一种瓦楞纸板的防破裂压痕装置的制作方法

本实用新型涉及压痕装置，具体公开了一种瓦楞纸板的防破裂压痕装置。

背景技术：

瓦楞纸板常用于制作包装箱，瓦楞纸板在层压粘结之后还要进行切割、压痕等步骤才能获得包装箱板。瓦楞纸板是一种多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层及一层纸板构成，具有很高的机械强度，能够抵受搬运过程中的碰撞和摔跌。

瓦楞纸板在制作包装箱之前，通常需要使用压痕机挤压出压痕线，再折叠瓦楞纸板，最后使用胶水或钉子对折叠好的瓦楞纸进行固定，获得瓦楞纸板的包装箱。现有技术中，对瓦楞纸板压痕的一种常见方式是使用压痕板直接下压形成，压痕过程中，瓦楞纸板的面纸很容易发生破裂，还有一种方式就是采用滚轮在瓦楞纸板上辊压形成压痕，由于滚轮的辊压面与侧端面之间形成直角，辊压过程中直角位置很容易撕裂瓦楞纸板的表面，影响压痕效果，甚至导致瓦楞纸板报废。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种瓦楞纸板的防破裂压痕装置，压痕过程中能够有效避免撕裂瓦楞纸板的表面，压痕操作简便。

为解决现有技术问题，本实用新型公开一种瓦楞纸板的防破裂压痕装置，包括机架，机架中设有升降机构，升降机构的输出端固定有加工平台，加工平台上固定有与x轴平行的第一固定限位板和与y轴平行的第二固定限位板，加工平台上还固定有第一立板，第一立板靠近第二固定限位板的一侧设有活动限位板，活动限位板正对第二固定限位板，第一立板中通过轴承连接有与x轴平行的第一螺杆，第一螺杆与活动限位板螺纹连接；

机架中还设有沿x轴驱动的平移驱动机构，平移驱动机构的输出端固定有定位板，定位板的底部设有与y轴平行的燕尾导槽，燕尾导槽中滑动连接有调节滑块，调节滑块的底部固定有压痕板，压痕板的底部转动连接有若干沿x轴均匀排列的滚珠，滚珠位于加工平台的上方，定位板的底部还固定有第二立板，第二立板通过轴承连接有第二螺杆，第二螺杆与压痕板螺纹连接；

机架中还设有压紧组件，压紧组件包括导套，导套内连接有弹簧，弹簧的底部固定有导柱，导柱的底部固定有定位压块，定位压块位于加工平台的上方。

进一步的，升降机构为剪叉式升降台。

进一步的，加工平台上设有与x轴平行的限位滑槽，活动限位板滑动连接于限位滑槽中。

进一步的，活动限位板靠近第二固定限位板的一侧固定有第一缓冲层。

进一步的，平移驱动机构为沿x轴驱动的无杆气缸。

进一步的，第二立板中还通过轴承连接有调节杆，调节杆中同轴固定有半径为r的主动齿轮，第二螺杆中固定有半径为r的从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，r>r。

进一步的，压紧组件设有两个，两个压紧组件位于压痕板的两侧。

进一步的，定位压块的底部固定有第二缓冲层。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种瓦楞纸板的防破裂压痕装置，设置球状体用于与瓦楞纸板直接接触实现压痕，球状体的各个面均为弧面，压痕时不会对瓦楞纸板的表面形成尖端挤压的效果，可有效避免压痕过程中撕裂瓦楞纸板的表面，压痕前瓦楞纸板能够获得可靠的定位，压痕动作稳定、压痕精度高，本装置可对多种规格的瓦楞纸板进行压痕加工，通用性强。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图。

图2为本实用新型沿图1中a-a’的剖面结构示意图。

图3为本实用新型沿图1中b-b’的剖面结构示意图。

附图标记为：机架10、升降机构20、加工平台21、限位滑槽211、第一固定限位板22、第二固定限位板23、第一立板24、活动限位板25、第一缓冲层251、第一螺杆26、平移驱动机构30、定位板31、燕尾导槽32、调节滑块33、压痕板34、滚珠341、第二立板35、第二螺杆36、从动齿轮361、调节杆37、主动齿轮371、压紧组件40、导套41、弹簧42、导柱43、定位压块44、第二缓冲层441。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参考图1至图3。

本实用新型实施例公开一种瓦楞纸板的防破裂压痕装置，包括机架10，机架10中设有升降机构20，升降机构20的输出端固定有加工平台21，加工平台21上固定有与x轴平行的第一固定限位板22和与y轴平行的第二固定限位板23，加工平台21上还固定有第一立板24，第一立板24靠近第二固定限位板23的一侧设有活动限位板25，活动限位板25正对第二固定限位板23，活动限位板25与第二固定限位板23平行，第一立板24中通过轴承连接有与x轴平行的第一螺杆26，第一螺杆26与加工平台21之间的间距大于瓦楞纸板的厚度，第一螺杆26与活动限位板25螺纹连接，第一螺杆26远离活动限位板25的一端固定有第一手轮，通过调节第一手轮能够驱动活动限位板25在加工平台21上沿x轴平移，从而调节活动限位板25与第二固定限位板23之间的距离；

