一种薄膜标签合掌装置的制作方法

本实用新型属于标签合掌技术领域，尤其涉及一种薄膜标签合掌装置。

背景技术：

标签合掌即指：将薄膜材料表面涂胶然后合掌成形为卷筒袋状的包装材料。应用于各类热收缩标签包装的生产，适用于食品、饮料、电池、化工、化妆品等各大行业的外包装。

中国专利公开号为cn204938521u，发明创造的名称为一种塑料薄膜标签合掌装置，包括台面、设于台面上的合掌模板，位于合掌模板上用于将塑料薄膜两侧边翻折黏贴的压轮、位于台面后方的牵引机构，位于台面前方的放卷机构以及位于放卷机构和所述合掌模板之间的多个中间辊，所述合掌模板之前位于塑料薄膜行走路线上方设有激光发生器，所述激光发生器的激光射出口朝向所述塑料薄膜行走路线。但是现有一种塑料薄膜标签合掌装置存在着在滴胶过程中不能很好的对胶水进行持续的均匀搅拌，导致胶水容易凝固不能继续工作，且落下的胶水不能够有效的收集排出，使用不便且不环保，还不能根据人们的需要对标签进行精准的切割分离导致没有很好满足工作需要的问题。

因此，发明一种薄膜标签合掌装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种薄膜标签合掌装置，以解决现有一种塑料薄膜标签合掌装置存在着在滴胶过程中不能很好的对胶水进行持续的均匀搅拌，导致胶水容易凝固不能继续工作，且落下的胶水不能够有效的收集排出，使用不便且不环保，还不能根据人们的需要对标签进行精准的切割分离导致没有很好满足工作需要的问题。一种薄膜标签合掌装置，包括外壳，支板，支柱，导辊，电机，进口，传送辊，安装板，出胶机构，调节分离杆，合掌辊，阻隔板，导板，薄膜标签，外接管，引出辊，出口，斜柱，收签辊和开关组，所述外壳的底侧部焊接有支板，且支板的上部依次通过螺栓安装有支柱与电机，其中支柱上通过轴承安装有导辊，该导辊与电机之间通过皮带相连传动；所述进口位于导辊的上侧，且进口开设在外壳的侧中部，该外壳内侧的后部通过轴承与传送辊安装；所述安装板焊接在外壳的内上侧，且安装板的上部依次设有出胶机构与调节分离杆，其中出胶机构通过螺栓与安装板固定，调节分离杆的下部穿过安装板并位于合掌辊的一侧；所述合掌辊位于外壳的内中部，并通过轴承与外壳的后部安装；所述阻隔板通过螺丝固定在外壳的底部，且阻隔板的侧部设有导板，该导板焊接在外壳内侧部与底部之间；所述外接管通过螺丝安装在外壳的底部，其中外壳的另一内侧的后部通过轴承与引出辊安装，该引出辊位于出口的下内侧；所述出口开设在外壳的另一侧中部，且外壳的侧外部焊接有斜柱，该斜柱上通过轴承安装有收签辊，此收签辊位于出口的外侧；所述薄膜标签卷在导辊上，且一端穿过进口依次卷在传送辊，合掌辊与引出辊上，并由出口引出收卷在收签辊上；所述开关组通过螺丝固定在外壳的外侧部，且开关组通过电源线与外部电源相连，该开关组还通过电源线与型号为yy7134的电机相连。

所述出胶机构包括机体，充管，电动机，传动轴，搅拌框，斜板，导出管和喷胶阀，其中斜板设有两个，且采用锥形状的方式焊接在机体内两侧与内底部之间；所述充管开设在机体的上部，且充管的侧部为型号为yy7134的电动机，该电动机通过螺栓与机体的上部固定并通过电源线与开关组相连；所述传动轴的上端与电动机的传动部位安装，且传动轴的下端位于机体的内部并焊接有搅拌框，此搅拌框整体为多个条形柱焊接而成的框形结构；所述导出管一端与锥形部位的底口相通，另一端安装有型号为lk-267的螺牙调节式的喷胶阀，该喷胶阀位于外壳的内部并处于薄膜标签的上部。

