纸箱生产线用粘订一体机的制作方法

本实用新型涉及纸箱生产设备领域，具体涉及纸箱生产线用粘订一体机。

背景技术：

现有纸箱生产线生产纸箱时，如果需要订箱操作则需要在生产线中设置有订箱装置，通常订箱装置设置后，该生产线进行纸箱生产时，只能进行需要订箱操作的纸箱生产工艺，如果纸箱生产工艺中不需要订箱，但其他工序均相同，需要重新设计一条纸箱生产线。因此，现有纸箱生产线上无法同时满足需要订箱的纸箱生产工艺和不需要订箱的生产工艺，对于企业来说，大大增加生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服上述不足，提供了一种纸箱生产线用粘订一体机，实现了纸箱折叠、粘贴及装订于一体大大提高了纸箱生产线工作效率，用于纸箱生产线上可同时满足需要订箱的纸箱生产工艺和不需要订箱的生产工艺，大大降低了企业生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，纸箱生产线用粘订一体机，包括输送折叠机构、粘箱机构及订箱机构，所述粘箱机构设于所述输送折叠机构进料端的一侧，所述订箱机构设置于所述输送折叠机构出料端；

所述订箱机构包括机架、第一输送机构、第二输送机构、升降机构、订机头及导纸垫板；所述机架上对称设有两块立板，两块所述立板顶端通过顶板连接，所述第一输送机构及第二输送机构均设两块立板之间，且所述第二输送机构位于所述第一输送机构上方；所述第一输送机构与所述第二输送机构输送方向相同；

所述第一输送机构包括第一主动辊、第二主动辊、第一从动辊、第二从动辊、第一传送带、第二传送带、第三传送带、第四传送带、第五传送带、第六传送带、第七传送带、第八传送带及第一输送驱动机构；所述第一主动辊两端、所述第二主动辊两端、所述第一从动辊两端、所述第二从动辊两端均分别活动安装于两块所述立板上，所述第一主动辊与所述第一从动辊相互平行且位于同一水平面，所述第二主动辊平行设置于所述第一主动辊正上方，所述第一主动辊与所述第二主动辊位于同一垂直平面，所述第二主动辊与所述第二从动辊相互平行且位于同一水平面，所述第二主动辊与所述第二从动辊之间的最短直线距离小于所述第一主动辊与所述第一从动辊之间的最短直线距离；

所述升降机构包括升降驱动机构、连杆及承托轮；所述连杆依次穿过两块所述立板且部分位于两块所述立板之间，所述连杆位于所述第一主动辊与所述第一从动辊之间，且所述第一主动辊、所述第一从动辊及所述连杆位于同一水平面，所述连杆位于所述第一传送带内圈的部分上、所述连杆位于所述第二传送带内圈的部分上、所述连杆位于所述第三传送带内圈的部分上及所述连杆位于所述第四传送带内圈的部分上均套设有承托轮；两块所述立板上均设有用于所述连杆上下垂直运动的矩形通槽；所述连杆位于两端均分别位于两块所述立板相背离一侧的侧壁外，所述连杆两端分别连接有所述升降驱动机构；

所述第二输送机构包括第三主动辊、第三从动辊及第二输送驱动机构，所述第三从动辊设有若干个，所述第三主动辊两端及若干个所述第三从动辊两端均分别活动安装于两块所述立板上，所述第三主动辊与若干个所述第三从动辊平行设置且位于同一水平面，所述第三主动辊位于所述第二主动辊正上方，且所述第一主动辊、所述第二主动辊及所述第三主动辊位于同一垂直平面，距离所述第三主动辊最远的一个第三从动辊与所述第二从动辊位于同一垂直平面，所述第三主动辊与所述第二输送驱动机构连接，所述第三主动辊与所述第三从动辊之间通过第一链条连接；

所述订机头通过连接机构固定于所述顶板底部且所述订机头位于所述第二输送机构正上方，所述导纸垫板通过固定杆固定于所述顶板底部，且所述导纸垫板位于所述订机头靠近所述第二输送机构输出端的一侧。

进一步的，所述导纸垫板包括第一垫板、第二垫板及第三垫板；所述第一垫板包括第一弧板部和第一直板部，所述第一弧板部和所述第一直板部一体成型，所述第二垫板包括第二弧板部和第二直板部，所述第二弧板部和所述第二直板部二体成型，所述第三垫板包括第三直板部、第四直板部及第三弧板部，所述第三直板部位于所述第四直板部正下方，所述第三直板部与所述第四直板部同一侧的侧壁通过所述第三弧板部连接，所述第三直板部、所述第四直板部及所述第三弧板部一体成型；

