一种全自动粘箱机的进口调节装置的制作方法

本实用新型涉及粘箱机的技术领域，尤其是涉及一种全自动粘箱机的进口调节装置。

背景技术：

全自动粘箱机广泛应用在纸箱厂进行粘合折叠式纸箱的加工，全自动粘箱机可以自动完成纸板送入、纠偏、痕线整形、涂胶、折叠、加压、对正和计数等工序，具有大大调高生产力，节省场地等优点。

目前，在全自动粘箱机的纸板进口处包括有机架、转动设置在机架上的进料带轮、转动设置在机架上位于进料带轮一侧且用于将纸板送入进料带轮的输送滚轮、设置在机架上位于输送滚轮两侧的用于辅助纸板进入进料带轮的进口调节装置，现有的进口调节装置一般包括设置在机架上的导向光杆、转动设置在机架上的传动螺杆、以及滑动设置在导向光杆上的两个限位挡板，限位挡板与传动螺杆螺纹配合，通过设置在机架上的电机驱动传动螺杆转动，从而驱动限位挡板转动，实现调节限位挡板之间的间距。

上述的现有技术方案存在以下缺陷：电机在驱动传动螺杆转动的时候，因为电机无法急停，即使在停止之后仍会转动一下，会导致限位挡板挤压到纸板，而导致纸板被挤压变形，且当调节限位挡板距离纸板有较小的间距的时候，再用电机调节限位挡板，难以调节限位挡板的位置，使限位挡板与纸板的间距合适。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种全自动粘箱机的进口调节装置，具有便于微调节限位挡板的位置，使其适配纸板宽度的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种全自动粘箱机的进口调节装置，包括机架、设置在机架上的导向光杆、转动设置在机架上的传动螺杆、与导向光杆滑动连接且与传动螺杆螺纹连接的限位挡板，所述限位挡板上设置有调节板，所述限位挡板通过调节板与导向光杆滑动连接、传动螺杆螺纹连接，所述限位挡板通过调节固定组件与调节板滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过调节固定组件使限位挡板在调节板上移动，实现在使用传动螺杆调节限位挡板之后，使限位挡板相对于调节板滑动调节位置，具有便于微调节限位挡板的位置，使其适配纸板宽度的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节固定组件包括设置在调节板上的燕尾形的滑动槽、设置在限位挡板对应滑动槽位置且与滑动槽形状配合的滑动块、螺纹连接在调节板之间水平距离最远的侧面上且与滑动块转动连接的调节螺杆。

通过采用上述技术方案，转动调节螺杆，调节螺杆控制限位挡板沿滑动才移动，从而实现相对于调节板移动限位挡板的效果，且因为调节螺杆与调节板螺纹连接，因此调节螺杆可固定限位挡板，具有可移动固定限位挡板的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：同一所述调节板上设置有两根调节螺杆，位于同一所述调节板上两个所述调节螺杆的旋向相反，且其位于调节板外侧的杆体上均设置有同步齿轮，两个所述同步齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，两根调节螺杆连接同一滑动块，具有使限位挡板更为稳定的效果，在同一调节板上的两根调节螺杆通过同步齿轮啮合传动，达到只需转动一根调节螺杆即可带动另一根转动，具有便于调节限位挡板的位置的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动块远离抵接块的一侧设置有沿滑动块移动方向滑动穿设在调节板上导向杆。

通过采用上述技术方案，通过导向杆与调节块的配合，具有使限位挡板在移动的时候不易偏移的效果，且导向杆增加了限位挡板与调节板之间的连接结构，使限位挡板脱离调节板的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节板远离设置调节螺杆的侧面螺纹连接有抵接螺杆，所述抵接螺杆与所述导向杆远离限位挡板的侧面抵接。

通过采用上述技术方案，转动抵接螺杆，使抵接螺杆与导向杆抵接，从而限位导向杆，具有使限位挡板的结构更稳定的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述同步齿轮上设置有t型的转动杆，所述转动杆与所述同步齿轮之间有供人手卡进的空间。

通过采用上述技术方案，在转动调节螺杆的时候，只需用手卡住转动杆，即可，转动杆为t型，在便于人手卡住的同时，也便于人手施力旋转转动杆。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动块远离抵接块的一侧与调节板之间连接有弹性件。

通过采用上述技术方案，通过弹性件增加限位挡板与调节板之间的连接结构，使限位挡板不易脱离调节板。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹性件为压缩弹簧，所述压缩弹簧套设在导向杆上，所述弹性件的一端与调节板位于滑动槽内且远离调节螺杆的侧壁连接、另一端与滑动块远离调节螺杆的侧面连接。

通过采用上述技术方案，弹簧滑动块有朝向调节螺杆侧的力，使滑动块压进调节螺杆，具有防止在机架震动的时候，调节螺杆转动，从而使限位挡板发生位移的效果。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

本实用新型在限位挡板的一侧设置有调节块，调节块与导向光杆、传动螺杆连接限位挡板通过调节固定组件滑动设置在调节块上，使限位挡板可相对于调节块滑动，便于微调节限位挡板的位置，使其适配纸板宽度的效果；