所述调节分离杆包括调节转手，螺纹杆和柱形刀，其中调节转手通过螺栓安装在螺纹杆的上部；所述螺纹杆穿过安装板并在其下部通过螺丝固定有柱形刀，且安装板上设有与螺纹杆对呀配合传动的螺纹；所述柱形刀位于薄膜标签的上部，且处于喷胶阀的侧部并靠近合掌辊的侧部，此柱形刀的一圈均设有刃形结构。

所述合掌辊采用的数量为两个，且从上至下分别位于外壳的内中部，此两个合掌辊之间设有只能供薄膜标签穿过的空隙。

所述导板位于出胶机构并呈倾斜状设置，且在导板的倾斜底部为阻隔板；所述阻隔板与导板的斜底部之间与外接管的上部相通，该外接管的下部位于外壳的下外部并通过螺纹安装有防护盖，对标签滴胶过程中落下的胶水进行有效的收集聚积在导板斜底端。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型出胶机构的设置，对薄膜标签进行高效的注胶，且能持续的对胶水液体进行混合搅拌，从而解决了现有技术中胶水容易凝固导致不能继续工作的问题，特殊的框形结构使搅拌过程更加均匀，稳定可靠具有良好的积极效果。

2.本实用新型调节分离杆的设置，可以对注胶后的标签进行分离，从而便于后续的压紧合掌过程，且不需要分离时便可调节远离标签，人为操作更加精准无误，采用螺纹传动性能优越且不会影响柱形刀的正常工作。

3.本实用新型导板和外接管的设置，对标签滴胶过程中落下的胶水进行有效的收集聚积在导板斜底端，方便后续通水排出，解决了现有技术中滴落的胶水无法有效处理而导致使用不便的问题，结构设计合理无需人为操作，提高了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的出胶机构结构示意图。

图3是本实用新型的调节分离杆结构示意图。

图中：

1-外壳，2-支板，3-支柱，4-导辊，5-电机，6-进口，7-传送辊，8-安装板，9-出胶机构，91-机体，92-充管，93-电动机，94-传动轴，95-搅拌框，96-斜板，97-导出管，98-喷胶阀，10-调节分离杆，101-调节转手，102-螺纹杆，103-柱形刀，11-合掌辊，12-阻隔板，13-导板，14-薄膜标签，15-外接管，16-引出辊，17-出口，18-斜柱，19-收签辊，20-开关组。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种薄膜标签合掌装置，包括外壳1，支板2，支柱3，导辊4，电机5，进口6，传送辊7，安装板8，出胶机构9，调节分离杆10，合掌辊11，阻隔板12，导板13，薄膜标签14，外接管15，引出辊16，出口17，斜柱18，收签辊19和开关组20，所述外壳1的底侧部焊接有支板2，且支板2的上部依次通过螺栓安装有支柱3与电机5，其中支柱3上通过轴承安装有导辊4，该导辊4与电机5之间通过皮带相连传动；所述进口6位于导辊4的上侧，且进口6开设在外壳1的侧中部，该外壳1内侧的后部通过轴承与传送辊7安装；所述安装板8焊接在外壳1的内上侧，且安装板8的上部依次设有出胶机构9与调节分离杆10，其中出胶机构9通过螺栓与安装板8固定，调节分离杆10的下部穿过安装板8并位于合掌辊11的一侧；所述合掌辊11位于外壳1的内中部，并通过轴承与外壳1的后部安装；所述阻隔板12通过螺丝固定在外壳1的底部，且阻隔板12的侧部设有导板13，该导板13焊接在外壳1内侧部与底部之间；所述外接管15通过螺丝安装在外壳1的底部，其中外壳1的另一内侧的后部通过轴承与引出辊16安装，该引出辊16位于出口17的下内侧；所述出口17开设在外壳1的另一侧中部，且外壳1的侧外部焊接有斜柱18，该斜柱18上通过轴承安装有收签辊19，此收签辊19位于出口17的外侧；所述薄膜标签14卷在导辊4上，且一端穿过进口6依次卷在传送辊7，合掌辊11与引出辊16上，并由出口17引出收卷在收签辊19上；所述开关组20通过螺丝固定在外壳1的外侧部，且开关组20通过电源线与外部电源相连，该开关组20还通过电源线与型号为yy7134的电机5相连。

