一种纺纱进料斗的制作方法

本实用新型涉及纺纱设备技术领域，特别是涉及一种纺纱进料斗。

背景技术：

在纺纱生产过程中，为了便于原料的进料和运输，通常需要在进料处设置进料斗。传统的进料斗仅为单一的斗状容器，由进料口接收原料，并将其由出料口输出，该进料斗不仅难以有效控制进料量，容易造成堵塞，影响后续工序的进行；也不能够对原料进行进一步处理，增加了后续处理工序的工作量，降低了生产效率。因此，有必要对纺纱进料斗进行改进，使进料过程更加有序可控，提高纺纱生产效率。

公开号为cn208361411u的专利提供了一种纱线原料进料器，包括升降组件、上料机构和螺旋进料装置；该纱线原料进料器通过升降组件将上料机构上的原料箱运送至螺旋进料装置上端的进料斗旁，以倾倒的方式将原料箱中的纱线原料直接倒入进料斗，并通过螺旋进料装置内的螺旋母轴对纱线原料进行旋转输送，从而自动完成进料，提高生产效率。但该纱线原料进料器的进料斗是敞开式，当纱线原料倒入时，纱线原料中的细微纤维及粉尘会被扬起，对空气造成污染，并影响工作人员的身体健康。此外，由于该纱线原料进料器中的螺旋进料装置为水平放置，且内部依次设有顺时螺旋母轴和逆时螺旋母轴，当运送纱线原料时，原料容易在顺时螺旋母轴和逆时螺旋母轴之间发生堵塞，尽管该装置通过令减速电机反转能够起到一定的疏通作用，但原料仍易滞留在螺旋进料装置底部，造成运输不畅，影响进料效率。

有鉴于此，当前仍需要一种既能够有效控制原料进料速度，又能够避免堵塞、防止扬尘的纺纱进料斗。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种纺纱进料斗，通过在进料斗上部增加盖板并外接风机，对进料过程产生的粉尘进行收集，避免粉尘散布于空气中，对环境及工人健康造成影响；并通过在进料斗底部的输料管中设置旋转轴，对原料进行运输，既能控制原料的运输速度，又能够防止原料堵塞，保障进料过程安全有序进行，提高进料效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种纺纱进料斗，包括锥形斗体和输料管，所述锥形斗体的底端与所述输料管的顶端相连通；所述锥形斗体外壁上设有中空连接件，所述中空连接件与所述锥形斗体相连通，所述中空连接件上端与通风管的一端相连通，所述通风管的另一端与风机相连，所述中空连接件下端设有收集罐；所述输料管内设有旋转轴，所述旋转轴由设于所述输料管外侧的电机驱动。

进一步地，所述锥形斗体上方设有盖板，所述盖板完全覆盖所述锥形斗体的上方开口；所述盖板上方设有锥形进料口，所述进料口凸出盖板表面，并与所述锥形斗体相连通。

进一步地，所述输料管内壁上方和下方分别设有结构相同的第一固定架和第二固定架，所述第一固定架和所述第二固定架的中部为中空圆环，所述中空圆环与所述输料管同轴设置；所述旋转轴为中间宽两端窄的柱体，所述中空圆环的内径与所述旋转轴两端的外径相匹配；所述旋转轴的顶端和底端分别贯穿所述第一固定架和所述第二固定架中的中空圆环，固定于所述输料管内。

进一步地，所述旋转轴中部外壁上均匀设有旋转叶片，所述旋转叶片沿所述旋转轴按同一方向呈螺旋状设置。

进一步地，所述锥形斗体底端设有防护罩，所述防护罩为中空结构，并贯穿所述锥形斗体的底端侧壁，使所述旋转轴顶端位于所述防护罩内。

进一步地，所述输料管外壁上设有安装板，所述电机底端固定于所述安装板的上表面，所述电机的驱动端与所述防护罩高度一致。

进一步地，所述旋转轴的上端设有第一皮带轮，所述第一皮带轮位于所述防护罩内；所述电机的驱动端设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮高度一致，并通过传动皮带与所述第一皮带轮连接；所述传动皮带一端位于所述输料管外侧，另一端位于所述防护罩内。

