一种包装机折盒装置的制作方法

本实用新型涉及包装加工技术领域，具体为一种包装机折盒装置。

背景技术：

如今，物品包装大量的应用于我们现在的生产生活中，在包装生产领域，需要将包装盒的两端进行折叠密封，现有的包装盒封盒机构结构复杂，操作麻烦，包装机构在包装盒的密封过程中，不能很好的对包装盒的两端依次进行折叠，并且在包装盒的注胶密封之后，没有加固机构对包装盒胶水粘帖的地方进行加固，使包装盒的两端胶水密封的不牢固，不能确保包装盒两端的封盒质量，降低了包装盒封盒效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种包装机折盒装置，解决了包装盒折叠加固的问题。

(二)技术方案

为实现上述包装盒折叠加固的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装机折盒装置，包括机架，所述机架的上表面焊接固定有控制器，所述机架的侧面焊接固定有第一电机，所述第一电机的输出端通过皮带与滚轮传动连接，所述滚轮通过轴承支架焊接固定在支架的侧面，所述滚轮之间传动连接有传送带，所述传送带的两侧通过支架焊接固定有折盒装置，所述折盒装置的右侧通过支架焊接固定有加固装置。

优选的，所述折盒装置包括位置感应器、横挡板、滑杆、第二电机、第三电机和竖挡板，所述位置感应器焊接固定在支架的内侧面并位于传送带的上方，所述第二电机通过支架焊接固定在传送带的两侧，所述横挡板焊接固定在第二电机的输出端，所述第三电机通过支架焊接固定在传送带的两侧并位于第二电机的右侧，所述竖挡板焊接固定在第三电机的输出端，所述滑杆焊接固定在机架上表面两侧支架之间，所述滑杆位于传送带的上方，在使用时将包装盒平放在传送带上，位置感应器对包装盒的位置进行感应，并由控制器控住第一电机转动，传送带两侧的第二电机带动横挡板转动90度对纸盒的两侧进行折叠，纸盒两侧的内壁分别在传送带两侧的滑杆的外表面滑动，随后由传送带两侧的第三电机带动竖挡板转动90度，通过滑杆支撑竖挡板再次对纸盒进行折叠，从而可对包装盒进行依次折叠。

优选的，所述加固装置包括注胶筒、软管、固定压杆、压轮、平板、注胶箱和液压伸缩杆，所述液压伸缩杆焊接固定在机架的外表面并位于控制器的右侧，所述注胶箱焊接固定在机架的外表面并位于液压伸缩杆的右侧，所述注胶筒通过横杆焊接固定在液压伸缩杆的顶端，所述软管的两端分别与注胶筒和注胶箱焊接固定，所述固定压杆的一端焊接固定在液压伸缩杆的外表面并位于注胶筒的下方，所述压轮与固定压杆的另一端通过轴承支架焊接固定，所述平板焊接固定在滑杆的外表面并位于压轮的下方，在已完成折叠的包装盒由传送带传送至注胶筒的下方，控制器控制液压伸缩杆下降，并通过控制注胶箱对包装盒进行注胶密封，随后注胶密封的包装盒由液压伸缩杆带动压轮下降，压轮下压由传送带传送至平板上表面的包装盒注胶密封处，从而可对包装盒再次进行固定，加速胶水的牢固性。

优选的，所述平板的宽度等于两滑杆之间的距离，其目的方便已经注胶密封的包装盒在两侧滑杆的外表面滑动。

优选的，所述第一电机、位置感应器、第二电机、第三电机和注胶箱均由控制器控制，可由控制器精确控制工作，提高效率。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种包装机折盒装置，具备以下有益效果：

1、该包装机折盒装置，将包装盒平放在传送带上，在使用时位置感应器对包装盒的位置进行感应，并由控制器控住第一电机转动，传送带两侧的第二电机带动横挡板转动90度对纸盒的两侧进行折叠，纸盒两侧的内壁分别在传送带两侧的滑杆的外表面滑动，随后由传送带两侧的第三电机带动竖挡板转动90度，通过滑杆支撑竖挡板再次对纸盒进行折叠，从而可对包装盒进行依次折叠。

2、该包装机折盒装置，在已完成折叠的包装盒由传送带传送至注胶筒的下方，控制器控制液压伸缩杆下降，并通过控制注胶箱对包装盒进行注胶密封，随后注胶密封的包装盒由液压伸缩杆带动压轮下降，压轮下压由传送带传送至平板上表面的包装盒注胶密封处，从而可对包装盒再次进行固定，加速胶水的牢固性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型滑杆与平板结构示意图。