所述出胶机构9包括机体91，充管92，电动机93，传动轴94，搅拌框95，斜板96，导出管97和喷胶阀98，其中斜板96设有两个，且采用锥形状的方式焊接在机体91内两侧与内底部之间；所述充管92开设在机体91的上部，且充管92的侧部为型号为yy7134的电动机93，该电动机93通过螺栓与机体91的上部固定并通过电源线与开关组20相连；所述传动轴94的上端与电动机93的传动部位安装，且传动轴94的下端位于机体91的内部并焊接有搅拌框95，此搅拌框95整体为多个条形柱焊接而成的框形结构；所述导出管97一端与锥形部位的底口相通，另一端安装有型号为lk-267的螺牙调节式的喷胶阀98，该喷胶阀98位于外壳1的内部并处于薄膜标签14的上部，可以对薄膜标签进行高效的注胶，且能持续的对胶水液体进行混合搅拌，从而解决了现有技术中胶水容易凝固导致不能继续工作的问题，特殊的框形结构使搅拌过程更加均匀，稳定可靠具有良好的积极效果。

所述调节分离杆10包括调节转手101，螺纹杆102和柱形刀103，其中调节转手101通过螺栓安装在螺纹杆102的上部；所述螺纹杆102穿过安装板8并在其下部通过螺丝固定有柱形刀103，且安装板8上设有与螺纹杆102对呀配合传动的螺纹；所述柱形刀103位于薄膜标签14的上部，且处于喷胶阀98的侧部并靠近合掌辊11的侧部，此柱形刀103的一圈均设有刃形结构，可以对注胶后的标签进行分离，从而便于后续的压紧合掌过程，且不需要分离时便可调节远离标签，人为操作更加精准无误，采用螺纹传动性能优越且不会影响柱形刀103的正常工作。

所述合掌辊11采用的数量为两个，且从上至下分别位于外壳1的内中部，此两个合掌辊11之间设有只能供薄膜标签14穿过的空隙，在标签穿过后便可对其压紧，如果标签分离穿过便可使两边粘合一起实现标签合掌，便于收签辊19最后的收卷，完成工作的需要。

所述导板13位于出胶机构9并呈倾斜状设置，且在导板13的倾斜底部为阻隔板12；所述阻隔板12与导板13的斜底部之间与外接管15的上部相通，该外接管15的下部位于外壳1的下外部并通过螺纹安装有防护盖，对标签滴胶过程中落下的胶水进行有效的收集聚积在导板13斜底端，方便后续通水排出，解决了现有技术中滴落的胶水无法有效处理而导致使用不便的问题，结构设计合理无需人为操作，提高了实用性。

工作原理

本实用新型中，将本装置放置好后然后接入合适的外部电源为装置通电，然后通过开关组20将电机5打开由皮带使导辊4传动，此时薄膜标签14会由导辊4往里传动并穿过进口6，在传送辊7的作用下张紧然后便可以打开喷胶阀98将机体91内部的胶水滴落在薄膜标签14上对其注胶，然后通过开关组20打开电动机93工作，带动传动轴94进行转动，此时与传动轴94焊接的框形搅拌框95会对胶水进行持续的均匀搅拌，防止胶水凝固，使注胶过程很好的进行，且可由充管92进行添加胶水。

此注胶过程滴落的胶水会流在导板13上，然后在斜度的作用下聚积在外接管15处，解决现有技术中滴落的胶水无法有效处理而导致使用不便的问题。注胶后的薄膜标签14会由合掌辊11进行压紧继续传动，人们可以通过转动调节转手101使螺纹杆102向下转动带动柱形刀103对薄膜标签14进行切割分离，分离后的薄膜标签14会在合掌辊11的作用下压紧粘连，实现合掌的效果，如果不需分离便可以反方向转动调节转手101使柱形刀103远离薄膜标签14，此过程可由工作人员自己调节。经过合掌辊11压合后的薄膜标签14会在引出辊16的作用下由出口17导出至收签辊19进行收卷，完成薄膜标签14的合掌过程。

长时间使用后如需对出胶机构9内部清洗，只需通过充管92往里充入水源并由搅拌框95进行搅拌从而去除机体91内壁粘连的胶水，之后水源也可在喷胶阀98的作用的下排在导板13上由外接管15一并排出(此过程在没有薄膜标签14下进行)。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。