进一步地，所述锥形斗体内壁由上至下分别设有第一导料板和第二导料板；所述第一导料板倾斜设置于所述锥形斗体的左侧内壁，呈左端高右端低的状态；所述第二导料板倾斜设置于所述锥形斗体的右侧内壁，呈右端高左端低的状态。

进一步地，所述锥形斗体与所述中空连接件的连接处设有第一滤网，所述中空连接件与所述通风管的连接处设有第二滤网，所述第二滤网的孔径小于所述第一滤网的孔径。

进一步地，所述通风管上设有风量调节阀，用于调节所述风机的风量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提供的纺纱进料斗通过在进料斗上部设置盖板，并外接风机，利用风机产生的负压对进料过程产生的粉尘进行收集，避免粉尘散布于空气中，对环境及工人健康造成影响；本实用新型还通过在进料斗底部的输料管中设置旋转轴，利用旋转轴外的旋转叶片对原料进行运输，不仅能够通过控制旋转轴的速度对原料的运输速度进行有效控制，还能够疏通输料管，防止原料堵塞进料斗，从而保障进料过程安全有序进行，提高进料效率。

2、本实用新型通过在进料斗的锥形斗体内设置两块导料板，在风机的作用下，能够使原料在锥形斗体内充分回旋，不仅有助于除去原料中混有的粉尘，还能够令原料更加均匀地散落，从而使进料均匀，不易发生堵塞。

3、本实用新型通过在锥形斗体和连接管之间设置滤网，在滤除粉尘的同时能够保留原料，避免原料的损失；同时，本实用新型还在连接管与通风管之间设置孔径更小的滤网，并在滤网下方设置收集罐，对粉尘进行收集，从而防止滤除的粉尘被风机吸入并排放至环境中，对空气及工人健康造成影响。

4、本实用新型提供的纺纱进料斗整体结构简单，易于操作，能够有效防止扬尘，并对原料的进料速度进行控制，避免发生堵塞，使进料过程均匀有序，进料效率高，能够满足实际生产的需求，具有较好的应用前景。

附图说明

图1是本实用新型一种纺纱进料斗的结构示意图；

图2是本实用新型一种纺纱进料斗中锥形斗体及输料管的结构剖视图；

图3是本实用新型一种纺纱进料斗中锥形斗体的左视图；

图4是图1的a-a剖视图；

附图中各部件的标记如下：1、锥形斗体；11、防护罩；12、第一滤网；13、第一导料板；14、第二导料板；2、输料管；21、旋转轴；22、旋转叶片；23、第一皮带轮；24、第一固定架；25、第二固定架；3、盖板；31、进料口；41、收集罐；42、中空连接件；43、第二滤网；44、通风管；45、风量调节阀；46、风机；51、安装板；52、电机；53、传动皮带；54、第二皮带轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例

请参阅图1～图2，本实用新型实施例提供了一种纺纱进料斗，包括锥形斗体1和输料管2，所述锥形斗体1的底端与所述输料管2的顶端相连通；所述锥形斗体1外壁上焊接有中空连接件42，所述中空连接件42与所述锥形斗体1相连通，所述中空连接件42上端设有开口，通风管44的一端包裹于开口外侧，与所述中空连接件42相连通，所述通风管44的另一端与风机46相连；所述中空连接件42下端设有开口，开口内侧设有内螺纹，收集罐41与所述中空连接件42螺纹连接，用于收集粉尘；所述输料管2内设有旋转轴21，所述旋转轴21由设于所述输料管2外侧的电机52驱动。

具体地，所述锥形斗体1上方设有盖板3，所述盖板3完全覆盖所述锥形斗体1的上方开口；所述盖板3上方还设有锥形进料口31，所述进料口31凸出盖板3表面，并与所述锥形斗体1相连通。