所述第四直板部背离所述第三弧板部一侧的侧壁通过连接杆与所述固定杆底部固定连接，所述第一直板部与所述第一弧板部相邻一侧的侧壁固定于所述固定杆侧壁上，所述第一直板部位于所述第四直板上方，所述第二直板部顶部部分固定连接于所述第四直板部底部。

进一步的，所述第一弧板部和所述第一直板部的宽度相等，且所述第一弧板部和所述第一直板部的宽度小于所述第四直板部的宽度、所述第一直板部的长度小于所述第四直板部的长度，所述第一弧板部位于所述第三直板部上方；所述第二垫板位于所述第三垫板上方。

进一步的，所述连接机构包括第一垂直伸缩气缸、活塞杆、支撑板及安装座，所述第一垂直伸缩气缸安装于所述顶板底部，所述第一垂直伸缩气缸的输出端与所述活塞杆一端连接，所述活塞杆另一端与所述支撑板顶部连接，所述支撑板底部通过紧固螺栓安装有所述安装座，所述安装座底部安装有所述订机头；所述订机头位于所述第一直板部靠近所述第二输送机构输入端一侧且所述订机头位于所述第四直板部上方。

进一步的，所述第一主动辊一端设置有第一传动齿轮，所述第二主动辊一端设置有第二传动齿轮；第一输送驱动机构包括第一电机、第一从动链轮及第三传动齿轮；所述第一电机设置于所述机架内，所述第一从动链轮与所述第三传动齿轮均设于所述机架上，所述第一传动齿轮、所述第二传动齿轮、所述第一从动链轮及所述第三传动齿轮位于所述机架的同一侧；所述第三传动齿轮设于所述第一从动链轮一侧，所述第一从动链轮与所述第三传动齿轮为一体成型结构；

所述第一电机上设置有第一主动链轮，所述第一主动链轮与所述第一从动链轮通过第二链条连接，所述第一主动链轮与所述第二传动齿轮通过第三链条连接，所述第三传动齿轮与所述第一传动齿轮啮合。

进一步的，所述第二输送驱动机构为第二电机，所述第二电机设于所述机架上，所述第三主动辊一端设置有第四传动齿轮，所述第二电机上设置有第二主动链轮，所述第二主动链轮与所述第四传动齿轮通过第四链条连接。

进一步的，所述升降驱动机构包括第二垂直伸缩气缸，所述第二垂直伸缩气缸通过气缸安装座固定于所述机架上，所述第二垂直伸缩气缸的输出端通过安装板与所述连杆一端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型纸箱生产线用粘订一体机，实现了纸箱折叠、粘贴及装订于一体大大提高了纸箱生产线工作效率，用于纸箱生产线上可同时满足需要订箱的纸箱生产工艺和不需要订箱的生产工艺，大大降低了企业生产成本。

2、本实用新型纸箱生产线用粘订一体机可根据纸箱加工生产需求选择是否订箱，完成粘箱与折叠的纸板若需要订箱，则通过升降机构将纸板输送至第二输送机构上完成订箱，若不需要订箱，则由第一输送机构输送至下一加工工序，提高了纸箱生产线的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型纸箱生产线用粘订一体机的结构示意图。

图2为本实用新型纸箱生产线用粘订一体机中订箱机构的内部结构示意图。

图3为本实用新型纸箱生产线用粘订一体机中订箱机构订箱状态结构示意图。

图4为本实用新型纸箱生产线用粘订一体机中第一输送机构的结构示意图。

图5为本实用新型纸箱生产线用粘订一体机中第一输送驱动机构的结构示意图。

图6为本实用新型纸箱生产线用粘订一体机中第二输送机构的结构示意图。

图7为本实用新型纸箱生产线用粘订一体机中导纸垫板的外观结构示意图。

图8为图7的主视图。

图9为图7的右视图。

图10为实施例中待折叠纸板的结构示意图。

各标记与部件名称对应关系如下：

输送折叠机构1、粘箱机构2、订箱机构3、机架3001、第一输送机构3002、第二输送机构3003、升降机构3004、订机头3005、第一主动辊3006、第二主动辊3007、第一从动辊3008、第二从动辊3009、第一传送带3010、第二传送带3011、第三传送带3012、第四传送带3013、第五传送带3014、第六传送带3015、第七传送带3016、第八传送带3017、第一输送驱动机构3018、第一传动齿轮3019、第二传动齿轮3020、第一电机3021、第一从动链轮3022、第三传动齿轮3023、第一主动链轮3024、第二链条3025、第三链条3026、升降驱动机构3027、连杆3028、承托轮3029、第二垂直伸缩气缸3030、第三主动辊3031、第三从动辊3032、第二电机3033、第二输送驱动机构3034、第一链条3035、矩形通槽3036、导纸垫板4、第一垫板4001、第二垫板4002、第三垫板4003、第一弧板部4004、第一直板部4005、第二弧板部4006、第二直板部4007、第三直板部4008、第四直板部4009、第三弧板部4010、立板5、顶板6、连接机构7、第一垂直伸缩气缸7001、活塞杆7002、支撑板7003、安装座7004、固定杆8、待订箱纸板9、折叠边9001。