滑动块上设置有滑动穿设在调节板上的导向杆，起到防止限位挡板偏移的效果，且增加了限位挡板与调节板之间的连接结构，使限位挡板更加稳定。

附图说明

图1是本实施例一种全自动粘箱机的进口调节装置的安装结构示意图。

图2是本实施例一种全自动粘箱机的进口调节装置的结构示意图。

图3是本实施例一种全自动粘箱机的进口调节装置的另一结构示意图。

图中，1、机架；11、导向光杆；12、传动螺杆；13、限位挡板；14、调节板；15、抵接螺杆；2、滑动槽；21、滑动块；22、调节螺杆；24、导向杆；25、同步齿轮；26、转动杆；27、弹性件；3、导向孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实施例公开的一种全自动粘箱机的进口调节装置，包括全自动粘箱机上位于进料侧的机架1，机架1上设置有用于将纸板送入全自动粘箱机内进行加工的输送滚轮、以及设置在进料带轮以及输送滚轮之间的用于阻挡纸板的阻挡板，阻挡板与机架1上端面的间距等于一张纸板的厚度。

在阻挡板相对的两侧设置有用于限位纸板的进口调节装置，在进口调节的限位下，使纸板进入进料带轮的位置不易偏移。

进口调节装置包括固定设置在机架1上位于进料带轮与输送滚轮之间两个导向光杆11、转动设置在导向光杆11之间的传动螺杆12，以及设置在导向光杆11上的两个限位挡板13，阻挡板设置在导向光杆11上且位于限位挡板13之间。

参照图1和图2，限位挡板13靠近导向光杆11的一侧设置有调节板14，调节板14与机架1上端面之间的间距大于纸板的厚度，调节板14上对应的导向光杆11的位置开设有供导向光杆11穿过的通孔、对应传动螺杆12的位置开设有与传动螺杆12螺纹配合的螺孔，两个调节板14上的螺孔的旋向相反，当传动螺杆12转动，调节板14在螺杆的驱动下相向运动。

限位挡板13通过调节固定组件滑动在调节板14上。

参照图2和图3，调节固定组件包括开设在调节板14远离导向光杆11的侧面的燕尾形的滑动槽2、固定连接在限位挡板13靠近调节板14的侧面上且与滑动槽2滑动配合的燕尾形的滑动块21，滑动槽2沿竖直面的截面为燕尾形。

滑动块21与滑动槽2滑动配合后沿水平面移动。

调节固定组件还包括螺纹连接在调节板14远离另一调节板14的侧面上的调节螺杆22，在本实施例中，同一调节板14上的调节螺杆22设置有两个，且调节螺杆22一端均与滑动块21转动连接，调节螺杆22靠近滑动块21的侧壁上连接有环形的转板，在滑动块21的侧壁上对应转板的位置开设有供调节螺杆22的杆体插入的容纳槽，容纳槽的侧壁开设有与转板配合的转动槽。

当需要调节限位挡板13的位置的时候，转动调节螺杆22即可使限位挡板13移动，具有可调节限位挡板13的位置，达到微调限位挡板13的位置，适配纸板的宽度而不会对纸板造成挤压的效果。

位于同一调节板14上的调节螺杆22的螺纹旋向相反。

调节螺杆22位于调节板14外侧且远离调节板14的一端固定连接有同步齿轮25，位于同一调节板14上的调节螺杆22的之间的同步齿轮25互相啮合，在同步齿轮25远离调节螺杆22的端面的圆心处连接有t型的转动杆26，转动杆26包括与同步齿轮25连接的横向杆、以及与横向杆连接的竖向杆，横向杆的长度大于2cm,在横向杆的连接下，使竖向杆与同步齿轮25之间的间距大于2cm，便于人手卡住转动杆。

旋转转动杆26的时候，同步齿轮25驱动两个旋向相反的调节螺杆22同步转动，两根调节螺杆22连接限位挡板13，使限位挡板13具有更优的稳定性，而调节螺杆22可同步转动，则便于工作人员在调节限位挡板13的位置的时候，无需转动两根调节螺杆22。

在滑动块21远离调节螺杆22的一侧固定连接有导向杆24，导向杆24为圆柱体，且调节板14位于滑动槽2的侧壁开设有供导向杆24沿平行于水平面的方向移动穿过的导向孔3，导向杆24的长小于导向孔3，移动限位挡板13的时候，导向杆24对限位挡板13的位置进行限位，具有防止限位挡板13偏移的效果。

在导向杆24位于滑动槽2内的杆体上穿设有弹性件27，在本实施例中，弹性件27为压缩弹簧，压缩弹簧的一端与调节板14的内侧壁连接，一端与滑动块21连接，当导向杆24滑动的时候，压缩弹簧起到支撑缓冲的效果，压缩弹簧对限位挡板13有朝向调节螺杆22所在侧的弹力，通过压缩弹簧的弹力作用下压紧调节螺杆22，防止调节螺杆22随着机架1震动而转动。

导向孔3贯穿调节板14，导向孔3远离滑动槽2的一侧的内侧壁上设置有螺纹，在导向孔3上螺纹连接有抵接螺杆15，抵接螺杆15的杆体向外突出有外螺纹，且抵接螺杆15的杆体上位于垂直面的截面上最远两点之间的间距小于导向孔3不设螺纹的孔径，且导向孔3内不设螺纹的孔长度长于导向杆24的长度，且抵接螺杆15的长度长于导向孔3设置螺纹的长度，当旋动抵接螺杆15的时候，可以使抵接螺杆15与导向杆24的端面抵接。

当调节完成限位挡板13的位置的时候，通过使抵接螺杆15与导向杆24抵接，进一步固定限位挡板13，具有增加限位挡板13的稳定性的效果。

本实施例的实施原理为：调节限位挡板13的时候，先将抵接螺杆15转出导向孔3不设螺纹的部分，然后根据加工的纸板的长度转动调节螺杆22，使调节螺杆22控制限位挡板13移动，达到所需位置之后，转动抵接螺杆15，使其与导向杆24抵接，从而进一步固定限位挡板13。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。