一种造纸机刮刀全自动在线调节装置的制作方法

本实用新型涉及造纸机刮刀技术领域，具体为一种造纸机刮刀全自动在线调节装置。

背景技术：

使纸浆形成纸幅的分部联动的全套设备总称为造纸机，其中包括流浆箱、网部、压榨部、烘干部、压光机、卷纸机以及传动部等主机和汽、水、真空、润滑、热回收等辅助系统，造纸机当前使用的烘缸刮刀调节装置中的大烘缸刮刀装置沿用的一直是老式的固定式刮刀装置，只能通过手柄的作用把刮刀刃口抬离烘缸表面或放下，利用烘缸的圆周运动刮掉纸屑，由于在纸张生产的过程中对刮刀的要求较高，需要经常跟换，在使用一段时间后，刮刀因局部破损或磨损，烘缸表面粘附的纸屑刮不干净，粘附多了会严重影响纸业的横幅干燥和平整性，影响了正常生产，更换刮刀时需要停机更换耗时耗力，且刮刀的稳定性能一般，容易出现因刮刀的不稳定影响对烘缸的作业。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种造纸机刮刀全自动在线调节装置，以解决上述背景技术中提出造纸机当前使用的烘缸刮刀调节装置中的大烘缸刮刀装置沿用的一直是老式的固定式刮刀装置，更换刮刀时需要停机更换耗时耗力，且刮刀的稳定性能一般，容易出现因刮刀的不稳定影响对烘缸的作业的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种造纸机刮刀全自动在线调节装置，包括底板，所述底板的上表面固接有套筒，所述套筒的内部插入有立柱，所述立柱与套筒间隙配合，所述立柱的顶端固接有箱体，所述箱体的内部右侧和套筒的内部底端设有传动机构，所述箱体的内部左侧设有刮刀机构，所述刮刀机构的顶端设有稳定机构，所述套筒、立柱和箱体的右侧设有控制机构。

优选的，所述传动机构包括第一电推杆、垫片、滑槽、滑块和第二电推杆，所述第一电推杆的底端与套筒的内部底端固定相连，所述第一电推杆的顶端固接有垫片，所述垫片的上表面与立柱的底端固定相连，两个所述滑槽分别开设在套筒的内壁顶端左右两侧，所述滑槽的内部滑动卡接有滑块，所述滑块与立柱固定相连，两个所述第二电推杆分别位于箱体的内部右侧上下两端，所述第二电推杆与箱体固定相连。

优选的，所述刮刀机构包括横板、卡块、滑道、凹槽、卡槽、卡球、螺杆、螺母、刮刀和螺纹槽，所述横板与第二电推杆固定相连，两个横板的外侧表面右侧均固接有卡块，所述卡块通过滑道与箱体滑动相连，所述横板的左侧开有凹槽，所述凹槽的内部插入有刮刀，所述刮刀与凹槽间隙配合，所述凹槽的内壁右侧开有卡槽，所述卡槽的内部滑动卡接有卡球，所述卡球与刮刀固定相连，所述刮刀的上表面右侧开有螺纹槽，所述横板的上表面左侧螺纹连接有螺杆，所述螺杆贯穿横板的一部分与螺纹槽行抵紧，所述螺杆的顶端固接有螺母。

优选的，所述稳定机构包括套环、圆孔、圆环、圆盘、支杆、销轴、橡胶块和插杆，所述套环与螺杆固定相连，所述套环的内壁与螺杆的外壁固定相连，所述套环与横板相贴合，所述套环的顶端设有圆环，所述圆环与螺杆固定相连，所述套环的四周设有多个圆孔，所述圆孔开设在横板的上表面，所述圆环的上表面左右两侧均插入有插杆，所述插杆贯穿圆环与圆孔相卡接，所述插杆与圆环间隙配合，所述插杆的顶端固接有圆盘，所述圆盘的左右两侧均设有支杆，所述支杆通过销轴与圆盘转动相连，所述支杆的底端固接有橡胶块，所述橡胶块与圆环相贴合。

优选的，所述控制机构包括电控箱、第一导线、第二导线和支架，所述电控箱与套筒固定相连，所述电控箱位于套筒的外壁右侧，所述电控箱的顶端电性连接有第一导线，所述第一导线贯穿箱体与第二电推杆电性相连，所述电控箱的底端固接有第二导线，所述第二导线贯穿套筒与第一电推杆电性相连，所述第二导线的外壁套接有支架，所述支架与立柱固定相连。

优选的，所述套筒与立柱通过滑槽和滑块构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该造纸机刮刀全自动在线调节装置，在进行使用时，通过电控箱、第一电推杆、第二电推杆、横板和刮刀之间的配合，通过控制电控箱能够实现控制两个刮刀到烘缸之间的距离，可以实现在不停机的情况下对刮刀进行更换，通过刮刀、凹槽、横板、螺杆、圆环、插杆和圆孔之间的配合，在螺杆与刮刀固定完成后，使插杆插入到圆孔的内部，能够有效的防止因使用过程中螺杆松动的情况发生，进而保障了刮刀的稳定性，不会因刮刀稳定性影响到对烘缸的作业。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1第二电推杆、横板和刮刀的连接结构示意图；