具体实施方式

为了使实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，下结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例

如图1所示，纸箱生产线用粘订一体机，其包括输送折叠机构1、粘箱机构2及订箱机构3，粘箱机构2设于输送折叠机构1进料端的一侧，订箱机构3设置于输送折叠机构1出料端。

如图2所示，订箱机构3包括机架3001、第一输送机构3002、第二输送机构3003、升降机构3004、订机头3005及导纸垫板4；机架3001上对称设有两块立板5，两块立板5顶端通过顶板6连接，第一输送机构3002及第二输送机构3003均设两块立板5之间，且第二输送机构3003位于第一输送机构3002上方；第一输送机构3002与第二输送机构3003输送方向相同。

如图4及图5所示，第一输送机构3002包括第一主动辊3006、第二主动辊3007、第一从动辊3008、第二从动辊3009、第一传送带3010、第二传送带3011、第三传送带3012、第四传送带3013、第五传送带3014、第六传送带3015、第七传送带3016、第八传送带3017及第一输送驱动机构3018；第一主动辊3006两端、第二主动辊3007两端、第一从动辊3008两端、第二从动辊3009两端均分别活动安装于两块立板5上，第一主动辊3006与第一从动辊3008相互平行且位于同一水平面，第二主动辊3007平行设置于第一主动辊3006正上方，第一主动辊3006与第二主动辊3007位于同一垂直平面，第二主动辊3007与第二从动辊3009相互平行且位于同一水平面，第二主动辊3007与第二从动辊3009之间的最短直线距离小于第一主动辊3006与第一从动辊3008之间的最短直线距离。

第一主动辊3006一端设置有第一传动齿轮3019，第二主动辊3007一端设置有第二传动齿轮3020；第一输送驱动机构3018包括第一电机3021、第一从动链轮3022及第三传动齿轮3023；第一电机3021设置于机架3001内，第一从动链轮3022与第三传动齿轮3023均设于机架3001上，第一传动齿轮3019、第二传动齿轮3020、第一从动链轮3022及第三传动齿轮3023位于机架3001的同一侧；第三传动齿轮3023设于第一从动链轮3022一侧，第一从动链轮3022与第三传动齿轮3023为一体成型结构；第一电机3021上设置有第一主动链轮3024，第一主动链轮3024与第一从动链轮3022通过第二链条3025连接，第一主动链轮3024与第二传动齿轮3020通过第三链条3026连接，第三传动齿轮3023与第一传动齿轮3019啮合。

通过第一电机3021带动第一主动链轮3024旋转，在第二链条3025和第三链条3026带动第一从动链轮3022和第二传动齿轮3020旋转，由第三传动齿轮3023带动第一传动齿轮3019旋转，从而使第一主动辊3006与第二主动辊3007相向旋转，达到带动第一输送带与第五输送带相向旋转、第二输送带与第六输送带相向旋转、第三输送带与第七输送带相向旋转、第四输送带与第八输送带相向旋转，从而实现纸板在第一输送机构3002上的输送。

如图2及图4所示，升降机构3004包括升降驱动机构3027、连杆3028及承托轮3029；连杆3028依次穿过两块立板5且部分位于两块立板5之间，连杆3028位于第一主动辊3006与第一从动辊3008之间，且第一主动辊3006、第一从动辊3008及连杆3028位于同一水平面，连杆3028位于第一传送带3010内圈的部分上、连杆3028位于第二传送带3011内圈的部分上、连杆3028位于第三传送带3012内圈的部分上及连杆3028位于第四传送带3013内圈的部分上均套设有承托轮3029；两块立板5上均设有用于连杆3028上下垂直运动的矩形通槽3036；连杆3028位于两端均分别位于两块立板5相背离一侧的侧壁外，连杆3028两端分别连接有升降驱动机构3027。升降驱动机构3027包括第二垂直伸缩气缸3030，第二垂直伸缩气缸3030通过气缸安装座7004固定于机架3001上，第二垂直伸缩气缸3030的输出端通过安装板与连杆3028一端固定连接。

