一种盒子成型模具的制作方法

本实用新型涉及模具设备领域，尤其涉及一种盒子成型模具。

背景技术：

随着社会的发展，各式各样的产品都需要亮丽的包装盒进行包装；

现有的模具在对纸盒加工过程中，知识将纸盒板材工件进行简单的冲压，生产的盒子后期需要人工根据冲压折痕一步一步折叠成盒体，才能够使用；同时，在模具加工时，需要更换不同和的模具，使用非常不便。

因此如何设计一种模具对工件进行加工后，可以快速折叠成盒体以便于使用，是需要解决的问题。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种盒子成型模具，设备对工件进行连续多次加工，以生产出最终产品，各个设备之间配合精密且巧妙，避免了现有设备需要多种设备完成不同加工的状况，大量节省了劳动力，提高生产效率；同时，设备生产的盒体质量优良，使用方便，且便于运输携带。

(二)技术方案

本实用新型的第一方面提供了一种盒子成型模具，包括加工仓、导轨、上模组件、下模组件、导向模具组件、雾化喷头组件和加热成型组件；

加工仓两端分别设置为a端和b端；上模组件、雾化喷头组件和加热成型组件沿a端向b端方向依次并排设置；加工仓的a端设置进料口，加工仓的正面设置出料口，出料口位于雾化喷头组件和加热成型组件之间；导轨呈t形，其一端延伸至进料口位置处，一端延伸至出料口位置处，一端延伸伸入加热成型组件内部；加工仓上设有用于将工件移动至导向模具组件上方的机械手组件；

上模组件设置在加工仓的顶部，并位于加工仓的a端位置处；上模组件的底部设置冲压模具；导向模具组件的前、后两端通过支架设置在加工仓上，导向模具组件位于上模组件的正下方；导向模具组件包括连接件和四组导向板；导向板之间通过连接件首尾相连呈方形，且相邻的两只导向板之间设有挤出空间；雾化喷头组件包括雾化喷头和用于控制雾化喷头喷水的动力机构；动力机构设置在加工仓外侧；雾化喷头设置在加工仓前端及后端内部的侧壁上；加热成型组件呈开口朝向加热仓a端的u形，加热成型组件的内壁设置电加热板，加热成型组件内部设置用于向电加热板提供电能的蓄电池组；

下模组件包括滑块、转动台、负压设备和下模部件；滑块滑动设置在导轨上；滑块内部设有用于控制转动台转动的动力机构；下模部件上设置多个通孔，负压设备的抽气口与通孔对应设置，以在下模部件的上表面形成负压吸附力。

优选的，导向板包括上段部件和下段部件，上段部件内侧并排设置设置多个压辊；压辊的外周切面与下段部件内侧壁表面为同一竖直平面。

优选的，雾化喷头沿a端向b端方向等间距设置一排，且沿竖直方向设置多排。

本实用新型中，工人在对合体进行运输时，可以将盒体打开为一层纸板，便于运输，同时在折耳位置处贴上双面胶纸或放上别针等固定件；由于盒体在冲压、加热定型等工序中，形成一定的折痕，当消费者使用时，能够通过折痕迅速将盒体组装，并通过双面胶纸或别针等固定件将盒体进一步定型，从而保证使用质量，以保证消费者的方便使用。

本实用新型中，设备对工件进行连续多次加工，以生产出最终产品，各个设备之间配合精密且巧妙，避免了现有设备需要多种设备完成不同加工的状况，大量节省了劳动力，提高生产效率；同时，设备生产的盒体质量优良，使用方便，且便于运输携带。

附图说明

图1为本实用新型提出的盒子成型模具的正视图。

图2为本实用新型提出的盒子成型模具的俯视图。

图3为本实用新型提出的盒子成型模具中导向板的结构示意图。

图4为本实用新型提出的盒子成型模具中下模组件的结构示意图。

图5为本实用新型提出的盒子成型模具中工件加工形态变化流程示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-2所示，本实用新型提出的一种盒子成型模具，包括加工仓1、导轨2、上模组件3、下模组件5、导向模具组件4、雾化喷头组件6和加热成型组件7；

