143在竖杆142上向下移动，上托板12和下托板13便会脱离对纸板的卡合，当两者移动至右端时，电磁铁133再次通电，即可将纸板卡住，以此循环，完成对纸板的自动取料操作。

同时需要注意的是，本技术方案中所公开的电磁铁以及电动机等结构为本领域应用十分广泛的设备，型号与现有规格合适的相同，其控制启闭原理、联动电路的plc控制均为现有技术，所以不作详细描述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。