如图6所示，第二输送机构3003包括第三主动辊3031、第三从动辊3032及第二输送驱动机构3034，第三从动辊3032设有若干个，第三主动辊3031两端及若干个第三从动辊3032两端均分别活动安装于两块立板5上，第三主动辊3031与若干个第三从动辊3032平行设置且位于同一水平面，第三主动辊3031位于第二主动辊3007正上方，且第一主动辊3006、第二主动辊3007及第三主动辊3031位于同一垂直平面，距离第三主动辊3031最远的一个第三从动辊3032与第二从动辊3009位于同一垂直平面，第三主动辊3031与第二输送驱动机构3034连接，第三主动辊3031与第三从动辊3032之间通过第一链条3035连接。第二输送驱动机构3034为第二电机3033，第二电机3033设于机架3001上，第三主动辊3031一端设置有第四传动齿轮，第二电机3033上设置有第二主动链轮，第二主动链轮与第四传动齿轮通过第四链条连接。

第一输送机构3002的输送方向为沿第一从动辊3008至第一主动辊3006方向。

第二输送机构3003的输送方向为沿第三从动辊3032至第三主动辊3031方向。

通过升降驱动机构3027驱动连杆3028上下运动，连杆3028带动第一传送带3010、第二传送带3011、第三传送带3012及第四传送带3013向上运动，使进入第一输送机构3002输入端的纸板进入第二输送机构3003输送。

订机头3005通过连接机构7固定于顶板6底部且订机头3005位于第二输送机构3003正上方，导纸垫板4通过固定杆8固定于顶板6底部，且导纸垫板4位于订机头3005靠近第二输送机构3003输出端的一侧。

进入第二输送机构3003输送的纸板在输送过程中穿过导纸垫板4，穿过导纸垫板4的同时通过订机头3005进行订箱。

如图7、图8及图9所示，导纸垫板4包括第一垫板4001、第二垫板4002及第三垫板4003；第一垫板4001包括第一弧板部4004和第一直板部4005，第一弧板部4004和第一直板部4005一体成型，第二垫板4002包括第二弧板部4006和第二直板部4007，第二弧板部4006和第二直板部4007二体成型，第三垫板4003包括第三直板部4008、第四直板部4009及第三弧板部4010，第三直板部4008位于第四直板部4009正下方，第三直板部4008与第四直板部4009同一侧的侧壁通过第三弧板部4010连接，第三直板部4008、第四直板部4009及第三弧板部4010一体成型；

第四直板部4009背离第三弧板部4010一侧的侧壁通过连接杆与固定杆8底部固定连接，第一直板部4005与第一弧板部4004相邻一侧的侧壁固定于固定杆8侧壁上，第一直板部4005位于第四直板上方，第二直板部4007顶部部分固定连接于第四直板部4009底部。

第一弧板部4004和第一直板部4005的宽度相等，且第一弧板部4004和第一直板部4005的宽度小于第四直板部4009的宽度、第一直板部4005的长度小于第四直板部4009的长度，第一弧板部4004位于第三直板部4008上方；第二垫板4002位于第三垫板4003上方。

如图3所示，连接机构7包括第一垂直伸缩气缸7001、活塞杆7002、支撑板7003及安装座7004，第一垂直伸缩气缸7001安装于顶板6底部，第一垂直伸缩气缸7001的输出端与活塞杆7002一端连接，活塞杆7002另一端与支撑板7003顶部连接，支撑板7003底部通过紧固螺栓安装有安装座7004，安装座7004底部安装有订机头3005；订机头3005位于第一直板部4005靠近第二输送机构3003输入端一侧且订机头3005位于第四直板部4009上方。

如图3所示，本实用新型使用时纸板通过输送折叠机构1依次完成粘箱与折叠，完成粘箱与折叠后，需要订箱的纸板输送至第一输送机构3002上输送的同时通过升降机构3004使待订箱纸板9向上运动，直至第一传送带3010、第二传送带3011、第三传送带3012及第四传送带3013上端面与第三从动辊3032上端面齐平，使待订箱纸板9输送至第二输送机构3003上；

如图10所示，待订箱纸板9包括两个相对设置的折叠边9001，两个折叠边9001部分重叠，待订箱纸板9在第二输送机构3003上输送时，待折叠纸板底部与第二输送机构3003上端面接触，其中一个折叠边9001底部位于第一垫板4001与第三垫板4003之间，另一个折叠边9001位于第二垫板4002与第三垫板4003之间；

待订箱纸板9在第二输送机构3003上输送且待订箱纸板9从导纸垫板4穿过时，订机头3005上下运动完成订箱；订箱完成后的纸板由第二输送机构3003继续输送至纸箱生产线下一工序。

若成粘箱与折叠后的纸板不需要订箱，则由第一输送机构3002续输送至纸箱生产线下一工序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。