一种挤压式造纸用原料浸泡装置的制作方法

本实用新型涉及造纸设备技术领域，具体为一种挤压式造纸用原料浸泡装置。

背景技术：

在上古时代，祖先主要依靠结绳纪事，以后渐渐发明了文字，开始用甲骨作为书写材料。后来又发现和利用竹片和木片以及缣帛作为书写材料，但由于缣帛太昂贵，竹片太笨重，于是便导致了纸的发明。纸的制作原料有很多种，再将原料制作成纸的过程中，首先需要对原料进行浸泡，而现有的原料浸泡装置是将原料直接放入浸泡池中，待原料自行浸泡，原料的浸泡速度慢且浸泡效果差，同时浸泡后的原料采用人工打捞，且打捞出的原料是湿的，要进行二次挤压加工，从而导致工作效率低下，为此我们提出了一种挤压式造纸用原料浸泡装置。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的浸泡效果差和工作效率低等缺陷，提供一种挤压式造纸用原料浸泡装置。所述一种挤压式造纸用原料浸泡装置具有浸泡效果好和工作效率高等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤压式造纸用原料浸泡装置，包括浸泡箱，所述浸泡箱的顶部上靠近左右两侧处分别固定连接有圆杆，且所述圆杆的顶部固定连接有横板，所述浸泡箱的内腔设置有挤压板，且所述挤压板上开设有若干个均匀分布的通孔，所述浸泡箱的顶部安装有气缸，且所述气缸的底部出气口上套接有导气管，所述浸泡箱的内腔顶部上固定连接有圆管，且所述导气管的底端贯穿浸泡箱的顶部与圆管的顶部固定连接，并且导气管的底端与圆管的内部相连通，所述圆管内设置有活塞，且所述活塞的左右两侧侧壁与圆管的内壁相接触，所述活塞的底部上固定连接有推动杆，且所述推动杆的底端贯穿圆管的底部与挤压板的顶部固定连接，所述浸泡箱的内腔靠近底部处设置有回形框，且所述回形框的顶部和底部上分别开设有若干个均匀分布的通孔，所述回形框的左右两侧侧壁上分别固定连接有滑块，且所述浸泡箱的左右两侧侧壁上开设有与滑块相匹配的滑槽，滑块的顶部上固定连接有电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆的顶部贯穿浸泡箱的顶部，并延伸到浸泡箱外与横板的底部固定连接，所述回形框的底部上固定连接有过滤网，所述浸泡箱的顶部和底部上分别固定连接有进水管和出水管，且进水管的顶部上塞有密封塞，出水管的底部上安装有阀门。

优选的，所述浸泡箱的内腔顶部上靠近左右两侧处分别固定连接有第一粗管，且所述第一粗管内套设有活动杆，所述活动杆的底部贯穿第一粗管的底部与挤压板的顶部固定连接，所述活动杆的顶部与第一粗管的内腔顶部之间固定连接有伸缩弹簧，且所述活动杆的左右两侧侧壁上靠近顶部处固定连接有滚轮。

优选的，所述回形框的底部与浸泡箱的内腔底部之间靠近左右两侧处分别设置有工形块，且所述工形块的顶部和底部上分别套设有第二粗管，所述工形块的顶部和底部上分别固定连接有压缩弹簧，且两个所述压缩弹簧与工形块相远离的一端分别与第二粗管的内壁固定连接，两个所述第二粗管与工形块相远离的一侧分别与回形框的底部相接触和浸泡箱的内腔底部固定连接。

优选的，所述浸泡箱的底部靠近左右两侧处分别固定连接有两个支撑腿，且两个支撑腿以浸泡箱的中心轴线为对称轴呈左右对称设置。

优选的，所述浸泡箱的前侧靠近顶部处设置有活动门，且活动门通过合页与浸泡箱的左侧侧壁活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过气缸、圆管、导气管、活塞和推动杆之间的相互配合，可实现对挤压板进行上下运动，从而对原料进行快速的挤压浸泡，进而有效的提高了浸泡速度。

2、本实用新型通过第一粗管、活动杆、滚轮和伸缩弹簧之间的相互配合，可使得挤压板充分的受力，从而对原料进行均匀的挤压，进而有效的提高了浸泡效果。

3、本实用新型通过回形框、过滤网、滑块、挤压板和电动伸缩杆之间的相互配合，可实现将原料上的水挤干后便捷的出料，从而有效的提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的a处放大图；