所述旋转轴21为中间宽两端窄的柱体，其中部外侧壁上均匀设有旋转叶片22，所述旋转叶片22沿所述旋转轴21按同一方向呈螺旋状设置。

结合参阅图3，所述锥形斗体1底端设有防护罩11，所述防护罩11为中空结构，并贯穿所述锥形斗体1的底端侧壁，使所述旋转轴21顶端位于所述防护罩11内。结合参阅图4，所述输料管2内壁下方设有第二固定架25，所述第二固定架25两端焊接于所述输料管2内壁，其中部为中空圆环，所述中空圆环与所述输料管2同轴设置，所述中空圆环的内径与所述旋转轴21两端的外径相匹配；所述旋转轴21的底部贯穿所述中空圆环，固定于输料管2内。所述输料管2内壁上方设有第一固定架24，所述第一固定架24结构与所述第二固定架25一致，并与所述第二固定架25平行设置，所述第一固定架24套设于所述旋转轴21上方，使所述旋转轴21的上端贯穿其中空圆环，使旋转轴21保持稳定。

所述输料管2外侧壁上焊接有安装板51，所述电机52底端通过螺栓固定于所述安装板51的上表面，所述电机52的驱动端与所述防护罩11高度一致。

所述旋转轴21的上端设有第一皮带轮23，所述第一皮带轮23紧密套于所述旋转轴21上端，能够带动所述旋转轴21发生转动，所述第一皮带轮23位于所述防护罩11内；所述电机52的驱动端设有第二皮带轮54，所述第二皮带轮54紧密套于所述电机52的驱动端，所述电机52驱动端的转动能够带动所述第二皮带轮54发生转动。所述第一皮带轮23与所述第二皮带轮54高度一致，由传动皮带53套于所述第一皮带轮23和所述第二皮带轮54的外侧，用于使两个皮带轮发生传动。所述传动皮带53的一端位于所述输料管2外侧，另一端位于所述防护罩11内。防护罩11的设置可以避免原料落入旋转轴21的上端或传动皮带53上，从而保护旋转轴21，并防止原料经传动皮带53被送至输料管2外。

所述锥形斗体1内壁由上至下分别设有第一导料板13和第二导料板14；所述第一导料板13倾斜焊接于所述锥形斗体1的左侧内壁，呈左端高右端低的状态；所述第二导料板14倾斜焊接于所述锥形斗体1的右侧内壁，呈右端高左端低的状态。

所述锥形斗体1与所述中空连接件42的连接处设有第一滤网12，所述中空连接件42与所述通风管44的连接处设有第二滤网43，所述第一滤网12和所述第二滤网43的孔径分别为200μm和50μm。

所述通风管上还设有风量调节阀，用于调节所述风机的风量。

本实用新型提供的纺纱进料斗在具体使用时，先将盖板3盖于锥形斗体1上，打开风机开关，并调节风量调节阀至较大风量，再打开电机开关，将原料由盖板3上的进料口31加入，原料依次与第一导料板13和第二导料板14接触后，在风机的作用下在锥形斗体1内回旋，产生的粉尘通过第一滤网12被吸入中空连接件42内，原料则在重力作用下掉落至熟料管2内；被吸入中空连接件42的粉尘经第二滤网43阻隔，不能进入风机46中，此后调小风量，粉尘在重力的作用下掉落至收集罐41内，在完成进料后，可以对收集罐进行拆卸及清理。

在输料管2中，当电机52打开后，电机52的驱动端发生转动，带动驱动端上连接的第二皮带轮54发生转动，使套设于第二皮带轮54外的传动皮带53转动，再带动第一皮带轮23转动，使与第一皮带轮23连接的旋转轴21转动，设置于旋转轴21中部外侧壁上的旋转叶片22则随着旋转轴21进行转动。掉落至输料管2中的原料则通过转动的旋转叶片22进行运输，完成进料。通过调整电机52转速，可以对原料的运输速度进行调控，保持进料过程有序进行。

通过上述方式，本实用新型提供的纺纱进料斗能够对进料过程产生的粉尘进行收集，避免粉尘散布于空气中，对环境及工人健康造成影响；同时，本实用新型还能够通过控制电机转速对原料的运输速度进行有效控制，并防止原料堵塞进料斗，从而保障进料过程安全有序进行，提高进料效率，能够满足实际生产的需求，具有较好的应用前景。

以上所述仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。