机架10中还设有沿x轴驱动的平移驱动机构30，优选地，第二固定限位板23和活动限位板25均位于第一固定限位板22与平移驱动机构30之间，能够确保各个限位板能够对瓦楞纸板的有效位置实现限位，平移驱动机构30的输出端固定有定位板31，定位板31的底部设有与y轴平行的燕尾导槽32，燕尾导槽32中滑动连接有调节滑块33，调节滑块33的结构与燕尾导槽32的结构匹配，能够有效避免滑块在重力的作用下掉落，调节滑块33的底部固定有与x轴平行的压痕板34，压痕板34的底部转动连接有若干沿x轴均匀排列的滚珠341，压痕板34的底部设有若干沿x轴均匀排列的球状滚珠341槽，每个滚珠341槽中均设有一滚珠341，滚珠341槽的球心与压痕板34底面的距离为d，滚珠341槽的求半径为d，2d>d>d，滚珠341位于加工平台21的上方，定位板31的底部还固定有第二立板35，第二立板35通过轴承连接有第二螺杆36，第二螺杆36与压痕板34螺纹连接；

机架10中还设有压紧组件40，压紧组件40包括导套41，导套41与机架10固定连接，导套41内连接有弹簧42，弹簧42的底部固定有导柱43，导柱43的底部固定有定位压块44，定位压块44位于加工平台21的上方，弹簧42正常拉伸的情况下，定位压块44所在的平面位于滚珠341的下方。

将瓦楞纸板放在加工平台21上，升降机构20驱动加工平台21上升，瓦楞纸板先与定位压块44接触，加工平台21不断上升的过程中弹簧42不断被压缩，定位压块44配合加工平台21将瓦楞纸板压紧，确保瓦楞纸板有一个稳定不偏移的定位基础，升降机构20驱动加工平台21上升至最高处时，所有的滚珠341均与瓦楞纸板接触并压入其中，平移驱动机构30驱动压痕板34沿x轴运动，所说有滚珠341在瓦楞纸板的上表面沿x轴滚动，对瓦楞纸板实现压痕加工，通过球状滚珠341滚动的方式对瓦楞纸板实现压痕，滚珠341的所有位置均为弧面结构，能够有效避免因尖端角的挤压而被撕裂；对尺寸不同的瓦楞纸板进行加工时，转动第一螺杆26能够调节活动限位板25的位置，从而调节活动限位板25与第二固定限位板23之间的距离，可满足一定范围内各尺寸的瓦楞纸板的加工；对压痕位置不同的瓦楞纸板进行加工时，转动第二螺杆36能够调节压痕板34的位置，从而调节瓦楞纸板上形成压痕的位置。

本实用新型设置球状体用于与瓦楞纸板直接接触实现压痕，球状体的各个面均为弧面，压痕时不会对瓦楞纸板的表面形成尖端挤压的效果，可有效避免压痕过程中撕裂瓦楞纸板的表面，压痕前瓦楞纸板能够获得可靠的定位，压痕动作稳定、压痕精度高，本装置可对多种规格的瓦楞纸板进行压痕加工，通用性强。

在本实施例中，升降机构20为剪叉式升降台，或升降机构20为沿z轴方向输出的气缸。

在本实施例中，加工平台21上设有与x轴平行的限位滑槽211，活动限位板25滑动连接于限位滑槽211中，能够有效提高活动限位板25运动的。

在本实施例中，活动限位板25靠近第二固定限位板23的一侧固定有第一缓冲层251，优选地，第一缓冲层251为橡胶层，能够增大与瓦楞纸板端面之间的摩擦力，在定位压块44将瓦楞纸板实现压紧前能够对瓦楞纸板实现预定位，避免限位好的瓦楞纸板的位置发生变化。

在本实施例中，平移驱动机构30为沿x轴驱动的无杆气缸，平移驱动机构30还可以为沿x轴驱动的丝杆定位机构，丝杆定位机构包括滑动座、丝杆、滑块和电机，电机连接丝杆，丝杆通过轴承与滑动座转动连接，滑块滑动连接于滑动座内，丝杆与滑块螺纹连接，电机驱动丝杆转动，滑块能够在滑动座内前后滑动。

在本实施例中，第二立板35中还通过轴承连接有调节杆37，调节杆37远离第二立板35的一端固定有第二手轮，调节杆37中同轴固定有半径为r的主动齿轮371，第二螺杆36中固定有半径为r的从动齿轮361，主动齿轮371与从动齿轮361啮合连接，r>r，通过调节第二手轮能够间接驱动第二螺杆36运动，转动第二手轮一圈以上第二螺杆36才会转动一圈，能够有效提高调节精度，调节方便。

在本实施例中，压紧组件40设有两个，两个压紧组件40位于压痕板34的两侧，通过对瓦楞纸板的压痕槽两侧进行压紧定位，能够有效提高压痕动作的稳定性，提高压痕精度。

基于上述实施例，定位压块44的底部固定有第二缓冲层441，优选地，第二缓冲层441为橡胶层，能够提高对瓦楞纸板压紧动作的稳定性，同时能够避免损坏瓦楞纸板。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。