一种基于纺纱生产的原料混合预处理装置的制作方法

本实用新型涉及纺纱生产相关技术领域，尤其涉及一种基于纺纱生产的原料混合预处理装置。

背景技术：

纺织机把许多植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布，最早的纺纱机结构非常简单，是14世纪开始使用的，18世纪以后，人们发明了更好的纺纱机，就是这种纺纱机使纺织业成为第一大工业，首先把大量的短纤维聚合成松散的棉线，然后把棉线一点点的抽出来，捻搓成细密的棉线，棉线经过搓捻就变长了，因此在纺纱生产的过程中需要将纺纱原料进行预处理，可避免在纺织的过程中出现蓬松和情况，以避免影响纱线的生产效率。

但是目前使用的纺纱预处理装置在使用的过程中不便于使用者对纺纱的拿取，并且在操作的过程中预处理效率不佳，易浪费材料。

因此，有必要提供一种基于纺纱生产的原料混合预处理装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种基于纺纱生产的原料混合预处理装置，解决了目前使用的纺纱预处理装置在使用的过程中不便于使用者对纺纱的拿取，并且在操作的过程中预处理效率不佳，易浪费材料的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种基于纺纱生产的原料混合预处理装置，包括处理腔、总料管和集中槽：所述处理腔的外侧壁配合安装有驱动电机，且驱动电机的输出端轴连接有转杆，所述转杆的外壁配合安装有转轴，且转轴的外壁分别螺钉连接有第一卡箍框和第二卡箍框，所述第一卡箍框的内壁粘接有固定杆，且固定杆的顶端外圈套设安装有固定环，所述总料管贯穿无缝连接在处理腔的内部，且总料管的末端注塑连接有分料管，所述集中槽配合安装在转杆的下方，所述处理腔的表面铰链连接有门板。

优选的，所述转轴和第一卡箍框之间，转轴和第二卡箍框之间均构成折叠结构，且第一卡箍框和第二卡箍框均为半圆柱型结构设置，并且第一卡箍框和第二卡箍框的表面均为镂空状布置。

优选的，所述第一卡箍框和第二卡箍框之间为活动连接，且第二卡箍框的内壁边缘开设有固定槽，并且固定槽和固定杆之间呈一一对应设置。

优选的，所述固定杆的外壁与固定槽的内壁均粘接有卡板，且卡板为弹性结构设置，并且固定杆的顶端外壁设置有外丝。

优选的，所述分料管在总料管的末端呈等间距布置，且分料管的末端为喇叭状设置，并且分料管的底面为网格状设置。

优选的，所述集中槽的左右两端均为倾斜式结构设置，且集中槽的内部为抽屉式结构布置。

与相关技术相比较，本实用新型提供的基于纺纱生产的原料混合预处理装置具有如下有益效果：

1、本实用新型提供一种基于纺纱生产的原料混合预处理装置，因转轴自身具有一定的旋转功能，可通过转轴将第一卡箍框和第二卡箍框之间自由旋转折叠至合适位置处，以便于使用者对纺纱原料的放置和拿取，并且在固定槽和固定杆之间相互配合的作用下，可将卡箍框之间连接牢固，并且拆装方便，操作简单；

2、本实用新型提供一种基于纺纱生产的原料混合预处理装置，在卡板卡齿之间相互配合的作用下，利于增加卡箍框之间连接的稳定性能，避免在卡箍框旋转的过程中其之间出现脱落情况，并且固定环对固定槽和固定杆之间的连接具有锁紧的作用；

3、本实用新型提供一种基于纺纱生产的原料混合预处理装置，在往总料管中注入氢氧化钠的过程中，可通过总料管缓慢进入分料管中，均匀的散落至纺纱原料上，可避免纺纱后续加工生产中出现蓬松情况，以利于增加纺纱的弹性性能，亦可节省氢氧化钠原料，并且集中槽对氢氧化钠的废料具有收集的作用，可利于氢氧化钠的循环使用。

附图说明

图1为本实用新型正视内部结构示意图；

图2为本实用新型正视内部的结构示意图；

图3为本实用新型卡箍框之间拆分的结构示意图；

图4为本实用新型总料管和分料管之间组合结构示意图；

图5为本实用新型固定杆和固定槽自之间配合结构示意图。

图中标号：1、处理腔，2、驱动电机，3、转杆，4、转轴，5、第一卡箍框，6、第二卡箍框，7、固定杆，8、固定槽，9、卡板，10、固定环，11、外丝，12、总料管，13、分料管，14、集中槽，15、门板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明，请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为正视内部结构示意图；图2为正视内部的结构示意图；图3为卡箍框之间拆分的结构示意图；图4为总料管和分料管之间组合；图5为固定杆和固定槽自之间配合。一种基于纺纱生产的原料混合预处理装置，包括包括处理腔1、总料管12和集中槽14：处理腔1的外侧壁配合安装有驱动电机2，且驱动电机2的输出端轴连接有转杆3，转杆3的外壁配合安装有转轴4，且转轴4的外壁分别螺钉连接有第一卡箍框5和第二卡箍框6，第一卡箍框5的内壁粘接有固定杆7，且固定杆7的顶端外圈套设安装有固定环10，总料管12贯穿无缝连接在处理腔1的内部，且总料管12的末端注塑连接有分料管13，集中槽14配合安装在转杆3的下方，处理腔1的表面铰链连接有门板15。

