一种基于压光辊喷涂的辊壳辊芯连接机构的制作方法

本实用新型属于压光辊喷涂技术领域，具体是涉及一种基于压光辊喷涂的辊壳辊芯连接机构。

背景技术：

现在机使用压光辊辊壳材质为铸铁。为保证压光的效果，每次上机使用前需对辊面做机械研磨处理。这样存在着许多缺点：1.辊面磨损较快，在机时间短，需定期进行更换下机研磨辊面，平均6个月更换一次；2.研磨频率高，辊面磨削快，辊壳寿命缩短1/5左右；3.辊面未做处理，辊面材质硬度软，辊面易锈蚀产生麻点，造成研磨量的加大，另因辊面材质软，易被硬物磕碰损伤辊面。辊面增加热喷涂层，提升辊面硬度和耐磨性，提升压光辊在机寿命和辊壳寿期，先行通过化学或机械的方法去除辊壳表面杂质，通常使用一种喷砂或喷丸的方法粗糙辊壳表面。这样就通过增加表面自由能而激活了表面，同时增大了喷涂微粒粘附的辊壳表面面积。将涂层材料在加热源中熔化。然后这一液态或熔融的涂层材料得到工艺气体的推动，并喷涂到一个辊壳表面，最后在辊壳表面固化成一个坚硬的固体层。喷涂前，为防止喷涂高温造成辊壳内部的橡胶密封件的热熔损坏，需先行将辊壳内部的辊芯先行拆除，仅留有辊壳及两侧喷涂工装用轴头，然而现在大部分的压光辊在安装过程中采用固定连接的方式，拆卸安装都较为不便，也难于在辊壳表面进行喷涂作业。

技术实现要素：

为了克服以上缺陷，本实用新型的目的在于提供一种基于压光辊喷涂的辊壳辊芯连接机构。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种基于压光辊喷涂的辊壳辊芯连接机构，包括辊芯，所述辊芯活动安装于辊壳内，还包括辊壳，所述辊壳包括上辊壳、第一下辊壳和第二下辊壳；

所述上辊壳与第一下辊壳、第二下辊壳之间通过第一连接轴连接；

所述第一下辊壳底面开有半圆槽；

所述第一下辊壳底面开有第一圆形通孔，所述半圆槽侧壁活动安装有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合；

所述第一齿轮底面固定有转动圆管，所述第二齿轮底面固定有内螺纹管；

所述第一圆形通孔内滑动安装有驱动轴和外螺纹管，其中，所述驱动轴一端面固定有螺纹轴，另一端面固定有第一转动轴，所述螺纹轴与内螺纹管啮合；

所述第二下辊壳端面固定有第二转动轴，并开有螺纹槽，所述螺纹槽与外螺纹管啮合。

进一步地，所述辊芯端面固定有固定轴，所述固定轴周侧活动安装有轴承。

进一步地，所述上辊壳表面竖直开有连接槽，所述第一下辊壳和第二下辊壳表面均固定有第一连接轴，所述第一连接轴与连接槽卡接。

进一步地，所述第一下辊壳和第二下辊壳均包括相互连接的第一半圆柱和第二半圆柱，所述第二半圆柱周侧内表面竖直固定有固定环，所述半圆槽与第二半圆柱连通。

进一步地，所述第一下辊壳底面开有第二圆形通孔，所述半圆槽底面开有第三圆形通孔，所述第二圆形通孔与第三圆形通孔连通，所述第一齿轮沿第三圆形通孔设置，所述第二转动轴与第二圆形通孔滑动连接，所述转动圆管活动安装于第三圆形通孔内。

进一步地，所述第一圆形通孔与半圆槽连通，所述第二齿轮沿第一圆形通孔设置。

进一步地，所述转动圆管和外螺纹管周侧内表面均沿圆周方向均布有五个螺旋状凹槽，所述第一转动轴和第二转动轴周侧沿圆周方向均布有五个螺旋状凸起，第一转动轴与外螺纹管啮合，第二转动轴与转动圆管啮合。

