一种絮片生产专用梳棉机的制作方法

本实用新型涉及絮片生产设备技术领域，具体为一种絮片生产专用梳棉机。

背景技术：

我们在寒冷季节盖的被子以及穿的衣服之所以能使我们的体温不流失，其原因之一是衣物中含有絮片，而絮片是由棉花制成，在制作絮片时，需要使用到专门的梳棉机。

而现在大多数的絮片生产专用梳棉机存在以下几个问题：

一、需要人工上料，目前大多的絮片生产专用梳棉机需要人工抓取棉花放到进料口处，从而增加了工作人员的工作量，同时也存在安全隐患，当员工误操作时，手容易被梳棉机所伤；

二、容易将棉花掉落在地面，目前大多数的絮片生产专用梳棉机在进行自动上料时，不能使棉框内的棉花与夹块中的棉花分离，从而容易使棉花掉落至地上，沾染到尘土。

因此我们提出一种絮片生产专用梳棉机，以便解决上述中所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种絮片生产专用梳棉机，以解决上述背景技术提出现在大多数的絮片生产专用梳棉机需要人工上料且容易将棉花掉落在地面的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种絮片生产专用梳棉机，包括地面、梳棉机本体、自动伸缩杆、马达、切断块和夹块，所述地面的上表面固定有进棉口，且地面的上表面固定有梳棉机本体，并且地面的上表面固定有抓取台，所述抓取台的上表面固定有自动伸缩杆，且抓取台的上表面固定有棉框，并且自动伸缩杆的左侧表面固定有马达，所述自动伸缩杆的右侧表面固定有固定杆，且固定杆的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的表面安装有承接杆，且承接杆的表面安装有转轮，所述转轮的表面固定有连杆，所述承接杆的表面安装有第一转轴，且第一转轴的表面固定有齿轮，并且第一转轴的表面固定有夹块，所述棉框的表面开设有凹槽，且凹槽的表面设置有切断块，并且棉框的内部表面固定有限位块，所述固定杆的下表面设置有捣杆，所述切断块的表面开设有滑槽，且切断块的表面设置有第二转轴。

优选的，所述承接杆与螺纹杆之间的连接方式为螺纹连接，且承接杆与固定杆组成滑动结构。

优选的，所述切断块通过凹槽与棉框组成滑动结构，且切断块与限位块卡合连接。

优选的，所述齿轮与连杆互相啮合，且齿轮设置有两组。

优选的，所述夹块呈“<”形，且夹块通过第一转轴与承接杆组成转动结构。

优选的，所述捣杆通过第二转轴与切断块组成转动结构，且捣杆的长度大于切断块的宽度。

优选的，所述限位块呈倾斜状，且限位块通过滑槽与切断块组成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该絮片生产专用梳棉机；

(1)设置有夹块、马达、自动伸缩杆和螺纹杆，可以使整个装置自动抓取棉花放置到进料口，从而降低了员工的劳动强度，同时也防止因员工误操作，梳棉机给员工造成伤害的情况发生；

(2)设置有切断块、第二转轴和捣杆，可以使整个装置在夹取棉花后，切断块将棉框内的棉花与夹块中的棉花分离，从而避免了棉花掉落至地上的情况发生，进而减小了絮片中出现土尘的可能性；