转轴4和第一卡箍框5之间，转轴4和第二卡箍框6之间均构成折叠结构，且第一卡箍框5和第二卡箍框6均为半圆柱型结构设置，并且第一卡箍框5和第二卡箍框6的表面均为镂空状布置，因转轴4自身具有一定的旋转功能，可通过转轴4将第一卡箍框5和第二卡箍框6之间自由旋转折叠至合适位置处，以便于使用者对纺纱原料的放置和拿取。

第一卡箍框5和第二卡箍框6之间为活动连接，且第二卡箍框6的内壁边缘开设有固定槽8，并且固定槽8和固定杆7之间呈一一对应设置，在固定槽8和固定杆7之间相互配合的作用下，可将卡箍框之间连接牢固，并且拆装方便，操作简单。

固定杆7的外壁与固定槽8的内壁均粘接有卡板9，且卡板9为弹性结构设置，并且固定杆7的顶端外壁设置有外丝11，在卡板9卡齿之间相互配合的作用下，利于增加卡箍框之间连接的稳定性能，避免在卡箍框旋转的过程中其之间出现脱落情况。

分料管13在总料管12的末端呈等间距布置，且分料管13的末端为喇叭状设置，并且分料管13的底面为网格状设置，在往总料管12中注入氢氧化钠的过程中，可通过总料管12缓慢进入分料管13中，均匀的散落至纺纱原料上，可避免纺纱后续加工生产中出现蓬松情况，以利于增加纺纱的弹性性能，亦可节省氢氧化钠原料。

集中槽14的左右两端均为倾斜式结构设置，且集中槽14的内部为抽屉式结构布置，集中槽14对氢氧化钠的废料具有收集的作用，可利于氢氧化钠的循环使用。

本实用新型提供的基于纺纱生产的原料混合预处理装置的工作原理如下：

首先通过铰链将门板15打开，再将纺纱原料放入第一卡箍框5和第二卡箍框6之间的间距中，再将第一卡箍框5内壁的固定杆7嵌入第二卡箍框6内壁边缘的固定槽8中，并在卡板9之间相互卡合的作用下，亦可将固定杆7和固定槽8之间预连接，再将固定环10顺时针方向旋转，在螺纹之间相互配合的作用下，亦可将固定杆7和固定槽8之间连接牢固，然后将驱动电机2与外部电源接通，并打开驱动电机2的电源开关，此时转杆3带动第一卡箍框5和第二卡箍框6旋转，其次同时往总料管12中注入氢氧化钠，此时氢氧化钠进入分料管13并喷在纺纱原料上，最后氢氧化钠废液透过卡箍框的孔隙进入集中槽14中，待纺纱喷洒完毕后，关闭驱动电机2的电源开关，此时驱动电机2停止工作，再按照上述方法将预处理后的纺纱原料拿出，就这样完成整个纺纱生产的原料混合预处理装置的使用过程，本实用涉及到的电路相关的技术为已经公开的现有技术。

与相关技术相比较，本实用新型提供的基于纺纱生产的原料混合预处理装置具有如下有益效果：

1、本实用新型提供一种基于纺纱生产的原料混合预处理装置，因转轴4自身具有一定的旋转功能，可通过转轴4将第一卡箍框5和第二卡箍框6之间自由旋转折叠至合适位置处，以便于使用者对纺纱原料的放置和拿取，并且在固定槽8和固定杆7之间相互配合的作用下，可将卡箍框之间连接牢固，并且拆装方便，操作简单；

2、本实用新型提供一种基于纺纱生产的原料混合预处理装置，在卡板9卡齿之间相互配合的作用下，利于增加卡箍框之间连接的稳定性能，避免在卡箍框旋转的过程中其之间出现脱落情况，并且固定环10对固定槽8和固定杆7之间的连接具有锁紧的作用；

3、本实用新型提供一种基于纺纱生产的原料混合预处理装置，在往总料管12中注入氢氧化钠的过程中，可通过总料管12缓慢进入分料管13中，均匀的散落至纺纱原料上，可避免纺纱后续加工生产中出现蓬松情况，以利于增加纺纱的弹性性能，亦可节省氢氧化钠原料，并且集中槽14对氢氧化钠的废料具有收集的作用，可利于氢氧化钠的循环使用。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。