一种编织袋生产用坯丝加工装置的制作方法

本实用新型涉及编织袋技术领域，具体涉及一种编织袋生产用坯丝加工装置。

背景技术：

编织袋，又称蛇皮袋。是塑料袋的一种，用于包装，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料。编织密度是指100mm×100mm编织物内，经纬纱的根数.国家标准gb/t8946-1998中规定，“将袋摊平，在袋子的上，下两个对角处圈定100mm×100mm两方块，方块外边与袋边线相距100mm，目测方块的经，纬根数，取平均值，计数时当讫点最后不足一根时，按一根计。”国家标准中规定了编织密度的同时，规定了密度公差。编织密度主要取决于包装产品，由用户决定。编织布的单位面积重量是以平方米克重数来表示的，是编织布的一项重要技术指标。平方米克重数主要取决于经纬密度和扁丝的厚度，平方米克重数影响编织布的拉伸强度，载荷能力，平方米克重数是生产企业控制成本的一个主要环节。

目前，编织袋生产用坯丝加工装置，不便于对坯丝的宽度进行调节，使用不够方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种编织袋生产用坯丝加工装置，用以解决上述背景技术中提到的编织袋生产用坯丝加工装置，不便于对坯丝的宽度进行调节，使用不够方便等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种编织袋生产用坯丝加工装置，包括切割板和支腿，所述支腿焊接在切割板的底部，所述切割板的顶面两侧对称焊接有横板，所述横板的之间固定有圆杆，所述圆杆的上方位于横板之间焊接有矩形板，所述圆杆的外壁上均匀套接有条形板，所述条形板的底板一侧安装有切割刀头，所述条形板的顶面与切割刀头相对的一侧开设有t型滑槽，所述t型滑槽的内部滑动连接有t型连接杆，所述t型连接杆的顶面焊接有安装架，所述安装架的内部通过连接销转动连接有第一柱形杆，所述第一柱形杆的上端贯穿矩形板，所述第一柱形杆的外壁上套接有第一弹簧，所述第一弹簧的端部焊接在矩形板的顶面，所述第一柱形杆的一侧外壁位于矩形板的一侧外壁上贯穿有第二柱形杆，所述第二柱形杆的外壁上套接有第二弹簧，所述第二弹簧的端部焊接在矩形板的侧壁上，所述第一柱形杆和第二柱形杆的端部均焊接有圆形板，所述第一弹簧和第二弹簧的端部分别焊接在圆形板的侧部上。

优选的，所述支腿至少设置有两组，且两组支腿为对称设置，所述支腿为倒t形。

优选的，所述支腿的底部均通过胶水黏贴有橡胶垫，所述橡胶垫的截面为梯形。

优选的，所述第一柱形杆的一侧外壁上开设有与第二柱形杆相匹配的柱形卡槽。

优选的，所述圆形板的直径大于第一柱形杆和第二柱形杆的直径至少三厘米。

优选的，所述切割刀头与切割板的顶面紧贴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型便于对坯丝的切割宽度进行调节，使用更加的简单方便，提高工作的效率；

2、本实用新型通过拉动第二柱形杆端部的圆形板，这样在第一弹簧弹性的作用下就会带动第一柱形杆端部圆形板向下移动，这时位于安装架底部的t型连接杆就会在t型滑槽中进行滑动，这样套接在圆杆上的条形板就会发生转动，使条形板安装切割刀头的一端抬起，这样就可以增大制作坯丝的宽度，使用更加的灵活，相反通过圆形板在第一弹簧的作用下向上拉动第一柱形杆，这样在第二弹簧的作用下就会使第二柱形杆的端部插接到柱形卡槽中将切割刀头固定在切割板的顶面，从而减小制作坯丝的宽度，这样制作坯丝可以更加的灵活，同时提高工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为本实用新型的矩形板侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的侧视图。

图中：1、切割板；2、支腿；3、横板；4、圆杆；5、矩形板；6、条形板；7、切割刀头；8、t型滑槽；9、t型连接杆；10、安装架；11、第一柱形杆；12、第一弹簧；13、第二柱形杆；14、第二弹簧；15、橡胶垫；16、柱形卡槽；17、圆形板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种技术方案，一种编织袋生产用坯丝加工装置，包括切割板1和支腿2，支腿2焊接在切割板1的底部，切割板1的顶面两侧对称焊接有横板3，横板3的之间固定有圆杆4，圆杆4的上方位于横板3之间焊接有矩形板5，圆杆4的外壁上均匀套接有条形板6，条形板6的底板一侧安装有切割刀头7，条形板6的顶面与切割刀头7相对的一侧开设有t型滑槽8，t型滑槽8的内部滑动连接有t型连接杆9，t型连接杆9的顶面焊接有安装架10，安装架10的内部通过连接销转动连接有第一柱形杆11，第一柱形杆11的上端贯穿矩形板5，第一柱形杆11的外壁上套接有第一弹簧12，第一弹簧12的端部焊接在矩形板5的顶面，第一柱形杆11的一侧外壁位于矩形板5的一侧外壁上贯穿有第二柱形杆13，第二柱形杆13的外壁上套接有第二弹簧14，第二弹簧14的端部焊接在矩形板5的侧壁上，第一柱形杆11和第二柱形杆13的端部均焊接有圆形板17，第一弹簧12和第二弹簧14的端部分别焊接在圆形板17的侧部上。

具体的，所述支腿2至少设置有两组，且两组支腿2为对称设置，所述支腿2为倒t形，这样便于对坯丝加工装置进行支撑，而且支撑比较稳定。

具体的，所述支腿2的底部均通过胶水黏贴有橡胶垫15，所述橡胶垫15的截面为梯形，这样可以增大与地面的接触面积使放置更加的稳定。

具体的，所述第一柱形杆11的一侧外壁上开设有与第二柱形杆13相匹配的柱形卡槽16，这样可以便于对第一柱形杆11进行固定，方便对切割刀头7是否进行切割进行调节。

具体的，所述圆形板17的直径大于第一柱形杆11和第二柱形杆13的直径至少三厘米，这样可以便于通过圆形板17在第一弹簧12和第二弹簧14的弹性作用下拉动第一柱形杆11或第二柱形杆13。

具体的，所述切割刀头7与切割板1的顶面紧贴，这样可以将生产坯丝的薄膜放置到切割板1的顶面通过外部设备的拉动对薄膜进行切割成坯丝。

工作原理：使用时，通过拉动第二柱形杆13端部的圆形板17，这样第一弹簧12在弹性作用下恢复原状进行收缩，通过第一柱形杆11端部圆形板17向下移动，这时位于安装架10底部的t型连接杆9就会在t型滑槽8中进行滑动，这样套接在圆杆4上的条形板6就会发生转动，使条形板6安装切割刀头7的一端抬起远离切割板1，这样就可以增大制作坯丝的宽度，相反通过拉动圆形板17在第一弹簧12的作用下向上拉动第一柱形杆11，这样在第二弹簧14恢复原状进行压缩，通过圆形板17使第二柱形杆13的端部插接到柱形卡槽16中将切割刀头7固定在切割板1的顶面，从而减小制作坯丝的宽度，这样制作坯丝可以更加的灵活，同时提高工作的效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。