图3为图1的b处放大图。

图中标号：1、浸泡箱；2、圆杆；3、横板；4、挤压板；5、第一粗管；6、活动杆；7、滚轮；8、伸缩弹簧；9、电动伸缩杆；10、回形框；11、过滤网；12、气缸；13、圆管；14、导气管；15、活塞；16、推动杆；17、压缩弹簧；18、第二粗管；19、工形块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种挤压式造纸用原料浸泡装置，包括浸泡箱1，浸泡箱1的顶部上靠近左右两侧处分别固定连接有圆杆2，且圆杆2的顶部固定连接有横板3，浸泡箱1的内腔设置有挤压板4，且挤压板4上开设有若干个均匀分布的通孔，浸泡箱1的顶部安装有气缸12，且气缸12的底部出气口上套接有导气管14，浸泡箱1的内腔顶部上固定连接有圆管13，且导气管14的底端贯穿浸泡箱1的顶部与圆管13的顶部固定连接，并且导气管14的底端与圆管13的内部相连通，圆管13内设置有活塞15，且活塞15的左右两侧侧壁与圆管13的内壁相接触，活塞15的底部上固定连接有推动杆16，且推动杆16的底端贯穿圆管13的底部与挤压板4的顶部固定连接，从而可实现对原料进行快速的挤压浸泡，进而有效的提高了浸泡速度，浸泡箱1的内腔靠近底部处设置有回形框10，且回形框10的顶部和底部上分别开设有若干个均匀分布的通孔，回形框10的左右两侧侧壁上分别固定连接有滑块，且浸泡箱1的左右两侧侧壁上开设有与滑块相匹配的滑槽，滑块的顶部上固定连接有电动伸缩杆9，可实现将浸泡挤压后的原料升起，便于出料，且电动伸缩杆9的顶部贯穿浸泡箱1的顶部，并延伸到浸泡箱1外与横板3的底部固定连接，回形框10的底部上固定连接有过滤网11，可实现将原料中挤压出的杂质进行过滤，浸泡箱1的顶部和底部上分别固定连接有进水管和出水管，且进水管的顶部上塞有密封塞，出水管的底部上安装有阀门；

浸泡箱1的内腔顶部上靠近左右两侧处分别固定连接有第一粗管5，且第一粗管5内套设有活动杆6，活动杆6的底部贯穿第一粗管5的底部与挤压板4的顶部固定连接，活动杆6的顶部与第一粗管5的内腔顶部之间固定连接有伸缩弹簧8，且活动杆6的左右两侧侧壁上靠近顶部处固定连接有滚轮7，可使得挤压板4充分的受力，从而对原料进行均匀的挤压，进而有效的提高了浸泡效果，回形框10的底部与浸泡箱1的内腔底部之间靠近左右两侧处分别设置有工形块19，且工形块19的顶部和底部上分别套设有第二粗管18，工形块19的顶部和底部上分别固定连接有压缩弹簧17，且两个压缩弹簧17与工形块19相远离的一端分别与第二粗管18的内壁固定连接，两个第二粗管18与工形块19相远离的一侧分别与回形框10的底部相接触和浸泡箱1的内腔底部固定连接，从而可实现对回形框10进行稳定支撑，使其受力时减小震动，浸泡箱1的底部靠近左右两侧处分别固定连接有两个支撑腿，且两个支撑腿以浸泡箱1的中心轴线为对称轴呈左右对称设置，浸泡箱1的前侧靠近顶部处设置有活动门，且活动门通过合页与浸泡箱1的左侧侧壁活动连接，两个电动伸缩杆9和气缸12分别通过外接电源线电性连接有控制开关。

工作原理：本实用新型在使用时，首先拔掉密封塞，将浸泡箱1内注入适量的水后，塞上密封塞，启动电动伸缩杆9，使得回形框10向下运动，此时位于上方的第二粗管18受力带动工形块19向下运动，压缩弹簧17处于压缩状态，降下回形框10后，关闭电动伸缩杆9，启动气缸12，气缸12向外抽气，活塞15受力在圆管13内向上运动，从而使得推动杆16带动挤压板4向上运动，此时活动杆6受力，通过滚轮7在第一粗管5内向上滚动，伸缩弹簧8处于压缩状态，将挤压板4升到圆管13底部处时，关闭气缸12，打开活动门，倒入造纸原料后，关闭活动门，启动气缸12，气缸12带动挤压板4进行上下运动，从而可实现对原料进行快速的挤压浸泡，进而有效的提高了浸泡速度，此时活动杆6受力，通过滚轮7在第一粗管5内向上下滚动，伸缩弹簧8处于拉伸或压缩状态，可使得挤压板4充分的受力，从而对原料进行均匀的挤压，进而有效的提高了浸泡效果，挤压板4在上下挤压过程中，回形框10通过第二粗管18、压缩弹簧17和工形块19之间的相互配合，可实现对回形框10进行稳定支撑，使其受力时减小震动，经过一段时间的挤压浸泡，使原料浸泡好后，启动气缸12将挤压板4下压，将原料压紧，同时启动两个电动伸缩杆9和气缸12，使得回形框10和挤压板4同时向上，从而可实现将原料上的水挤干，通过过滤网11，可实现将原料中挤压出的杂质进行过滤，打开活动门，取出原料，对过滤网11上的杂质进行清理，从而有效的提高了工作效率，当需要对浸泡箱(1)内的污水进行更换时，打开阀门，可便捷的使得污水排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。