其中：1、机架；2、第一电机；3、传送带；4、位置感应器；5、横挡板；6、滑杆；7、第二电机；8、第三电机；9、竖挡板；10、注胶筒；11、软管；12、固定压杆；13、压轮；14、平板；15、注胶箱；16、液压伸缩杆；17、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种包装机折盒装置，包括机架1，机架1的上表面焊接固定有控制器17，机架1的侧面焊接固定有第一电机2，第一电机2的输出端通过皮带与滚轮传动连接，滚轮通过轴承支架焊接固定在支架的侧面，滚轮之间传动连接有传送带3，传送带3的两侧通过支架焊接固定有折盒装置，折盒装置包括位置感应器4、横挡板5、滑杆6、第二电机7、第三电机8和竖挡板9，位置感应器4焊接固定在支架的内侧面并位于传送带3的上方，第二电机7通过支架焊接固定在传送带3的两侧，横挡板5焊接固定在第二电机7的输出端，第三电机8通过支架焊接固定在传送带3的两侧并位于第二电机7的右侧，竖挡板9焊接固定在第三电机8的输出端，滑杆6焊接固定在机架1上表面两侧支架之间，滑杆6位于传送带3的上方，在使用时将包装盒平放在传送带3上，位置感应器4对包装盒的位置进行感应，并由控制器17控住第一电机2转动，传送带3两侧的第二电机7带动横挡板5转动90度对纸盒的两侧进行折叠，纸盒两侧的内壁分别在传送带3两侧的滑杆6的外表面滑动，随后由传送带3两侧的第三电机8带动竖挡板9转动90度，通过滑杆6支撑竖挡板9再次对纸盒进行折叠，从而可对包装盒进行依次折叠，折盒装置的右侧通过支架焊接固定有加固装置，加固装置包括注胶筒10、软管11、固定压杆12、压轮13、平板14、注胶箱15和液压伸缩杆16，液压伸缩杆16焊接固定在机架1的外表面并位于控制器17的右侧，注胶箱15焊接固定在机架1的外表面并位于液压伸缩杆16的右侧，注胶筒10通过横杆焊接固定在液压伸缩杆16的顶端，软管11的两端分别与注胶筒10和注胶箱15焊接固定，固定压杆12的一端焊接固定在液压伸缩杆16的外表面并位于注胶筒10的下方，压轮13与固定压杆12的另一端通过轴承支架焊接固定，平板14焊接固定在滑杆6的外表面并位于压轮13的下方，在已完成折叠的包装盒由传送带3传送至注胶筒10的下方，控制器17控制液压伸缩杆16下降，并通过控制注胶箱15对包装盒进行注胶密封，随后注胶密封的包装盒由液压伸缩杆16带动压轮13下降，压轮13下压由传送带3传送至平板14上表面的包装盒注胶密封处，从而可对包装盒再次进行固定，加速胶水的牢固性，平板14的宽度等于两滑杆6之间的距离，其目的方便已经注胶密封的包装盒在两侧滑杆6的外表面滑动，第一电机2、位置感应器4、第二电机7、第三电机8和注胶箱15均由控制器17控制，可由控制器17精确控制工作，第一电机2、第二电机7和第三电机8的型号均为rf17。

在使用时，通过控制器17分别控制第一电机2、位置感应器4、第二电机7、第三电机8和注胶箱15，将包装盒平放在传送带3上，位置感应器4对包装盒的位置进行感应，并由控制器17控住第一电机2转动，传送带3两侧的第二电机7带动横挡板5转动90度对纸盒的两侧进行折叠，纸盒两侧的内壁分别在传送带3两侧的滑杆6的外表面滑动，随后由传送带3两侧的第三电机8带动竖挡板9转动90度，通过滑杆6支撑竖挡板9再次对纸盒进行折叠，从而可对包装盒进行依次折叠，在已完成折叠的包装盒由传送带3传送至注胶筒10的下方，控制器17控制液压伸缩杆16下降，并通过控制注胶箱15对包装盒进行注胶密封，随后注胶密封的包装盒由液压伸缩杆16带动压轮13下降，压轮13下压由传送带3传送至平板14上表面的包装盒注胶密封处，从而可对包装盒再次进行固定，加速胶水的牢固性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。