图3为图2刮刀、横板和螺杆的连接结构示意图；

图4为图3螺杆、圆环和插杆的连接结构示意图；

图5为图3的俯视图。

图中：1、底板，2、套筒，3、立柱，4、箱体，5、传动机构，501、第一电推杆，502、垫片，503、滑槽，504、滑块，505、第二电推杆，6、稳定机构，601、套环，602、圆孔，603、圆环，604、圆盘，605、支杆，606、销轴，607、橡胶块，608、插杆，7、刮刀机构，701、横板，702、卡块，703、滑道，704、凹槽，705、卡槽，706、卡球，707、螺杆，708、螺母，709、刮刀，710、螺纹槽，8、控制机构，801、电控箱，802、第一导线，803、第二导线，804、支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种造纸机刮刀全自动在线调节装置，包括底板1，底板1的上表面固接有套筒2，套筒2的内部插入有立柱3，立柱3与套筒2间隙配合，立柱3的顶端固接有箱体4，箱体4的内部右侧和套筒2的内部底端设有传动机构5，箱体4的内部左侧设有刮刀机构7，刮刀机构7的顶端设有稳定机构6，套筒2、立柱3和箱体4的右侧设有控制机构8，传动机构5包括第一电推杆501、垫片502、滑槽503、滑块504和第二电推杆505，第一电推杆501的底端与套筒2的内部底端固定相连，第一电推杆501的顶端固接有垫片502，垫片502的上表面与立柱3的底端固定相连，两个滑槽503分别开设在套筒2的内壁顶端左右两侧，滑槽503的内部滑动卡接有滑块504，滑块504与立柱3固定相连，两个第二电推杆505分别位于箱体4的内部右侧上下两端，第二电推杆505与箱体4固定相连，刮刀机构7包括横板701、卡块702、滑道703、凹槽704、卡槽705、卡球706、螺杆707、螺母708、刮刀709和螺纹槽710，横板701与第二电推杆505固定相连，两个横板701的外侧表面右侧均固接有卡块702，卡块702通过滑道703与箱体4滑动相连，横板701的左侧开有凹槽704，凹槽704的内部插入有刮刀709，刮刀709与凹槽704间隙配合，凹槽704的内壁右侧开有卡槽705，卡槽705的内部滑动卡接有卡球706，卡球706与刮刀709固定相连，刮刀709的上表面右侧开有螺纹槽710，横板701的上表面左侧螺纹连接有螺杆707，螺杆707贯穿横板701的一部分与螺纹槽710行抵紧，螺杆707的底端与螺纹槽710的内部底端相抵紧，螺杆707的顶端固接有螺母708，稳定机构6包括套环601、圆孔602、圆环603、圆盘604、支杆605、销轴606、橡胶块607和插杆608，套环601与螺杆707固定相连，套环601的内壁与螺杆707的外壁固定相连，套环601与横板701相贴合，套环601的顶端设有圆环603，圆环603与螺杆707固定相连，圆环603的内壁与螺杆707的外壁固定相连，套环601的四周设有多个圆孔602，圆孔602开设在横板701的上表面，圆环603的上表面左右两侧均插入有插杆608，插杆608贯穿圆环603与圆孔602相卡接，插杆608与圆孔602之间具有一定的摩擦力，能够相互卡接，插杆608与圆环603间隙配合，插杆608的顶端固接有圆盘604，圆盘604的左右两侧均设有支杆605，支杆605通过销轴606与圆盘604转动相连，支杆605的底端固接有橡胶块607，橡胶块607为橡胶材质制成，常温下具有一定的韧性，橡胶块607与圆环603相贴合，控制机构8包括电控箱801、第一导线802、第二导线803和支架804，电控箱801与套筒2固定相连，电控箱801位于套筒2的外壁右侧，电控箱801的顶端电性连接有第一导线802，第一导线802贯穿箱体4与第二电推杆505电性相连，电控箱801的底端固接有第二导线803，第二导线803贯穿套筒2与第一电推杆501电性相连，第二导线803的外壁套接有支架804，支架804与立柱3固定相连，套筒2与立柱3通过滑槽503和滑块504构成滑动结构。

在使用造纸机刮刀全自动在线调节装置时，首先将底板1固定在造纸机烘缸底端固定板的右侧，在将电控箱801与外接电源进行相连，然后通过控制电控箱801能够控制第一电推杆501和第二电推杆505的伸缩，现有技术中，电推杆通常由推杆内管、丝杆和外套等组成，在底端刮刀709使用一段时间后，有可能出现影响到烘缸表面粘附的纸屑刮不干净的情况出现时，控制电控箱801使顶端的第二电推杆505向左侧进行伸长，从而能够使顶端横板701向左侧进行移动，使顶端的刮刀709与烘缸表面相贴合，顶端的刮刀709能够继续对于烘缸进行作业，然后在控制电控箱801使底端的第二电推杆505向右侧缩回，能够使底端横板701向右侧进行移动，然后在将底端的横板701上表面左侧的圆盘604向上拉动，使支杆605与横板701的上表面向垂直，能够插杆608与圆孔602相分离，然后在逆时针转动螺母708，即可使螺杆707与刮板709之间相分离，然后在向外侧拉动刮刀709，使卡球706与卡槽705之间相分离，然后即可将底端的刮刀709进行更换，进而实现了不停经对刮刀709的更换，将进行替换的新刮刀709插入到底端横板701左侧的凹槽704的内部，使卡球706与卡槽705相卡接，在顺时针转动螺母，使螺杆707与新刮刀709顶端右侧的螺纹槽内部底端相抵紧，然后在将两个支杆605向外侧进行转动，支杆605能够以销轴606为中心进行转动，然后在下压圆盘604使插杆608插入到圆孔602的内部，能够有效的防止因使用过程中螺杆707松动的情况发生，进而保障了刮刀709的稳定性，不会因刮刀稳定性影响到对烘缸的作业。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。