加工仓1两端分别设置为a端和b端；上模组件3、雾化喷头组件6和加热成型组件7沿a端向b端方向依次并排设置；加工仓1的a端设置进料口9，加工仓1的正面设置出料口8，出料口8位于雾化喷头组件6和加热成型组件7之间；导轨2呈t形，其一端延伸至进料口9位置处，一端延伸至出料口8位置处，一端延伸伸入加热成型组件7内部；加工仓1上设有用于将工件移动至导向模具组件4上方的机械手组件；

上模组件3设置在加工仓1的顶部，并位于加工仓1的a端位置处；上模组件3的底部设置冲压模具；导向模具组件4的前、后两端通过支架设置在加工仓1上，导向模具组件4位于上模组件3的正下方；导向模具组件4包括连接件41和四组导向板42；导向板42之间通过连接件41首尾相连呈方形，且相邻的两只导向板42之间设有挤出空间43；雾化喷头组件6包括雾化喷头62和用于控制雾化喷头喷水的动力机构61；动力机构61设置在加工仓1外侧；雾化喷头62设置在加工仓1前端及后端内部的侧壁上；加热成型组件7呈开口朝向加热仓1a端的u形，加热成型组件7的内壁设置电加热板71，加热成型组件7内部设置用于向电加热板71提供电能的蓄电池组；

下模组件5包括滑块51、转动台52、负压设备53和下模部件54；滑块51滑动设置在导轨2上；滑块51内部设有用于控制转动台52转动的动力机构；下模部件54上设置多个通孔55，负压设备53的抽气口与通孔55对应设置，以在下模部件54的上表面形成负压吸附力。

本实用新型中，上模组件3、导向模具组件4和下模组件5配合对圆形的纸板(预先可以设置折痕，也可以不设置折痕)工件进行冲压，工件在导向模具组件4的导向作用下使得工件被冲压成为开口向上、带有折耳的盒体；而后，工件在负压吸附力的状态下吸附在下模部件54的上表面；滑块51沿滑轨滑动，进而带动盒体经过雾化喷头组件6，雾化喷头组件6将水雾喷涂在盒体的表面，形成一层水膜；滑块51继续沿滑轨滑动，以将盒体运输至加热成型组件7内部；移动过程中，加热成型组件7对折耳将进行阻碍，是的盒体上朝向加热成型组件7一侧的折耳进一步折弯，以贴在盒体的前后端表面上，在电加热板71的加热状态下，将折耳在该折弯状态下进行定型，以保持其折弯的状态。第一次加热定型后，滑块51带动盒体移出加热成型组件7，转动台52带动盒体转动180度后，滑块51再次沿滑轨滑动，以将盒体运输至加热成型组件7内部，完成另一侧折耳的弯折定型过程；定型玩不完成后，滑块51带动盒体从出料口8进行出料。

本实用新型中，工人在对合体进行运输时，可以将盒体打开为一层纸板，便于运输，同时在折耳位置处贴上双面胶纸或放上别针等固定件；由于盒体在冲压、加热定型等工序中，形成一定的折痕，当消费者使用时，能够通过折痕迅速将盒体组装，并通过双面胶纸或别针等固定件将盒体进一步定型，从而保证使用质量，以保证消费者的方便使用。

本实用新型中，设备对工件进行连续多次加工，以生产出最终产品，各个设备之间配合精密且巧妙，避免了现有设备需要多种设备完成不同加工的状况，大量节省了劳动力，提高生产效率；同时，设备生产的盒体质量优良，使用方便，且便于运输携带。

需要说明的是，盒盖与盒体为分开式加工，但是配合使用。

在一个可选的实施例中，导向板42包括上段部件45和下段部件44，上段部件45内侧并排设置设置多个压辊46；压辊46的外周切面与下段部件44内侧壁表面为同一竖直平面。

需要说明的是，压辊46与工件的表面发生滚动摩擦，从而减小工件与压辊46之间的剪切力，避免工件发生折断，从而保证加工质量。

在一个可选的实施例中，雾化喷头62沿a端向b端方向等间距设置一排，且沿竖直方向设置多排，从而保证对盒体表面的喷涂效果，提高水膜的质量，保证盒体在加热成型组件7内部加热定型效果达到最好。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。