(3)设置有限位块和滑槽，防止切断块从棉框中滑落，进而不会影响整个装置对棉花的夹取，同时也不会影响切断块对棉花的截断，从而减小了絮片含有杂质的可能性。

附图说明

图1为本实用新型正剖视结构示意图；

图2为本实用新型中的连杆左剖视结构示意图；

图3为本实用新型中的夹块并拢结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处结构示意图。

图中：1、地面；2、进棉口；3、梳棉机本体；4、抓取台；5、自动伸缩杆；6、棉框；7、马达；8、固定杆；9、螺纹杆；10、承接杆；11、转轮；12、连杆；13、第一转轴；14、凹槽；15、切断块；16、齿轮；17、夹块；18、捣杆；19、限位块；20、滑槽；21、第二转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种絮片生产专用梳棉机，包括地面1、进棉口2、梳棉机本体3、抓取台4、自动伸缩杆5、棉框6、马达7、固定杆8、螺纹杆9、承接杆10、转轮11、连杆12、第一转轴13、凹槽14、切断块15、齿轮16、夹块17、捣杆18、限位块19、滑槽20和第二转轴21，地面1的上表面固定有进棉口2，且地面1的上表面固定有梳棉机本体3，并且地面1的上表面固定有抓取台4，抓取台4的上表面固定有自动伸缩杆5，且抓取台4的上表面固定有棉框6，并且自动伸缩杆5的左侧表面固定有马达7，自动伸缩杆5的右侧表面固定有固定杆8，且固定杆8的内部设置有螺纹杆9，螺纹杆9的表面安装有承接杆10，且承接杆10的表面安装有转轮11，转轮11的表面固定有连杆12，承接杆10的表面安装有第一转轴13，且第一转轴13的表面固定有齿轮16，并且第一转轴13的表面固定有夹块17，棉框6的表面开设有凹槽14，且凹槽14的表面设置有切断块15，并且棉框6的内部表面固定有限位块19，固定杆8的下表面设置有捣杆18，切断块15的表面开设有滑槽20，且切断块15的表面设置有第二转轴21。

承接杆10与螺纹杆9之间的连接方式为螺纹连接，且承接杆10与固定杆8组成滑动结构，方便夹块17将棉花送到进棉口2处，从而节省了人力。

切断块15通过凹槽14与棉框6组成滑动结构，且切断块15与限位块19卡合连接，可以将棉框6中的棉花与夹块17中的棉花切断连接，从而避免棉花掉落至地面1的可能。

齿轮16与连杆12互相啮合，且齿轮16设置有两组，可以带动夹块17夹取棉花，进而降低了员工的工作强度。

夹块17呈“<”形，且夹块17通过第一转轴13与承接杆10组成转动结构，可以模仿人工放置棉花，从而不会影响梳棉机本体3的工作，进而不会影响絮片的制作。

捣杆18通过第二转轴21与切断块15组成转动结构，且捣杆18的长度大于切断块15的宽度，可以使夹块17在升起后，切断块15将夹块17外的棉花留在棉框6内。

限位块19呈倾斜状，且限位块19通过滑槽20与切断块15组成滑动结构，防止切断块15滑落至地面1，从而不会影响整个装置的工作效率，同时也不会使棉花掉落至地面1。

工作原理：首先，根据图1和图3所示，当需要加工絮片时，打开自动伸缩杆5，使自动伸缩杆5下降，然后打开承接杆10上的马达7，马达7带动转轮11转动，从而使转轮11带动连杆12转动，因为连杆12与齿轮16互相啮合，所以齿轮16带动第一转轴13转动，从而使夹块17将棉框6内的棉花夹取出来，继而可以使整个装置自动夹取棉花，模仿人工抓取棉花放置到进棉口2中，同时不会影响梳棉机本体3的正常运作，当自动伸缩杆5下降时，捣杆18通过第二转轴21转动，从而使捣杆18拉动切断块15将棉框6打开；

根据图1和图2所示，当夹块17夹取到棉花后，使自动伸缩杆5向上运动，此时捣杆18通过第二转轴21转动，同时捣杆18推动切断块15在凹槽14内前滑动，当夹块17离开棉框6时，切断块15与棉框6的内部紧紧贴合，从而将棉框6中的棉花与夹块17中的棉花分离开，进而使棉花不会掉落至地面1上，继而不会影响絮片的质量，根据图4所示，接着打开自动伸缩杆5上的马达7，使螺纹杆9转动，因为承接杆10与螺纹杆9之间的连接方式为螺纹连接，且承接杆10与固定杆8组成滑动结构，所以承接杆10可以将夹块17带动到进棉口2的正上方，然后使承接杆10上的马达7反转，从而使夹块17将棉花放置到进棉口2中，这就是该絮片生产专用梳棉机的使用过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。