进一步地，所述驱动轴周侧沿径向固定有限位条，所述第一圆形通孔侧壁沿径向开有条形槽，所述条形槽与限位条滑动配合。

本实用新型的有益效果：

本申请公开了一种基于压光辊喷涂的辊壳辊芯连接机构，解决了压光辊喷涂之前需要分离辊壳和辊芯的技术问题，通过公开一种便于连接的辊壳连接机构，辊芯通过将轴承与辊壳连接，上辊壳与下辊壳之间通过卡接连接，两个下辊壳之间通过螺纹轴进行连接，仅通过按压即可实现连接，操作方便，便于分离辊壳辊芯，为压光辊的喷涂工作带来便利。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型局部结构示意图。

图3是本实用新型局部结构示意图。

图4是本实用新型局部结构示意图。

图5是本实用新型第一下辊壳剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种基于压光辊喷涂的辊壳辊芯连接机构，包括辊芯1和辊壳，所述辊壳包括上辊壳2、第一下辊壳3和第二下辊壳4，所述辊芯1活动安装于辊壳内，如图1所示；

需要说明的是，辊芯1与辊壳之间通过轴承同轴连接；

具体的，所述辊芯1端面固定有固定轴101，所述固定轴101周侧活动安装有轴承；

所述上辊壳2与第一下辊壳3、第二下辊壳4之间通过第一连接轴201连接，如图2-4所示；

具体的，所述上辊壳2表面竖直开有连接槽，所述第一下辊壳3和第二下辊壳4表面均固定有第一连接轴201，所述第一连接轴201与连接槽卡接；

具体的，所述第一下辊壳3和第二下辊壳4均包括相互连接的第一半圆柱5和第二半圆柱6，所述第二半圆柱6周侧内表面竖直固定有固定环601，较优的，两片固定环601相对设置，两片固定环601之间用于固定安装轴承；

所述第一下辊壳3底面开有半圆槽301，具体的，所述半圆槽301与第二半圆柱6连通；

第一下辊壳3底面开有第一圆形通孔和第二圆形通孔，所述半圆槽301底面开有第三圆形通孔，具体的，所述第二圆形通孔与第三圆形通孔连通，所述第一圆形通孔与半圆槽301连通，如图5所示；

半圆槽301侧壁活动安装有第一齿轮701和第二齿轮702，第一齿轮701和第二齿轮702啮合，具体的，所述第一齿轮701沿第三圆形通孔设置，所述第二齿轮702沿第一圆形通孔设置；

第一齿轮701底面固定有转动圆管801，第二齿轮702底面固定有内螺纹管802；

具体的，所述转动圆管801周侧内表面沿圆周方向均布有五个螺旋状凹槽；

第一圆形通孔内滑动安装有驱动轴803和外螺纹管804，其中，所述驱动轴803一端面固定有螺纹轴805，另一端面固定有第一转动轴806，所述螺纹轴805与内螺纹管802啮合；

具体的，所述第一转动轴806周侧沿圆周方向均布有五个螺旋状凸起，所述外螺纹管804周侧内表面沿圆周方向均布有五个螺旋状凹槽，所述第一转动轴806与外螺纹管804啮合；

具体的，所述驱动轴803周侧沿径向固定有限位条，所述第一圆形通孔侧壁沿径向开有条形槽，所述条形槽与限位条滑动配合；

所述第二下辊壳4端面固定有第二转动轴401，所述第二转动轴401周侧沿圆周方向均布有五个螺旋状凸起，第二转动轴401与转动圆管801啮合；

第二下辊壳4端面开有螺纹槽，所述螺纹槽与外螺纹管804啮合；

具体的，所述第二转动轴401与第二圆形通孔滑动连接，所述转动圆管801活动安装于第三圆形通孔内。

本实施例的一个具体实施方式包括如下步骤：

通过分离第一连接轴201与连接槽202将上辊壳2与第一下辊壳3、第二下辊壳4分离，同时向外抽动第二下辊壳4，第二转动轴401与转动圆管801分离，分离过程中通过转动圆管801带动第一齿轮701转动，并通过第二齿轮702带动内螺纹管802转动，转动过程中，内螺纹管802通过螺纹轴805带动驱动轴803向内侧移动，第一转动轴806与外螺纹管804内壁啮合，外螺纹管804在转动过程中逐渐退出螺纹槽；

当连接第一下辊壳3和第二下辊壳4之间的外螺纹管804、第二转动轴401分离后，将轴承从两片固定环601之间取出，从而分离出辊芯1。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。