一种纺纱生产线控制系统的制作方法

文档序号:20822051发布日期:2020-05-20 02:59阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种纺纱生产线控制系统,包括生产板(1),其特征在于,所述生产板(1)的顶部通过若干个沿直线均匀等距排列的往复机构(2)连接有若干块托板(3),所述托板(3)的顶部通过收线机构(4)连接有收线盘(5),所述收线盘(5)通过两个连接机构(6)连接有收线筒(7);

所述往复机构(2)包括螺纹孔(21)、稳定孔(22)、稳定杆(23)、第一电机(24)和往复丝杆(25),所述螺纹孔(21)和稳定孔(22)均开设在生产板(1)上,所述螺纹孔(21)位于稳定孔(22)的一侧,所述稳定杆(23)滑动连接在稳定孔(22)内,所述稳定杆(23)的下端穿过稳定孔(22)的底部孔口并向下延伸,且稳定杆(23)的下端与托板(3)固定连接,所述稳定杆(23)的上端穿过稳定孔(22)的顶部孔口并向上延伸,所述第一电机(24)安装在托板(3)与螺纹孔(21)相对应的顶部侧壁内,所述往复丝杆(25)螺纹连接在螺纹孔(21)内,所述往复丝杆(25)的下端穿过螺纹孔(21)的底部孔口并向下延伸,且通过联轴器与第一电机(24)的输出端连接,所述往复丝杆(25)的上端穿过螺纹孔(21)的顶部孔口并向上延伸;

所述收线机构(4)包括第二电机(41)和转杆(42),所述第二电机(41)安装在生产板(1)内,且第二电机(41)位于螺纹孔(21)远离稳定孔(22)的一侧,所述转杆(42)通过联轴器连接在第二电机(41)的输出端,所述转杆(42)的上端与收线盘(5)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种纺纱生产线控制系统,其特征在于,所述连接机构(6)包括连接槽(61)、卡槽(62)、弹簧(63)、连接块(64)、滑孔(65)和滑杆(66),两个所述连接槽(61)对称开设在收线盘(5)的相背竖直侧壁上,两个所述卡槽(62)对称开设在收线筒(7)与连接槽(61)相对应的内筒壁上,所述弹簧(63)固定连接在连接槽(61)的槽底上,所述弹簧(63)的另一端与连接块(64)固定连接,所述连接块(64)远离弹簧(63)的一端穿过连接槽(61)的槽口并向卡槽(62)内延伸,且连接块(64)插设在卡槽(62)内,所述滑孔(65)开设在连接槽(61)的底部槽壁上,所述滑杆(66)滑动连接在滑孔(65)内,所述滑杆(66)的上端穿过滑孔(65)的顶部孔壁并向上延伸,且与连接块(64)固定连接,所述滑杆(66)的下端穿过滑孔(65)的底部孔口并向下延伸。

3.根据权利要求1所述的一种纺纱生产线控制系统,其特征在于,所述稳定孔(22)的相对孔壁上对称开设有滚珠槽(8),所述滚珠槽(8)内滚动连接有滚珠(9),所述滚珠(9)远离滚珠槽(8)槽底的一端穿过滚珠槽(8)的槽口并向外延伸,且与稳定杆(23)的杆壁滚动连接。

4.根据权利要求2所述的一种纺纱生产线控制系统,其特征在于,所述连接槽(61)的顶部槽壁上开设有滑槽(10),所述滑槽(10)内滑动连接有滑块(11),所述滑块(11)的下端穿过滑槽(10)的槽口并向下延伸,且与连接块(64)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种纺纱生产线控制系统,其特征在于,所述往复丝杆(25)和稳定杆(23)的顶部均固定连接有限位块(12)。

6.根据权利要求2所述的一种纺纱生产线控制系统,其特征在于,所述连接块(64)的剖面呈梯形设置。

7.根据权利要求1所述的一种纺纱生产线控制系统,其特征在于,所述生产板(1)的底部沿直线均匀等距的固定连接有若干块支撑板(13),且支撑板(13)的底部固定连接有支撑垫。

8.根据权利要求1所述的一种纺纱生产线控制系统,其特征在于,所述生产板(1)、托板(3)和支撑板(13)上均涂有防锈漆。

9.根据权利要求2所述的一种纺纱生产线控制系统,其特征在于,位于所述滑孔(65)正下方滑杆(66)的杆壁上固定套接有橡胶垫。


技术总结
本实用新型涉及纺纱生产线技术领域,且公开了一种纺纱生产线控制系统,包括生产板,生产板的顶部通过若干个沿直线均匀等距排列的往复机构连接有若干块托板,托板的顶部通过收线机构连接有收线盘,收线盘通过两个连接机构连接有收线筒;往复机构包括螺纹孔、稳定孔、稳定杆、第一电机和往复丝杆,螺纹孔和稳定孔均开设在生产板上,螺纹孔位于稳定孔的一侧,稳定杆滑动连接在稳定孔内,稳定杆的下端穿过稳定孔的底部孔口并向下延伸,且稳定杆的下端与托板固定连接,稳定杆的上端穿过稳定孔的顶部孔口并向上延伸,第一电机安装在托板与螺纹孔相对应的顶部侧壁内。本实用新型使的纺纱线的收纳更加均匀。

技术研发人员:叶建刚
受保护的技术使用者:张家港市叶盛纺织有限公司
技术研发日:2019.06.26
技术公布日:2020.05.19
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