包装袋手挽绳用打孔装置的制作方法

本实用新型涉及包装技术领域，具体涉及一种包装袋手挽绳用打孔装置。

背景技术：

包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储。广泛用于日常生活和工业生产中。

手挽绳是包装袋的重要的组件之一，目前的包装袋手挽绳大多是通过人工的方式将其穿设于包装袋上的。这种方式效率低下，不符合自动化趋势的要求。

为了实现手挽绳的整体自动化，首先是在包装袋上自动打孔，而目前没有相应的打孔设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决目前将包装袋的手挽绳进行自动化设置于包装袋上的操作过程中，如何在包装袋上进行自动化打孔的的问题，提供一种包装袋手挽绳用打孔装置。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种包装袋手挽绳用打孔装置，包括将打孔装置进行固定的固定基座，固定基座上设置有间距调整机构，间距调整机构上具有两个并排设置的打孔机构，间距调整机构用于调整两个打孔机构之间的间距。

进一步的，间距调整机构具有两个间隔设置的固定座，固定座固设于固定基座上，两个固定座之间设置有滑杆和调节杆，两个打孔机构设置于滑杆和调节杆上。

进一步的，调节杆的一端穿过其中一个固定座，并且在该调节杆的端部设置有调节电机。

进一步的，两个打孔机构与滑杆滑动连接，与调节杆通过螺纹连接，且两个打孔机构在调节杆的转动下，运动方向相反。

进一步的，所述打孔机构包括滑座，打孔机构通过滑座与滑杆及调节杆连接。

进一步的，滑座底部设置有固定板，固定板底部设置有打孔气缸，打孔气缸的输出杆上设置有承托板，承托板上设置有打孔杆，打孔杆端部具有打孔头。

进一步的，承托板上设置有打孔电机，打孔杆设置于打孔电机上，并由打孔电机控制转动。

进一步的，打孔杆上设置有弹性件和与弹性件配合设置的压紧件，压紧件在弹性件压缩前位于打孔杆的端头前方，在弹性件压缩后，退后至与打孔杆端头齐平或位于打孔杆端头后方。

进一步的，所述压紧件包括前端的压紧板和用于引导压紧板退后操作的退后结构，压紧板由退后结构引导并配合弹性件相对打孔杆相对移动，压紧板上具有与打孔杆相配的压紧孔。

进一步的，固定基座上设置用于与机架连接的导轨装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：（1）能够同时在包装袋的一侧打设两个孔洞，并且，打设的孔洞可以根据实际需要进行间距的，以满足不同尺寸的包装袋以及相同尺寸不同要求的打孔需求；（2）通过将打孔杆转动操作，以实现转动打孔，使得打孔更加精准快速；（3）打设孔洞时，能够对包装袋进行固定蔡遵，避免在打设时造成打设偏移；（4）以丝杆结合滑杆配合对两个打孔机构进行调整，确保整体打设精度；（5）结构简单，操作高效。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的打孔机构的结构示意图；

图3是本实用新型的打孔机构的部分结构示意图。

图中：1固定基座，2间距调整机构，3打孔机构，4固定座，5滑杆，6调节杆，7调节电机，8滑座，9固定板，10打孔气缸，11承托板，12打孔杆，13打孔电机，14弹性件，15压紧件，16滑动件，17压紧板。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步描述说明。

实施例：

为了解决对包装袋上打孔的自动化操作，再次，提供了一种包装袋手挽绳用打孔装置，具体的，如图1所示，该装置包括将打孔装置进行固定的固定基座1，固定基座1上设置用于与机架连接的导轨装置，便于该打孔装置在机架上来回滑动，便于在包装袋固定不动的情况下，在打孔完毕后为穿绳操作腾让处空间。在固定基座1上设置有间距调整机构2，间距调整机构2上具有两个并排设置的打孔机构3，间距调整机构2用于调整两个打孔机构3之间的间距，以适应不同尺寸的包装袋的打孔操作。

如图1所示，间距调整机构2具有两个间隔设置的固定座4，固定座4固设于固定基座1上，两个固定座4之间设置有滑杆5和调节杆6，两个打孔机构3设置于滑杆5和调节杆6上。调节杆6的一端穿过其中一个固定座4，并且在该调节杆6的端部设置有调节电机7。调节杆6为丝杆，在调节电机7的作用下转动，用于调节两个打孔机构3的间距，从而调整在包装袋上所打的孔的间距。而滑杆5用于辅助定位，便于固定两个打孔机构3，保持整体稳定性。两个打孔机构3与滑杆5滑动连接，与调节杆6通过螺纹连接，且两个打孔机构3在调节杆6的转动下，运动方向相反。具体是利用调节杆6与打孔机构3的螺纹方向不同，从而可以在调节杆6的转动下，两个打孔机构3可以靠近或分离运动。

如图1所示，所述打孔机构3包括滑座8，打孔机构3是通过滑座8与滑杆5及调节杆6连接。如图2所示，滑座8底部设置有固定板9，固定板9底部设置有打孔气缸10，打孔气缸10水平设置，具有水平的输出杆，其输出杆上设置有承托板11，承托板11上设置有打孔电机13，打孔电机13上设置打孔杆12，打孔杆12由打孔电机13控制转动，打孔杆12端部具有打孔头。

上述的打孔装置运行如下：

首先，在间距调整机构2的调节下，可以调整两个打孔机构3的间距，从而适应不同尺寸包装袋上不同间距孔的操作；

第二，打孔气缸10的作用，可以带动打孔电机13及打孔杆12前后运动，使打孔杆12的打孔头能够靠近包装袋进行打孔，打孔完毕后，退后，离开包装袋。

该打孔装置只是对包装袋的一侧进行打孔操作，在包装袋的另一侧设置相同的打孔装置后，就可以对包装袋的两侧同时进行打孔。

在以上的结构基础上，为了确保打孔的准确性，在打孔杆12上设置有弹性件14和与弹性件14配合设置的压紧件15，压紧件15在弹性件14压缩前位于打孔杆12的端头前方，在弹性件14压缩后，退后至与打孔杆12端头齐平或位于打孔杆12端头后方。弹性件14的作用是配合压紧件15前后移动，压紧件15的作用是利用弹性件14提供的弹力，将包装袋压紧，压紧操作是压紧件15与撑开包装袋的部分机构实现的。将包装袋压紧后，能够使打孔更加精准。

具体的，如图3所示，所述压紧件15包括前端的压紧板17和用于引导压紧板17退后操作的退后结构16，压紧板17由退后结构16引导并配合弹性件14相对打孔杆12相对移动，压紧板17上具有与打孔杆12相配的压紧孔。如图3所示，退后机构配合压紧件15退后，而弹性件14提供了弹力，退后机构16与打孔杆12分离，避免影响打孔杆12的转动。各部件配合操作，在上述的运行原理的基础上，增加了对包装袋的压紧操作。

具体是：打孔杆12在打孔气缸10的作用下靠近包装袋，而首先靠近的是压紧板17，压紧板17在打孔气缸10的继续作用下向后退，当退至压紧板17与打孔头齐平时，停止，在弹性件14的作用下，压紧板17将包装袋压紧，然后进行打孔操作。

本实用新型虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。